一种铜冶炼烟灰回收系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种铜冶炼烟灰回收系统，所述系统包括第一浸出槽、第一过滤器、第一滤液槽、第一滤渣槽、萃取槽、洗涤槽、反萃槽和电解槽；所述第一浸出槽具有铜冶炼烟灰入口和水入口，所述洗涤槽具有洗涤水入口、有机相入口和有机相出口；所述第一浸出槽与所述第一过滤器连通，所述第一过滤器分别与第一滤液槽和第一滤渣槽连通，所述第一滤液槽与所述萃取槽连通，所述萃取槽与所述洗涤槽连通，所述洗涤槽与所述反萃槽连通。由此，本实用新型专利技术的系统具有结构简单的优点。而且，使用本实用新型专利技术的系统来回收铜冶炼烟灰中的铜，具有选择性好、回收率高等优点，而且产出的铜的杂质含量低。而且产出的铜的杂质含量低。而且产出的铜的杂质含量低。

【技术实现步骤摘要】
一种铜冶炼烟灰回收系统


[0001]本技术属于冶金
，具体涉及一种铜冶炼烟灰回收系统。

技术介绍

[0002]铜火法冶炼过程中副产烟气经收尘器收集到的烟尘即为铜冶炼烟灰。因铜冶炼企业所处理的铜物料成分和生产粗铜的工艺各不相同，所以不同企业产出的铜冶炼烟灰成分也有较大区别，但其中主要成分为铜、铅、铋、锌、砷、镉、铁、锡、金、银、硫、氧化钙、二氧化硅等。若铜冶炼烟灰返回铜熔炼系统，会造成杂质元素积累，降低精矿处理量，恶化炉况，渣含铜升高，制酸净化指标变差，堵塞设备和管道，缩短触媒的使用寿命。因此需要单独处理。
[0003]目前，回收铜冶炼烟灰浸出液中的铜多采用铁粉置换工艺，产出海绵铜。但是该工艺存在诸多问题，例如产出的海绵铜杂质含量高、回收率低其后续处置和计价存在经济效益低等问题。
[0004]因此，有必要对铜冶炼烟灰回收系统进行改进。

技术实现思路

[0005]本技术旨在至少在一定程度上改善上述技术问题的至少之一。
[0006]为改善上述技术问题，本技术提供一种铜冶炼烟灰回收系统，所述系统包括第一浸出槽、第一过滤器、第一滤液槽、第一滤渣槽、萃取槽、洗涤槽、反萃槽和电解槽；所述第一浸出槽具有铜冶炼烟灰入口和水入口，所述洗涤槽具有洗涤水入口、有机相入口和有机相出口；所述第一浸出槽与所述第一过滤器连通，所述第一过滤器分别与第一滤液槽和第一滤渣槽连通，所述第一滤液槽与所述萃取槽连通，所述萃取槽与所述洗涤槽连通，所述洗涤槽与所述反萃槽连通，所述反萃槽与所述电解槽连通。由此，本技术的系统具有结构简单的优点。而且，使用本技术的系统来回收铜冶炼烟灰中的铜，具有选择性好、回收率高等优点，而且产出的铜的杂质含量低。
[0007]根据本技术的实施例，所述系统还包括第二浸出槽、第二过滤器和第二滤液槽；所述第二浸出槽具有第一滤渣入口和酸液入口；所述第一滤渣槽与所述第二浸出槽连通；所述第二浸出槽与所述第二过滤器连通；所述第二过滤器与所述第二滤液槽连通，所述第二滤液槽与所述第一浸出槽连通。由此，可以使吸附在第一滤渣表面的硫酸铜溶于二段浸出液中，还可以使一段浸出时未完全反应的铜冶炼烟灰与酸液进行充分的反应，可以进一步提高铜的回收率。
[0008]根据本技术的实施例，所述第二浸出槽上设有盖板，所述盖板上设有吸风管，所述吸风管内设有旋流板；所述吸风管的出口与氢氧化钠罐体连通。由此，可以实现酸雾的无害化处理，可以避免酸雾直接排放所造成的危害。
[0009]根据本技术的实施例，所述系统还包括精密过滤器和精密滤液槽，所述第一滤液槽与所述精密过滤器连通，所述精密过滤器与所述精密滤液槽连通，所述精密滤液槽与所述萃取槽连通。由此，可以进一步去除第一滤液中的杂质。
[0010]根据本技术的实施例，所述第一过滤器和所述第二过滤器为隔膜压滤机。
[0011]根据本技术的实施例，所述电解槽中设有阳极和阴极。
[0012]根据本技术的实施例，所述阳极为Pb
‑
Ca
‑
Sn合金。
[0013]根据本技术的实施例，所述阴极为不锈钢永久阴极。
附图说明
[0014]图1是本技术一个实施例中，铜冶炼烟灰回收系统的结构示意图；
[0015]图2是本技术一个实施例中，铜冶炼烟灰回收系统的部分结构示意图；
[0016]图3是本技术另一个实施例中，铜冶炼烟灰回收系统的结构示意图；
[0017]图4是本技术另一个实施例中，铜冶炼烟灰回收系统的结构示意图。
[0018]附图标记说明
[0019]100
‑
第一浸出槽，200
‑
第一过滤器，300
‑
第一滤液槽，400
‑
第一滤渣槽，500
‑
萃取槽，600
‑
洗涤槽，700
‑
反萃槽，800
‑
电解槽，900
‑
第二浸出槽，1000
‑
第二过滤器，1100
‑
第二滤液槽，1200
‑
精密过滤器，1300
‑
精密滤液槽，1400
‑
有机相循环槽，a
‑
烟灰浸出液，b
‑
有机相，c
‑
洗涤水，d
‑
电积废液/富铜液。
具体实施方式
[0020]下面详细描述本技术的实施例。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。
[0021]本技术提供一种铜冶炼烟灰回收系统，参考图1，所述系统包括第一浸出槽100、第一过滤器200、第一滤液槽300、第一滤渣槽400、萃取槽500、洗涤槽600、反萃槽700和电解槽800；所述第一浸出槽100具有铜冶炼烟灰入口和水入口，所述洗涤槽600具有洗涤水入口、有机相入口和有机相出口；所述第一浸出槽100与所述第一过滤器200连通，所述第一过滤器200分别与第一滤液槽300和第一滤渣槽400连通，所述第一滤液槽300与所述萃取槽500连通，所述萃取槽500与所述洗涤槽600连通，所述洗涤槽600与所述反萃槽700连通，所述反萃槽700与所述电解槽800连通。由此，本技术的系统具有结构简单的优点。而且，使用本技术的系统来回收铜冶炼烟灰中的铜，具有选择性好、回收率高等优点，而且产出的铜的杂质含量低。具体地，使用本技术的系统来回收铜冶炼烟灰中的铜，并未引入其它成分，未改变烟灰浸出液中的其它成分，全过程仅有有机相存在少量损耗，铜整体萃取直收率达到98％以上，电积铜铜含量可达到99.5％以上。
[0022]铜冶炼烟灰中的有价金属基本上是以金属氧化物和硫酸盐形态存在。在第一浸出槽100中，加入水之后，铜冶炼烟灰中的氧化铜可以与烟灰中的自带酸发生反应，生成水溶性的硫酸铜，也就是说，通过第一浸出槽100中的浸出操作，可以使铜冶炼烟灰中难溶于水的氧化铜转化为溶于水的硫酸铜。在萃取槽500中，烟灰浸出液和有机相相互作用，可以使铜由水相转移到有机相中。在洗涤槽600中，洗涤水可以洗去有机相中的杂质跟其它金属离子，可以避免将杂质和其它金属离子带入反萃槽700中而影响电积铜质量。在反萃槽700中，有机相与电积废液相互作用，可以使有机相中的铜转移至水相中，即为富铜液。在电解槽
800中，富铜液中的硫酸铜溶液可以发生反应，生成单质铜。
[0023]参考图2，此处烟灰浸出液a指的是烟灰一段浸出液经过精密过滤器过滤后的滤液(下同)；有机相b包括萃取剂和稀释剂，其中，萃取剂为LIX984，稀释剂为260#溶剂油。萃取槽500上设有烟灰浸出液入口、烟灰浸出液出口、有机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜冶炼烟灰回收系统，其特征在于，所述系统包括第一浸出槽、第一过滤器、第一滤液槽、第一滤渣槽、萃取槽、洗涤槽、反萃槽和电解槽；所述第一浸出槽具有铜冶炼烟灰入口和水入口，所述洗涤槽具有洗涤水入口、有机相入口和有机相出口；所述第一浸出槽与所述第一过滤器连通，所述第一过滤器分别与所述第一滤液槽和所述第一滤渣槽连通，所述第一滤液槽与所述萃取槽连通，所述萃取槽与所述洗涤槽连通，所述洗涤槽与所述反萃槽连通，所述反萃槽与所述电解槽连通。2.根据权利要求1所述的铜冶炼烟灰回收系统，其特征在于，所述系统还包括第二浸出槽、第二过滤器和第二滤液槽；所述第二浸出槽具有第一滤渣入口和酸液入口；所述第一滤渣槽与所述第二浸出槽连通；所述第二浸出槽与所述第二过滤器连通；所述第二过滤器与所述第二滤液槽连通，所述第二滤液槽与所述第一浸出槽连通。3.根据权利要求2所述的铜冶炼烟灰回收系统，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：宣善伦，夏兆泉，邹小平，章广，吴治园，汤昊东，
申请(专利权)人：铜陵有色金属集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：