一种消减沉降电炉黏渣层的方法技术

本发明专利技术公开了一种消减沉降电炉黏渣层的方法，包括：(1)分别制备消减剂A以及B和C；(2)在正常生产中的电炉，用炉顶取样杆测量黏渣层厚度h，并将取样杆上悬挂的上部炉渣、中部黏渣送化验室化验分析，根据黏渣层厚度h和炉渣、黏渣化学成分选择相应的消减剂，将消减剂从电炉顶部观察孔、进料口投放进熔池，消减剂直接落入渣层与冰铜中间的黏渣层对黏渣进行还原贫化，将黏渣层消减控制在0～200mm。本发明专利技术可有效降低沉降电炉熔体磁性铁含量，将Cu、Ni、Co的氧化物造锍，抑制磁性铁和Cu、Ni、Co的氧化物在炉底粘附形成炉结。炉底粘附形成炉结。炉底粘附形成炉结。

【技术实现步骤摘要】
一种消减沉降电炉黏渣层的方法


[0001]本专利技术涉及有色金属冶炼
，更具体的说是涉及一种消减沉降电炉黏渣层的方法。

技术介绍

[0002]铜精矿进顶吹炉造锍熔炼，强氧势下冶炼产出的渣、锍(冰铜)混合物送到沉降电炉进行渣、锍沉降分离，渣层和冰铜层中间会形成一层黏渣。此层黏渣通常Fe3O4、MgO、Cu含量都很高，此层黏渣如得不到有效控制易导致炉渣磁性升高，粘度变大，渣含铜高，渣锍沉降分离效果差；黏渣粘附在炉底形成炉结，减少了电炉有效容积空间；渣、锍排放不畅等恶性后果；黏渣层得不到有效控制让铜冶炼企业苦不堪言，处置不当或处置不及时会导致冶炼炉死炉，甚至引发泡沫渣事故。同行有喷吹还原剂、熔剂+搅拌的方法对电炉渣进行还原贫化，但电炉没有足够宽阔的容积空间满足熔体膨胀要求，炉顶还易形成结焦；同行也有向炉内投放生铁和固体还原剂进行还原贫化的，但还原剂要么沉到炉子底部，要么漂浮在熔池表面，无法对高磁性黏渣做高效还原贫化，碰到MgO含量高的炉渣更是不如人意。
[0003]因此，如何安全、高效排除电炉黏渣带来的危害是现代铜冶金关注的焦点和技术难本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种消减沉降电炉黏渣层的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将碳粉、石英粉、硫铁矿粉、铜锍粉加水混匀，得消减剂A，备用；将碳粉、硫铁矿粉、铜锍粉加水混匀，得消减剂B，备用；将碳粉、石英粉、铜锍粉加水混匀,得消减剂C，备用；(2)在正常生产中的电炉，用炉顶取样杆测量黏渣层厚度h，并将取样杆上悬挂的上部炉渣、中部黏渣送化验室化验分析，根据黏渣层厚度h和炉渣、黏渣化学成分选择相应的消减剂，将消减剂从电炉顶部观察孔、进料口投放进熔池，消减剂直接落入渣层与冰铜中间的黏渣层对黏渣进行还原贫化，将黏渣层消减控制在0～200mm。2.根据权利要求1所述的一种消减沉降电炉黏渣层的方法，其特征在于，所述消减剂A具体为：将碳粉、石英粉、硫铁矿粉、铜锍粉按质量比4:1:1：m
A
加10％的水混匀，送对辊式压粒机压成Φ＝4～8mm的颗粒状消减剂A。3.根据权利要求1所述的一种消减沉降电炉黏渣层的方法，其特征在于，所述消减剂B具体为：将碳粉、硫铁矿粉、铜锍粉按质量比4:1：m
B
加10％的水混匀，送对辊式压粒机压成Φ＝4～8mm的颗粒状消减剂B。4.根据权利要求1所述的一种一种消减沉降电炉黏渣层的方法，其特征在于，所述消减剂C具体为：将碳粉、石英粉、铜锍粉按质量比4:1：m
C
加10％的水混匀,送对辊式压粒机压成Φ＝4～8mm的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨勇，郭江，陈钢，罗永春，刘国辉，李正中，孙佳，李帆，张平，田锦祥，张永林，吴云坤，李波黑，李攀，白学文，
申请(专利权)人：云南锡业股份有限公司铜业分公司，
类型：发明
国别省市：