一种波纹结构的型钢制造技术

本实用新型专利技术公开了一种波纹结构的型钢，包括工字钢和H型钢本体，所述工字钢和H型钢本体在其翼缘板和腹板上沿长度延伸方向上有若干的波纹槽或波纹凸起，波纹槽或波纹凸起相互对应形成波纹结构，每一所述波纹槽与每一所述波纹凸起一一对称；所述波纹槽和和波纹凸起可以是任何形状，包括圆形、方形和椭圆形；通过在原有的工字钢和H型钢，沿着工字钢和H型钢延伸方向设置若干的波纹状结构，使得该工字钢和H型钢的整体强度提高，抗剪力提高，且整体质量变化不大，节约了钢材，降低了使用成本，而波纹槽与波纹凸起均设置一面便于后续的接头接入，提高了其适用性。高了其适用性。高了其适用性。

【技术实现步骤摘要】
一种波纹结构的型钢


[0001]本技术涉及建筑材料
，具体涉及一种波纹结构的型钢。

技术介绍

[0002]随着装配式建筑，特别是钢结构装配式建筑的大力推广，必然会使用大量的钢材作为建筑的主体框架结构，其中工字钢和H型钢由于其截面形状为“工”字型而得名，工字钢和H型钢通常是通过焊接或者螺栓连接作为钢梁作用，作为钢梁使用时对于其强度要求较高，现有对于工字钢和H型钢需要增加强度时的手段有限，通常是通过增加其厚度来实现，这种方式浪费钢材，且由于钢材量增加重量增加，在装配式建筑时操作不便，耗时耗力。因此，一种性能优良，强度高且轻质的钢材便亟需研究。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中的缺陷，本技术提供一种波纹结构的型钢，以提高工字钢和H型钢的强度，节约工字钢和H型钢的钢材消耗，降低装配时的劳动强度。
[0004]为达到上述目的，本技术提供了一种波纹结构的型钢，包括工字钢本体和H型钢，所述工字钢和H型钢本体在其翼缘板和腹板的延伸方向上有若干圆形、椭圆或者方形的波纹槽或波纹凸起，波纹槽与波纹凸起相互对应形成波纹结构，每一所述波纹槽与每一所述波纹凸起一一对称。
[0005]通过波纹状机构提高了工字钢和H型钢的整体强度，且同等强度设计为波纹状结构钢材增加量远小于普通工字钢的钢材增加量，提高了强度的同时节约了钢材资源的消耗，也使得整体轻质化，便于运输与装配。
[0006]进一步地，在上述工字钢和H型钢本体中若干所述波纹槽位于同一平面上，对应的若干所述波纹凸起位于另一平面上，工字钢和H型钢本体中的顶面部与工字钢本体的底面部的波纹结构一一对称，这使得在需要通过工字钢和H型钢连接桥接件或其他工件时，于需要通过该工字钢和H型钢连接接头时更加容易实现，更加便捷。
[0007]本技术的有益效果体现在：本技术在结构上通过再原有的工字钢，沿着工字钢和H型钢延伸方向设置若干的波纹状结构，使得该工字钢和H型钢的整体强度提高，抗剪力提高，且整体质量变化不大，节约了钢材，降低了使用成本，而波纹槽与波纹凸起均设置一面便于后续的接头接入，提高了其适用性。
附图说明
[0008]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0009]图1为本技术一实施例提供的H型钢的结构图；
[0010]图2为图1所示的H型钢的主视图。
[0011]附图中，H型钢本体1、波纹凸起11、波纹槽12。
具体实施方式
[0012]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0013]需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域技术人员所理解的通常意义。
[0014]如图1所示，本技术的一实施例为：一种波纹结构的型钢，包括H型钢本体1，在所述H型钢本体1在其延伸方向上的有若干的波纹槽12或波纹凸起11，波纹槽12与波纹凸起11相互对应形成波纹结构,每一所述波纹槽12与每一所述波纹凸起11一一对称，其中波纹凸起11与波纹槽12均为圆形结构且同心；H型钢本体1中的上翼缘板与H型钢本体1的下翼缘板的波纹结构一一对称；且H型钢本体1中的若干所述波纹槽12位于同一平面上，对应的若干所述波纹凸起11位于另一平面上，即是设置为波纹槽12的一面上不在设置波纹凸起11，便于后续的接头等其他工件的接入，上述的H型钢本体1可替换为工字钢本体，其中上述的波纹槽12与波纹凸起11的形状还可以为椭圆形、方形等其他任意形状。
[0015]通过波纹状机构提高了工字钢和H型钢的整体强度，且同等强度设计为波纹状结构钢材增加量远小于普通工字钢的钢材增加量，提高了强度的同事节约了钢材资源的消耗，也使得整体轻质化，便于运输与装配。
[0016]其中一具体实施例如图2所示，在H型钢本体1的上翼缘板加工有两道波纹，H型钢本体1的腹板加工有两道波纹，H型钢本体1的下翼缘板加工有两道波纹，其中L1为100
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2000mm，L2为50
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1500mm,L3为50
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1500mm,t1为1
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100mm，t2为1
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100mm，t3为1
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100mm，R1为5
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200mm，R2为5
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200mm，R3为5
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200mm。通过对以上参数的匹配，保证其得到最优的结构强度。
[0017]最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本技术的权利要求和说明书的范围当中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种波纹结构的型钢，包括H型钢本体，其特征在于：所述型钢本体在其延伸方向上的具有若干的波纹槽或波纹凸起，波纹槽与波纹凸起排列组合形成波纹结构；若干所述波纹槽位于同一平面上，对应的若干所述波纹凸起位于另一平面，每一所述波纹槽与每一所述波纹凸起一一对称设置；所述波纹槽与波纹凸起为圆形结构，且波纹槽与波纹凸起同心；上翼缘与其下翼缘的波纹结构一一对称；所述H型钢本体的上翼缘板加工有两道波纹且厚度为t3、宽度为L3，H型钢本体的腹板加工有两道波纹且厚度为t1，H型钢本体的下翼缘板加工有两道波纹且厚度为t2、宽度为L2，...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭兴奎，高道成，谭茗兮，付贵，
申请(专利权)人：重庆苯特钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：