一种适于波纹钢管生产的装置及加工方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种适于波纹钢管生产的装置及加工方法，包括机座；逐级滚压成型机构，作用于板状钢材上并适于构造出一条或多条沿板状钢材延伸方向的凹槽；逐级滚压成型机构包括多个以滚压深度逐级递增至目标滚压深度的方式配置的滚压组件，多个滚压组件并列装设于机座上，相邻的滚压组件之间设置有平整部，平整部横跨所述板状钢材，平整部配置成对每级滚压的钢材进行平整处理使得输出平整的板状钢材；通过多级的滚滚压装置对同一凹槽进行不断加工，最终使得加工的凹槽达到预定的目标深度，这能够极大减小由于一次滚压造成的应力过大而发生钢材损伤的问题，提升了凹槽加工的质量，以及为成功加工凹槽提供了一种可行地、质量高地加工装置。加工装置。加工装置。

【技术实现步骤摘要】
一种适于波纹钢管生产的装置及加工方法


[0001]本专利技术涉及波纹钢管加工的
，尤其涉及一种适于波纹钢管生产的装置及加工方法。

技术介绍

[0002]波纹钢管是一种沿管状钢材延伸方向加工出凹槽的钢材，此类钢材由于其凹槽的波纹状态使得成型的管状钢材具有较高的结构强度。
[0003]而现有技术中对于此类成型的钢材还没有较好的设备进行加工，尤其对于管长较长的钢管加工尤为困难。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种适于波纹钢管生产的装置及加工方法，用以解决现有技术中对于波纹钢管批量化加工困难的缺陷。
[0005]本专利技术提供一种适用于波纹钢管生产的加工装置，包括：
[0006]机座；
[0007]逐级滚压成型机构，作用于板状钢材上并适于构造出一条或多条沿板状钢材延伸方向的凹槽；
[0008]其中，所述逐级滚压成型机构包括多个以滚压深度逐级递增至目
[0009]标滚压深度的方式配置的滚压组件，多个所述滚压组件并列装设于所述机座上，相邻的所述滚压组件之间设置有平整部，所述平整部横跨所述板状钢材，所述平整部配置成对每级滚压的钢材进行平整处理使得输出平整的板状钢材。
[0010]根据本专利技术提供的一种加工装置，还包括适于对滚压成型的板状钢材进行校正的校正机构。
[0011]根据本专利技术提供的一种加工装置，所述滚压组件上配置有加热装置。
[0012]根据本专利技术提供的一种加工装置，所述校正机构包括偏差测量装置与校正滚压组件，所述偏差测量装置与所述校正滚压组件电连接。
[0013]根据本专利技术提供的一种加工装置，所述校正滚压组件包括固定滚轮与活动滚轮，所述活动滚轮连接在一直线驱动部件上，所述直线驱动部件配置成能够接收所述偏差测量装置信号并执行相应的动作以靠近或远离所述固定滚轮。
[0014]根据本专利技术提供的一种加工装置，所述偏差测量装置包括位置传感器，所述位置传感器连接在所述机座上并位于所述凹槽的下方，所述位置传感器配置成能够测量加工成型的所述凹槽的深度。
[0015]根据本专利技术提供的一种加工装置，所述凹槽的深度L≥2T，T为钢材厚度。
[0016]根据本专利技术提供的一种加工装置，所述机座的进料口处装设有一预热装置，所述预热装置适于对所述板状钢材预热。
[0017]本专利技术还提供了一种生产波纹钢管的加工方法，该加工方法应用于如权上述的所
述加工装置中，所述生产波纹钢管的加工方法包括以下步骤：
[0018]对卷钢进行初步处理，使其成为板状钢材；
[0019]将板状钢材输入到所述加工装置中进行凹槽加工成型为波纹钢板；
[0020]对波纹钢板进行滚压折弯处理使得板状钢材折弯形成管状结构的钢管；
[0021]对折弯形成的钢管进行焊接，并对焊接处进行毛刺处理和冷却得到成型的波纹钢管。
[0022]本专利技术还提供了一种生产波纹钢管的加工方法，将板状钢材输入到所述加工装置中进行凹槽加工成型；包括以下步骤：
[0023]通过多组滚压组件分别对板状钢材进行滚压，其滚压深度逐级增加并最终增加的深度L≥2T，T为钢材厚度；
[0024]在逐级进行滚压时通过平整部对板状钢材进行平整处理，使得滚压成型后的钢材为平整状态；
[0025]成型的平直钢材通过校正机构进行凹槽深度检测，并设置有校正阈值；
[0026]若加工的凹槽深度超过所述校正阈值则通过校正机构将深度信息反馈至校正滚压组件，所述校正滚压组件以所述深度信息进行滚压以满足凹槽深度要求。
[0027]本专利技术公开的实施例所提供的技术方案至少具有如下的有益效果：
[0028]本专利技术提供的一种适于波纹钢管生产的装置，通过多级的滚滚压装置对同一凹槽进行不断加工，最终使得加工的凹槽达到预定的目标深度，这能够极大减小由于一次滚压造成的应力过大而发生钢材损伤的问题，提升了凹槽加工的质量，以及为成功加工凹槽提供了一种可行地、质量高地加工装置。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本专利技术或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0030]图1是本专利技术提供的适用于波纹钢管生产的加工装置的结构示意图；
[0031]图2是本专利技术提供的适用于波纹钢管生产的加工装置的侧视图；
[0032]图3是本专利技术提供的生产波纹钢管的加工方法的流程图之一；
[0033]图4是本专利技术提供的生产波纹钢管的加工方法的流程图之二。
[0034]附图标记：
[0035]机座1、滚压组件2、平整部3、校正机构4、固定滚轮41、活动滚轮42、直线驱动部件43、预热装置5、偏差测量装置6、加热装置7、凹槽检测装置8。
具体实施方式
[0036]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术中的附图，对本专利技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0037]下面结合图1
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图2描述本专利技术的一种适用于波纹钢管生产的加工装置，包括机座1，机座1内构建有逐级滚压成型机构，该滚压成型机构用于在板状钢材上加工一条或多条地沿钢材延伸方向地凹槽；其中，逐级滚压成型机构包括多个以滚压深度逐级递增至目标滚压深度的方式配置的滚压组件2，如图1所示，示意性的示出了三组滚压组件2，多个滚压组件2并列装设于机座1上，相邻的滚压组件2之间设置有平整部3，平整部3横跨板状钢材，所平整部3配置成对每级滚压的钢材进行平整处理使得输出平整的板状钢材。具体地，平整部3包括多个并列地直筒辊子排列组成，且直筒辊子横跨整个板状钢材。
[0038]可以理解的是，多个并列的滚压组件2能够逐渐提升滚压的深度，以至于到滚压最后达到凹槽预定的目标深度。
[0039]逐级滚压的方式使得在进行较长的钢材滚压时，能够避免滚压过程中由于滚压深度突然的增大而引起局部应力的陡增，从而导致钢材内部出现裂纹甚至断裂的情况发生。通过逐级的辊压能够使得凹槽成线性或呈阶梯状深度逐步滚压，极大减小了局部应力的陡增，提升了加工的质量。
[0040]进一步地，还包括适于对滚压成型的板状钢材进行校正的校正机构4，对于成型的钢材进行在线校正，能够进一步提升成品的质量。
[0041]其中，校正机构4包括偏差测量装置6与校正滚压组件2，偏差测量装置6与校正滚压组件2电连接，偏差测量装置6配置成将测量的数据进行处理，并将处理的信息反馈到校正滚压组件2内，校正滚压组件2通过反馈的信息进行校正处理。具体的实施例中，校正滚压组件2包括固定滚轮41与活动滚轮42，活动滚轮42连接在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于波纹钢管生产的加工装置，其特征在于，包括：机座；逐级滚压成型机构，作用于板状钢材上并适于构造出一条或多条沿板状钢材延伸方向的凹槽；其中，所述逐级滚压成型机构包括多个以滚压深度逐级递增至目标滚压深度的方式配置的滚压组件，多个所述滚压组件并列装设于所述机座上，相邻的所述滚压组件之间设置有平整部，所述平整部横跨所述板状钢材，所述平整部配置成对每级滚压的钢材进行平整处理使得输出平整的板状钢材。2.根据权利要求1所述的加工装置，其特征在于，还包括适于对滚压成型的板状钢材进行校正的校正机构。3.根据权利要求1或2所述的加工装置，其特征在于，所述滚压组件上配置有加热装置。4.根据权利要求2所述的加工装置，其特征在于，所述校正机构包括偏差测量装置与校正滚压组件，所述偏差测量装置与所述校正滚压组件电连接。5.根据权利要求4所述的加工装置，其特征在于，所述校正滚压组件包括固定滚轮与活动滚轮，所述活动滚轮连接在一直线驱动部件上，所述直线驱动部件配置成能够接收所述偏差测量装置信号并执行相应的动作以靠近或远离所述固定滚轮。6.根据权利要求4所述的加工装置，其特征在于，所述偏差测量装置包括位置传感器，所述位置传感器连接在所述机座上并位于所述凹槽的下方，所述位置传感器配置成能够测量加工成型的所述凹槽的深度。7....

【专利技术属性】
技术研发人员：谭茗兮，谭兴奎，
申请(专利权)人：重庆苯特钢结构有限公司，
类型：发明
国别省市：