挤出机切割传送系统技术方案

本发明专利技术公开了一种挤出机切割传送系统，其位于双螺杆或多螺杆挤出机及其具有出料口的邻侧，用于将经挤出机挤出的条形物料进行切割并做喷涂和烘干处理。所述挤出机切割传送系统，包含切割装置、预处理传送装置、后处理传送装置、收集装置、出料装置以及位于后处理传送装置上方的两个喷涂装置和两个烘干装置。所述切割装置包含一个高压水刀以及位于其两侧的前静态烘干装置和后静态烘干装置。所述高压水刀进一步包括加压腔以及其下的射水口。所述射水口呈线性，其长度与预处理传送装置和后处理传送装置的宽度相等，并且位于切割间隙的中轴线处。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种传送系统，特别涉及一种挤出机切割传送系统。
技术介绍
随着对食品的营养的要求的日益增加，各种复合营养素的谷物产品及其生产方法 也迅速地发展着，从早期的酸预蒸法工艺、直接浸吸法和涂膜法等工艺，发展到如今比较完 备的从谷物粉碎一预处理一与营养素混合一挤压一切割成型一干燥一筛选一按比例配 米，最后得到营养素强化复合谷物的工艺流程。而其中的挤压-切割成型的步骤是生产过程中的重要环节，一般采取的单螺杆或 者双螺杆挤压机，将谷物粉末的水合物挤压后通过一定的形状模具，经切割而得到所需要 的形状、尺寸的谷物类食品，并在相应的传送带上进行输送，直至检验和包装步骤。挤出机挤出的条形物料可以不仅过切割制粒，而直接制备成条形物料，作为面条 等产品，经后处理过程，再作为产品输出。本专利技术提供了一种适用于所述工艺的挤出机切割传送系统，其将挤出机挤出的条 形物料进行切割，并进一步喷涂调味料或添加剂，随后干燥其表面，同时也可在条形物料表 面喷涂油脂类物质，并在喷涂后采用热空气对其迅速烘干，从而使得条形物料表面喷涂的 油脂类物质迅速固化，可以有效地避免之后干燥过程中的龟裂现象。
技术实现思路
本专利技术公开了一种挤出机切割传送系统，其位于双螺杆或多螺杆挤出机及其具有 出料口的邻侧，用于将经挤出机挤出的条形物料进行切割并做喷涂和烘干处理。所述挤出机切割传送系统，包含切割装置、预处理传送装置、后处理传送装置、收 集装置、出料装置。所述各传送装置沿物料传送方向依次为预处理传送装置、后处理传送装 置、收集装置和出料装置。所述预处理传送装置位于所述出料口下方，并与其间隔IOmm IOOmm的间隙，并 且所述预处理传送装置的前端与出料口上下重叠，以保证物料全部落在预处理传送装置 上。所述重叠部分的长度小于预处理传送装置水平长度的1/10所述预处理传送装置、后处理传送装置宽度相同并位于同一水平面上，二者之间 设有5mm 60mm的切割间隙。所述预处理传送装置、后处理传送装置的传送方向与收集装置、出料装置的传送 方向垂直。所述收集装置位于后处理传送装置下方，并与其间隔IOmm IOOmm的间隙，并且 所述后处理传送装置的末端与功能传送装置的侧向上下重叠，重叠部分的长度小于收集装 置水平长度的1/10。所述切割装置包括一个高压水刀以及位于其两侧的前静态烘干装置和后静态烘干装置。所述高压水刀进一步包括加压腔以及其下的射水口。所述射水口呈线性，其长度 与预处理传送装置和后处理传送装置的宽度相等，并且位于切割间隙的中轴线处。所述前静态烘干装置为红外干燥装置或微波干燥装置，并进一步包括仪器盒和发 射端。所述后静态烘干装置为红外干燥装置、微波干燥装置或紫外干燥装置，并进一步包括 仪器盒和发射端。所述前静态烘干装置的发射端和后静态烘干装置的发射端呈线性，二者长度与预 处理传送装置和后处理传送装置的宽度相等，并分别位于预处理传送装置的末端边缘和后 处理传送装置的前端边缘，从而对被高压水刀切断的条形物料的两末端进行烘干，使其干 燥以避免物料间粘结。所述切割装置进一步包括位于预处理传送装置和后处理传送装置下方，正对切割 间隙的回收箱，其用于回收高压水刀射出的水流以及切割掉落的碎料。所述预处理传送装置包括传送轴和平面传送带。所述预处理传送装置的平面传送 带与传送轴相互接触的内表面设有齿轮，该齿轮与传送轴表面的齿轮相互啮合，以实现同 步传送。所述后处理传送装置包括至少3个传送轴和平面传送带。所述后处理传送装置的 平面传送带与传送轴相互接触的内表面设有齿轮，该齿轮与传送轴表面的齿轮相互啮合， 以实现同步传送。所述收集装置包括传送轴、慢速平面传送带以及两侧的物料挡板。所述收集装置 的慢速平面传送带与传送轴相互接触的内表面设有齿轮，该齿轮与传送轴表面的齿轮相互 啮合，以实现同步传送。所述收集装置位于后处理传送装置下方并与其传送方向垂直，所述后处理传送装 置传送的多组条形物料逐一落在慢速平面传送带上，相互堆叠，汇聚成一组物料，随后沿着 与之前传送方向垂直的方向被慢速平面传送带传送，从而使得条形物料在收集装置处被收集整理。所述物料挡板用于防止物料滑出。所述出料装置包括至少3个传送轴、凹面传送带以及两侧的物料挡板。所述出料 装置的凹面传送带与传送轴相互接触的内表面设有齿轮，该齿轮与传送轴表面的齿轮相互 啮合，以实现同步传送。所述凹面传送带外表面具有连续分布的弧形凹槽，以防止其上的物料滑动。所 述弧形凹槽是由其周围的尖端突起和所围成的弧形下凹结构，其弧度为50° 130°，在 长距离传送带外表面呈线型分布并与传送方向垂直，从而使得条形物料位于各弧形凹槽内 部，从而将条形物料进行分组。所述物料挡板用于防止物料滑出。所述传送系统进一步包括第一喷涂装置、第二喷涂装置、第一烘干装置和第二烘 干装置。沿物料流向，所述第一喷涂装置、第一烘干装置、第二喷涂装置和第二烘干装置依 次相邻设置在后处理传送装置的上方，四者等高并与后处理传送装置的平面传送带之间间 隔IOOmm 300mm的间隙。所述第一喷涂装置从上至下包括输料管和喷料口，所述第二喷涂装置从上至下包括输料管和喷料口。所述喷料口和分别用于将输料管和中的物料均勻喷涂在位于平面传送 带的条形物料上。所述第一烘干装置从上至下包括通气管和排气口，所述第二烘干装置从上至下包 括通气管和排气口。所述排气口和分别将通气管和中的热空气高速均勻喷出，从而干燥位 于平面传送带和上的条形物料。所述收集装置和出料装置位于同一水平面上。或者所述收集装置呈水平分布， 而所述出料装置位于收集装置下方并与其相连接，并且所述出料装置与水平方向呈5° 35°夹角。以下，将通过具体的实施例做进一步的说明，然而实施例仅是本专利技术可选实施方 式的举例，其所公开的特征仅用于说明及阐述本专利技术的技术方案，并不用于限定本专利技术的 保护范围。附图说明图1是本专利技术的传送系统的整体结构简图。图2是本专利技术的传送系统的各传送带的俯视图。图3a是本专利技术的出料装置的凹面传送带的结构示意图。图3b是本专利技术的出料装置的凹面传送带的弧形凹槽结构示意图之一。图3c是本专利技术的出料装置的凹面传送带的弧形凹槽结构示意图之二。图4a是本专利技术第一实施例的集料装置和出料装置的侧视图。图4b是本专利技术第二实施例的集料装置和出料装置的侧视图。具体实施例方式根据本专利技术的权利要求和说明书所公开的内容，本专利技术的技术方案具体如下所 述实施例一如图1所示的是一种挤出机切割传送系统，其位于双螺杆或多螺杆挤出机11及其 具有出料口 12的邻侧，用于将经挤出机挤出的条形物料进行切割并做喷涂和烘干处理。所述挤出机切割传送系统，包含切割装置2、预处理传送装置31、后处理传送装置 32、收集装置33、出料装置34。所述各传送装置沿物料传送方向依次为预处理传送装置31、 后处理传送装置32、收集装置33和出料装置34。以下参考图1和图2，进一步描述各传送装置结构。所述预处理传送装置31位于所述出料口 12下方，并与其间隔IOmm IOOmm的间 隙，并且所述预处理传送装置31的前端与出料口 12上下重叠，以保证物料全部落在预处理 传送装置31上。所述重叠部分的长度小于预处理传送装置31水平长度的1/10所述预处理传送装置31、后处理传送装本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种挤出机切割传送系统，其特征在于，包含切割装置（２）、预处理传送装置（３１）、后处理传送装置（３２）、收集装置（３３）、出料装置（３４）；所述切割装置（２）包括一个高压水刀（２２）以及位于其两侧的前静态烘干装置（２１）和后静态烘干装置（２３）；所述预处理传送装置（３１）包括传送轴（３１１）和平面传送带（３１２）；所述后处理传送装置（３２）包括至少３个传送轴（３２１）和平面传送带（３２２）；所述收集装置（３３）包括传送轴（３３１）、慢速平面传送带（３３２）以及两侧的物料挡板（３３３）；所述出料装置（３４）包括至少３个传送轴（３４１）、凹面传送带（３４２）以及两侧的物料挡板（３４３）；所述各传送装置沿物料传送方向依次为预处理传送装置（３１）、后处理传送装置（３２）、收集装置（３３）和出料装置（３４）；所述预处理传送装置（３１）、后处理传送装置（３２）宽度相同并位于同一水平面上，二者之间设有５ｍｍ～６０ｍｍ的切割间隙（２０）；所述预处理传送装置（３１）、后处理传送装置（３２）的传送方向与收集装置（３３）、出料装置（３４）的传送方向垂直；所述收集装置（３３）位于后处理传送装置（３２）下方，并与其间隔１０ｍｍ～１００ｍｍ的间隙，并且所述后处理传送装置（３２）的末端与功能传送装置（３２）的侧向上下重叠，重叠部分的长度小于收集装置（３３）水平长度的１／１０。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘英，
申请(专利权)人：上海亦晨信息科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：31