一种隔热结构制造技术

本发明专利技术提供了一种隔热结构，包括窗框、窗扇和转接料组件，所述窗框包括内框、外框和密封单元；所述窗扇上设有若干密封槽口，所述密封槽口上设有配套的隔热胶条；所述转接料组件卡接在所述窗框上；所述隔热胶条在抵接所述窗框时，通过弹性变形与所述转接料组件紧密接触；所述密封单元包括第一隔热条，所述第一隔热条内设有若干个隔热腔体；所述内框和所述外框通过所述第一隔热条连接。通过窗扇的隔热胶条抵接设置在窗框上的转接料组件，从而使窗框和窗扇之间在闭合状态下形成良好的隔热结构；通过第一隔热条将内框和外框连接成窗框，进而利用第一隔热条内的若干个隔热腔体降低内框和外框之间传递的热量。和外框之间传递的热量。和外框之间传递的热量。

【技术实现步骤摘要】
一种隔热结构


[0001]本专利技术涉及门窗结构的
，具体而言，涉及一种隔热结构。

技术介绍

[0002]门、窗作为建筑物的一部分，门、窗的作用主要是通风、透气及采光作用，而且对于现代建筑物，门、窗还具备有装饰作用。但是目前的窗户主要为铝合金门窗，窗户的窗框普遍为一体化铝合金窗框，窗体为铝合金窗体，由于铝合金的导热性较好，冬季时，外界较低的温度透过门窗传递至室内，导致室内温度较低，夏季时，外界较高的温度透过门窗传递至室外，导致室外温度较高，窗户的隔热效果差，影响居住的舒适度。
[0003]而由于铝合金框体导热能力较强，因此铝合金门窗在生产过程中需要进行隔热，现有的门窗的隔热结构通常采用隔热条来对铝合金框架进行隔热。传统的铝合金门窗通过内框体、隔热条、外框体的连接顺利来避免铝合金框体直接接触进行热传递，隔热条通常设置为多条水平并列的形式。
[0004]然而，虽然对铝合金的内框体和外框体没有直接接触，但是通过空气也能够进行热量的传递，隔热效果较差，外界温度极易影响房屋的室内温度，从而降低居住的舒适度。

技术实现思路

[0005]基于此，为了解决上述隔热结构利用多条隔热条水平并列的形式来进行隔热，铝合金框体通过空气传递热量导致隔热效果差的问题，本专利技术提供了一种隔热结构，其具体技术方案如下：
[0006]一种隔热结构，包括窗框、窗扇和转接料组件，所述窗框包括内框、外框和密封单元；所述窗扇上设有若干密封槽口，所述密封槽口上设有配套的隔热胶条；所述转接料组件卡接在所述窗框上；所述隔热胶条在抵接所述窗框时，通过弹性变形与所述转接料组件紧密接触；所述密封单元包括第一隔热条，所述第一隔热条内设有若干个隔热腔体；所述内框和所述外框通过所述第一隔热条连接。
[0007]上述的隔热结构，通过窗扇的隔热胶条抵接设置在窗框上的转接料组件，从而使窗框和窗扇之间在闭合状态下形成良好的隔热结构；此外，通过第一隔热条将内框和外框连接成窗框，进而利用第一隔热条内的若干个隔热腔体降低内框和外框之间传递的热量，其中，每个隔热腔体为一个隔热小单元，每个隔热小单元对传导热量进行吸收、衰减，从而避免铝合金框体通过空气传递热量而进一步提高隔热效果。
[0008]进一步地，所述第一隔热条为蜂窝状隔热条，所述隔热腔体为正六边形腔体。
[0009]进一步地，所述转接料组件包括设置在所述第一隔热条上方的隔热单元，所述隔热单元包括设置在所述窗扇上的隔挡胶条和排水胶条组；所述排水胶条组设有用于排水的排水孔；所述隔挡胶条适配所述排水胶条组。
[0010]进一步地，所述排水胶条组包括叶片框条和叶状胶条，所述叶片框条设有连通所述排水孔的防倒灌腔体，所述防倒灌腔体内设有扣合槽；所述叶状胶条设有扣合部和抵接
叶片；所述叶状胶条通过扣合部与所述扣合槽连接，使抵接叶片可相对于所述叶片框条进行转动并实现排水孔的连通状态和闭合状态的切换。
[0011]进一步地，所述抵接叶片设有至少两片叶体。
[0012]进一步地，所述隔挡胶条的硬度小于所述排水胶条组的硬度。
[0013]进一步地，所述叶片框条设有若干个形变腔体。
[0014]进一步地，所述窗扇包括内扇框、外扇框和第二隔热条，所述内扇框和所述外扇框通过所述第二隔热条连接；所述第二隔热条设有卡接槽，所述隔挡胶条设有适配所述卡接槽的第一卡接凸缘。
[0015]进一步地，所述窗框和窗扇之间设有安装间隙形成安装间隙，所述隔挡胶条通过抵接所述排水胶条组将所述安装间隙分割为第一空间和第二空间；所述窗框和转接料组件之间设有排水腔，所述排水腔与排水孔连通。
[0016]进一步地，隔热结构还包括填充单元，所述填充单元设置在转接料组件和窗框之间的第二安装槽中。
附图说明
[0017]从以下结合附图的描述可以进一步理解本专利技术。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。
[0018]图1是本专利技术一实施例所述隔热结构的结构示意图一；
[0019]图2是本专利技术一实施例所述隔热结构的结构剖视图一；
[0020]图3是本专利技术一实施例所述隔热结构的结构剖视图二；
[0021]图4是本专利技术一实施例所述隔热结构中转接料组件的结构剖视图；
[0022]图5是本专利技术一实施例所述隔热结构的图1中A处的结构放大图一；
[0023]图6是本专利技术一实施例所述隔热结构的图2中B处的结构放大图二；
[0024]图7是本专利技术一实施例所述隔热结构的图3中C处的结构放大图三。
[0025]附图标记说明：
[0026]1‑
窗框、2
‑
窗扇、3
‑
转接料组件、4
‑
填充单元；
[0027]11
‑
内框、12
‑
外框、13
‑
密封单元；
[0028]111
‑
第一安装槽、112
‑
第二安装槽、113
‑
第三安装槽；
[0029]120
‑
排水腔；
[0030]131
‑
第一隔热条、1311
‑
隔热腔体；
[0031]21
‑
密封槽口、22
‑
隔热胶条、23
‑
隔挡胶条；
[0032]25
‑
内扇框、26
‑
外扇框、27
‑
第二隔热条；
[0033]201
‑
第一空间、202
‑
第二空间；
[0034]231
‑
第一卡接凸缘；
[0035]271
‑
卡接槽；
[0036]31
‑
第一转接件、32
‑
排水胶条组、33
‑
第二转接件；
[0037]320
‑
防倒灌腔体；
[0038]321
‑
叶片框条、322
‑
叶状胶条；
[0039]3211
‑
扣合槽、3212
‑
限位部；
[0040]3221
‑
扣合部、3222
‑
抵接叶片。
具体实施方式
[0041]为了使得本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本专利技术，并不限定本专利技术的保护范围。
[0042]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隔热结构，其特征在于，包括窗框、窗扇和转接料组件，所述窗框包括内框、外框和密封单元；所述窗扇上设有若干密封槽口，所述密封槽口上设有配套的隔热胶条；所述转接料组件卡接在所述窗框上；所述隔热胶条在抵接所述窗框时，通过弹性变形与所述转接料组件紧密接触；所述密封单元包括第一隔热条，所述第一隔热条内设有若干个隔热腔体；所述内框和所述外框通过所述第一隔热条连接。2.根据权利要求1所述的一种隔热结构，其特征在于，所述第一隔热条为蜂窝状隔热条，所述隔热腔体为正六边形腔体。3.根据权利要求1所述的一种隔热结构，其特征在于，所述转接料组件包括设置在所述第一隔热条上方的隔热单元，所述隔热单元包括设置在所述窗扇上的隔挡胶条和排水胶条组；所述排水胶条组设有用于排水的排水孔；所述隔挡胶条适配所述排水胶条组。4.根据权利要求3所述的一种隔热结构，其特征在于，所述排水胶条组包括叶片框条和叶状胶条，所述叶片框条设有连通所述排水孔的防倒灌腔体，所述防倒灌腔体内设有扣合槽；所述叶状胶条设有扣合部和抵接叶片；所述叶状胶条通过扣合部与所述扣合...

【专利技术属性】
技术研发人员：李成钢，李宏宁，
申请(专利权)人：广东凤铝铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：