一种浮动油封加工方法技术

本申请公开了一种浮动油封加工方法，其属于零配件加工领域。包括以下步骤：S1：加工得到具有环槽的浮封环；S2：在环槽内浇筑熔融态玻璃；S3：对浇筑后的玻璃进行淬火处理，以在环槽内得到钢化玻璃/钢化玻璃改性结构的密封环件。本申请的有益效果在于提供了一种加工得到的油封不易腐蚀、热稳定性高的浮动油封加工方法。法。法。

【技术实现步骤摘要】
一种浮动油封加工方法


[0001]本申请涉及零配件加工
，具体而言，涉及浮动油封加工方法。

技术介绍

[0002]中国专利号CN212004241U公开了一种陶瓷金属复合结构浮动油封，包括浮封环、浮封座和O型密封圈，传统的加工方法为直接浇筑得到浮封环，浮封环的端面直接为密封面。该种方式加工得到的油封的密封是通过端面直接接触实现的，而浮封环多为金属材质，存在容易生锈腐蚀、硬度低、热稳定性低等问题。

技术实现思路

[0003]本申请的内容部分用于以简要的形式介绍构思，这些构思将在后面的具体实施方式部分被详细描述。本申请的内容部分并不旨在标识要求保护的技术方案的关键特征或必要特征，也不旨在用于限制所要求的保护的技术方案的范围。
[0004]为了解决以上
技术介绍
部分提到的技术问题，本申请的一些实施例提供了浮动油封加工方法，包括以下步骤：
[0005]S1：加工得到具有环槽的浮封环；
[0006]S2：将玻璃原料加热至700
‑
800℃，以得到熔融态玻璃，之后在环槽内浇筑熔融态玻璃，并通过工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种浮动油封加工方法,包括以下步骤：S1：加工得到具有环槽的浮封环；S2：将玻璃原料加热至700
‑
800℃，以得到熔融态玻璃，之后在环槽内浇筑熔融态玻璃，并通过工装对所述环槽的开口端面进行封闭处理；S3：对S2中环槽内的玻璃进行液冷淬火处理，使得浇筑的玻璃冷却到室温，以在环槽内得到钢化玻璃/钢化玻璃改性结构的密封环件，形成浮封环成品；密封环件作为浮封环成品的密封端面，密封端面的Ra＝0.005
‑
0.007，Rz＝0.04
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0.06，莫氏硬度为6.4
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6.6；S4：对浮封环成品进行质检。2.根据权利要求1所述的浮动油封加工方法，其特征在于：S2中玻璃原料先置于200℃
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240℃的预热炉中，升温60
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70分钟至350℃
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380℃，接着升温40
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60分钟至400℃
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420℃，然后再升温50
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70分钟至520℃
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620℃，再升温40
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60分钟至700℃
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800℃；S2中的浇筑操作在保温炉中进行，保温炉的温度为600
‑
700℃。3.根据权利要求3所述的浮动油封加工方法，其特征在于：所述工装通过加压的方式对环槽进行封闭处理，加压面上涂覆有脱模油。4.根据权利要求1所述的浮动油封加工方法，其特征在于：所述液冷采用冷却水/冷却油，步骤具体为：将封闭处理后的浮封环转移至600
‑
700℃的退火炉中，先降温50
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70分钟至300℃
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340℃，继续降温50

【专利技术属性】
技术研发人员：胡华东，胡忠强，陈鹿冰，华李煜，单洪波，曹爱莉，章义伟，
申请(专利权)人：浙江四方股份有限公司，
类型：发明
国别省市：