一种大行程气缸类产品特性检定实验平台及方法技术

本发明专利技术公开一种大行程气缸类产品特性检定实验平台及方法，包括安装机构，安装机构用于安装待检气缸，安装机构包括底板，底板上安装有用于安装待检气缸的安装组件；检定机构，检定机构固接在底板上，检定机构包括与待检气缸的输出端固接的检定组件，检定组件固定安装在驱动组件上，驱动组件固接在底板上；控制机构，控制机构分别与检定组件和驱动组件电性连接。本发明专利技术适用于多种规格气缸类产品特性检定，主要包括对气缸类产品工作状态输出力以及无动力情况下自身阻力的测试，从而为气缸类产品的设计提供技术支持；同时该检定实验平台可通过调节安装组件和驱动组件的位置，实现对不同规格气缸类产品的特性测试。同规格气缸类产品的特性测试。同规格气缸类产品的特性测试。

【技术实现步骤摘要】
一种大行程气缸类产品特性检定实验平台及方法


[0001]本专利技术属于气缸检定
，尤其涉及一种大行程气缸类产品特性检定实验平台及方法。

技术介绍

[0002]气缸是指引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件。气缸工作原理为将压缩气体的压力能转换为气动执行原件的机械能，从而实现气缸的往复运动。
[0003]气缸最大作用即输出力载荷，且气缸类产品长度有多种规格，现有技术中的检定装置不能自适应测试多种规格气缸的输出特性，任务适应性程度不高。
[0004]因此，本申请设计了一种大行程气缸类产品特性检定实验平台及方法来解决上述的技术问题。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提出了一种大行程气缸类产品特性检定实验平台及方法。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供了一种大行程气缸类产品特性检定实验平台，包括：
[0007]安装机构，所述安装机构用于安装待检气缸，所述安装机构包括底板，所述底板上安装有用于安装待检气缸的安装组件；
[0008]检定机构，所述检定机构固接在所述底板上，所述检定机构包括与所述待检气缸的输出端固接的检定组件，所述检定组件固定安装在驱动组件上，所述驱动组件固接在所述底板上；
[0009]控制机构，所述控制机构分别与所述检定组件和所述驱动组件电性连接。
[0010]优选的，所述驱动组件包括固定安装在所述安装机构上的壳体，所述壳体内转动连接有丝杠，所述丝杠上滑动连接有滑台，所述检定组件固定安装在所述滑台上；所述丝杠远离所述安装组件的一端伸出所述壳体并传动连接有驱动电机，所述驱动电机固定安装在所述壳体外壁并与所述控制机构电性连接。
[0011]优选的，所述检定组件包括固接在所述滑台顶端的检定底座，所述检定底座上固接有检定座，所述检定座上安装有拉力传感器，拉力传感器与所述控制机构电性连接。
[0012]优选的，所述壳体内腔开设有与所述待检气缸输出端运动方向相同的滑槽，所述滑台的底端固接有与所述滑槽相适配的滑块，所述滑块滑动连接在所述滑槽内。
[0013]优选的，所述安装组件包括固接在所述底板上的末端固定底座和中部支撑底座，所述末端固定底座上固定安装有安装座，所述待检气缸的固定端与所述安装座适配并固定安装；所述中部支撑底座上固接有卡箍，所述卡箍套设固接在所述待检气缸的外壁。
[0014]优选的，所述壳体的外壁底端固接有若干固定座，所述固定座固接在所述底板上。
[0015]优选的，所述控制机构包括分别与所述驱动电机和所述拉力传感器电性连接的控制箱，所述控制箱电性连接有显示器。
[0016]一种大行程气缸类产品特性检定方法，包括以下步骤：
[0017]步骤一：确定安装组件和驱动组件在底座上的位置；
[0018]步骤二：将安装组件和驱动组件固定安装到底板上；
[0019]步骤三：安装待检气缸，通过安装组件对待检气缸的缸体进行固定；
[0020]步骤四：将待检气缸的输出端与检定组件进行有效连接；方便检定组件带动待检气缸的输出端移动；
[0021]步骤五：将检定组件和驱动组件分别与控制机构电性连接；通过控制机构控制驱动组件输出并记录检定组件的检定数据；
[0022]步骤六：气缸特性检定；通过驱动组件控制检定组件对待检气缸的输出端进行拉伸，并记录拉伸长度和受力，生成位移
‑
力特性曲线。
[0023]优选的，步骤一中，所述待检气缸的输出端的初始位置和终端位置均位于所述驱动组件的有效范围内。
[0024]与现有技术相比，本专利技术具有如下优点和技术效果：本专利技术使用时，将待检气缸的缸体固定在安装组件上，对待检气缸进行固定，安装组件可调节，适用于不同型号和大小的待检气缸；待检气缸的输出端通过检定组件固接在驱动组件上，驱动组件带动检定组件移动，检定组件带动待检气缸的输出端移动，记录待检气缸输出端的受力并传递给控制机构，同时控制机构控制驱动组件的工作状态，并记录驱动组件的位移距离，绘制待检气缸的位移
‑
力特性曲线。
[0025]本专利技术适用于多种规格气缸类产品特性检定，主要包括对气缸类产品工作状态输出力以及无动力情况下自身阻力的测试，从而为气缸类产品的设计提供技术支持；同时该检定实验平台可通过调节安装组件和驱动组件的位置，实现对不同规格气缸类产品的特性测试。
附图说明
[0026]构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0027]图1为本专利技术大行程气缸类产品特性检定实验平台主视图；
[0028]图2为本专利技术大行程气缸类产品特性检定实验平台俯视图；
[0029]图3为本专利技术图2中Ⅰ的结构示意图；
[0030]图4为本专利技术图2中Ⅱ的结构示意图；
[0031]图5为本专利技术图2中Ⅲ的结构示意图；
[0032]图6为本专利技术驱动组件结构示意图；
[0033]图7为本专利技术图6中Ⅳ的结构示意图；
[0034]图中：1、末端固定底座；2、安装座；3、待检气缸；4、中部支撑底座；5、检定座；6、拉力传感器；7、检定底座；8、壳体；9、丝杠；10、联轴器；11、驱动电机；12、固定座；13、滑台；14、底板；15、控制箱；16、显示器；18、显示器。
具体实施方式
[0035]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0036]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
[0037]参照图1
‑
7所示，本实施例提供一种大行程气缸类产品特性检定实验平台，包括：
[0038]安装机构，安装机构用于安装待检气缸3，安装机构包括底板14，底板14上安装有用于安装待检气缸3的安装组件；
[0039]检定机构，检定机构固接在底板14上，检定机构包括与待检气缸3的输出端固接的检定组件，检定组件固定安装在驱动组件上，驱动组件固接在底板14上；
[0040]控制机构，控制机构分别与检定组件和驱动组件电性连接。
[0041]本专利技术使用时，将待检气缸3的缸体固定在安装组件上，对待检气缸3进行固定，安装组件可调节，适用于不同型号和大小的待检气缸3；待检气缸3的输出端通过检定组件固接在驱动组件上，驱动组件带动检定组件移动，检定组件带动待检气缸3的输出端移动，记录待检气缸3输出端的受力并传递给控制机构，同时控制机构控制驱动组件的工作状态，并记录驱动组件的位移距离，绘制待检气缸3的位移
‑
力特性曲线。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大行程气缸类产品特性检定实验平台，其特征在于，包括：安装机构，所述安装机构用于安装待检气缸(3)，所述安装机构包括底板(14)，所述底板(14)上安装有用于安装待检气缸(3)的安装组件；检定机构，所述检定机构固接在所述底板(14)上，所述检定机构包括与所述待检气缸(3)的输出端固接的检定组件，所述检定组件固定安装在驱动组件上，所述驱动组件固接在所述底板(14)上；控制机构，所述控制机构分别与所述检定组件和所述驱动组件电性连接。2.根据权利要求1所述的大行程气缸类产品特性检定实验平台，其特征在于：所述驱动组件包括固定安装在所述安装机构上的壳体(8)，所述壳体(8)内转动连接有丝杠(9)，所述丝杠(9)上滑动连接有滑台(13)，所述检定组件固定安装在所述滑台(13)上；所述丝杠(9)远离所述安装组件的一端伸出所述壳体(8)并传动连接有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)固定安装在所述壳体(8)外壁并与所述控制机构电性连接。3.根据权利要求2所述的大行程气缸类产品特性检定实验平台，其特征在于：所述检定组件包括固接在所述滑台(13)顶端的检定底座(7)，所述检定底座(7)上固接有检定座(5)，所述检定座(5)上安装有拉力传感器(6)，拉力传感器(6)与所述控制机构电性连接。4.根据权利要求2所述的大行程气缸类产品特性检定实验平台，其特征在于：所述壳体(8)内腔开设有与所述待检气缸(3)输出端运动方向相同的滑槽(18)，所述滑台(13)的底端固接有与所述滑槽(18)相适配的滑块，所述滑块滑动连接在所述滑槽(18)内。5.根据权利要求1所述的大行程气缸类产品特性检定实验平台，其特征在于：所述安装组件包括固接在所述底板(14)上的末端固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘子钰，崔志武，
申请(专利权)人：北京航空航天大学，
类型：发明
国别省市：