锅炉炉底进风量调节方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种锅炉炉底进风量调节方法及装置，属于燃煤电厂锅炉控制技术领域。锅炉炉底下方设置有干式排渣机，干式排渣机上设置有用于调节进风量的风门，方法包括：获取干式排渣机出渣端的进风风速、进风温度、外炉渣温度，干式排渣机进渣端的出风温度、内炉渣温度、钢带温度，干式排渣机上的炉渣质量；基于外炉渣温度、内炉渣温度和炉渣质量，确定炉渣放热量；基于进风风速、进风温度和出风温度，确定空气吸热量；基于钢带温度、炉渣放热量和空气吸热量，确定空气需求量；调节风门的开度，使锅炉炉底的进风量满足空气需求量。本发明专利技术通过精准控制锅炉炉底的进风量，保证锅炉效率，提高锅炉稳定运行的安全性和可靠性，并提高排渣机使用寿命。用寿命。用寿命。

【技术实现步骤摘要】
锅炉炉底进风量调节方法及装置


[0001]本专利技术涉及燃煤电厂锅炉控制
，具体地涉及一种锅炉炉底进风量调节方法、一种锅炉炉底进风量调节装置、一种电子设备及一种可读存储介质。

技术介绍

[0002]火电厂在发电过程中需要排放大量灰渣，根据排渣状态，可分为：湿式排渣系统和干式排渣系统。与湿式排渣系统相比，干式排渣系统具有节水、节能、灰渣资源化等优点，但从目前应用的效果来看，干式除渣系统容易出现炉底漏风的问题。由此可见，锅炉炉底密封的严密性问题，对于锅炉的安全与经济运行至关重要。
[0003]干式除渣系统的除渣工艺流程为：锅炉燃烧后的炉渣从炉膛下落到底部的排渣装置，通过液压关断门预冷却，预破碎至粒度不大于200mm的灰渣，由钢带输渣机输送至碎渣机，再由斗式提升机送至渣仓。但是，由于锅炉内采用微负压运行方式，锅炉底部截面压力为存
‑
100Pa左右，在压力差的作用下，一部分冷空气从钢带机箱体侧板和头部顶板安装有进风口，用来冷却炉渣和钢带；另一部分为碎渣机斗式提升机系统漏风从干渣机尾部进入。定量冷空气被炉渣加热后进入炉膛，可以减少锅炉的灰渣物理热损失，提高锅炉热效率；但过量的冷空气进入炉膛，会导致锅炉无组织漏风量的增加，以及一次风量、二次风量的减少，使锅炉排烟温度升高，降低锅炉效率。

技术实现思路

[0004]本专利技术实施方式的目的是提供一种锅炉炉底进风量调节方法及装置，以至少解决上述的现有的过量的冷空气进入炉膛内，会导致锅炉无组织漏风量的增加，以及一次风量、二次风量的减少，使锅炉排烟温度升高，降低锅炉效率的问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术第一方面提供一种锅炉炉底进风量调节方法，所述锅炉炉底下方设置有干式排渣机，所述干式排渣机的进渣端连接锅炉炉底，所述干式排渣机的出渣端设置有用于调节进风量的风门，所述方法包括：
[0006]获取干式排渣机出渣端的进风风速、进风温度、外炉渣温度，获取干式排渣机进渣端的出风温度、内炉渣温度、钢带温度，以及获取干式排渣机上的炉渣质量；
[0007]基于所述外炉渣温度、所述内炉渣温度和所述炉渣质量，确定炉渣放热量；
[0008]基于所述进风风速、所述进风温度和所述出风温度，确定空气吸热量；
[0009]基于所述钢带温度、所述炉渣放热量和所述空气吸热量，确定空气需求量；
[0010]调节所述风门的开度，使锅炉炉底的进风量满足所述空气需求量。
[0011]可选的，基于所述外炉渣温度、所述内炉渣温度和所述炉渣质量，确定炉渣放热量，包括：
[0012]采用以下计算公式计算得到炉渣放热量：
[0013]Q
z
＝M
z
×
α
×
(T
Zin
‑
T
Zout
)
[0014]其中，Q
z
为炉渣放热量；M
z
为炉渣质量；α为修正系数；T
Zin
为内炉渣温度；T
Zout
为外
炉渣温度。
[0015]可选的，基于所述进风风速、所述进风温度和所述出风温度，确定空气吸热量，包括：
[0016]采用以下计算公式计算得到空气吸热量：
[0017]Q
a
＝η
×
v
a
×
A
×
α
×
(T
aout
‑
T
ain
)
[0018]其中，Q
a
为空气吸热量；η为空气流量修正系数；v
a
为进风风速；A为干式排渣机的出渣端的截面面积；α为修正系数；T
ain
为进风温度；T
aout
为出风温度。
[0019]可选的，基于所述钢带温度、所述炉渣放热量和所述空气吸热量，确定空气需求量，包括：
[0020]采用以下计算公式计算得到空气需求量：
[0021][0022]其中，P为空气需求量；Q
z
为空气吸热量，Q
a
为炉渣放热量；β为修正系数；T
钢
为钢带温度；T
基
为预设基准温度；η为空气流量修正系数。
[0023]可选的，所述方法还包括：
[0024]在所述钢带温度大于预设温度阈值时，产生告警，并将所述风门的开度调节至预设开度。
[0025]本专利技术第二方面提供一种锅炉炉底进风量调节装置，所述锅炉炉底下方设置有干式排渣机，所述干式排渣机的进渣端连接锅炉炉底，所述干式排渣机的出渣端设置有用于调节进风量的风门，所述装置包括：
[0026]数据获取模块，用于获取干式排渣机出渣端的进风风速、进风温度、外炉渣温度，获取干式排渣机进渣端的出风温度、内炉渣温度、钢带温度，以及获取干式排渣机上的炉渣质量；
[0027]炉渣放热量确定模块，用于基于所述外炉渣温度、所述内炉渣温度和所述炉渣质量，确定炉渣放热量；
[0028]空气吸热量确定模块，用于基于所述进风风速、所述进风温度和所述出风温度，确定空气吸热量；
[0029]空气需求量确定模块，用于基于所述钢带温度、所述炉渣放热量和所述空气吸热量，确定空气需求量；
[0030]开度调节模块，用于调节所述风门的开度，使锅炉炉底的进风量满足所述空气需求量。
[0031]可选的，所述空气需求量确定模块具体用于：
[0032]采用以下计算公式计算得到空气需求量：
[0033][0034]其中，P为空气需求量；Q
z
为空气吸热量，Q
a
为炉渣放热量；β为修正系数；T
钢
为钢带温度；T
基
为预设基准温度；η为空气流量修正系数。
[0035]可选的，所述装置还包括：
[0036]告警调节模块，用于在所述钢带温度大于预设温度阈值的情况下，产生告警，并将所述风门的开度调节至预设开度。
[0037]本专利技术第三方面提供一种电子设备，包括存储器、处理器以及存储在所述存储器中并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现上述的锅炉炉底进风量调节方法。
[0038]另一方面，本专利技术提供一种机器可读存储介质，该机器可读存储介质上存储有指令，该指令用于使得机器执行上述的锅炉炉底进风量调节方法。
[0039]本技术方案通过准确计算出炉渣放热量以及空气吸热量，确定出空气需求量，从而调节风门的开度，实现进入空气量的调节，使得进入炉底的空气量与空气需求量相匹配，通过精准控制锅炉炉底的进风量，减少锅炉的灰渣物理热损失，保证锅炉效率，提高锅炉稳定运行的安全性和可靠性，并保证排渣机的钢带温度处于预设的范围内，提高排渣机使用寿命。
[0040]本专利技术实施方式的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锅炉炉底进风量调节方法，所述锅炉炉底下方设置有干式排渣机，所述干式排渣机的进渣端连接锅炉炉底，所述干式排渣机的出渣端设置有用于调节进风量的风门，其特征在于，所述方法包括：获取干式排渣机出渣端的进风风速、进风温度、外炉渣温度，获取干式排渣机进渣端的出风温度、内炉渣温度、钢带温度，以及获取干式排渣机上的炉渣质量；基于所述外炉渣温度、所述内炉渣温度和所述炉渣质量，确定炉渣放热量；基于所述进风风速、所述进风温度和所述出风温度，确定空气吸热量；基于所述钢带温度、所述炉渣放热量和所述空气吸热量，确定空气需求量；调节所述风门的开度，使锅炉炉底的进风量满足所述空气需求量。2.根据权利要求1所述的锅炉炉底进风量调节方法，其特征在于，基于所述外炉渣温度、所述内炉渣温度和所述炉渣质量，确定炉渣放热量，包括：采用以下计算公式计算得到炉渣放热量：Q
z
＝M
z
×
α
×
(T
Zin
‑
T
Zout
)其中，Q
z
为炉渣放热量；M
z
为炉渣质量；α为修正系数；T
Zin
为内炉渣温度；T
Zout
为外炉渣温度。3.根据权利要求1所述的锅炉炉底进风量调节方法，其特征在于，基于所述进风风速、所述进风温度和所述出风温度，确定空气吸热量，包括：采用以下计算公式计算得到空气吸热量：Q
a
＝η
×
v
a
×
A
×
α
×
(T
aout
‑
T
ain
)其中，Q
a
为空气吸热量；η为空气流量修正系数；v
a
为进风风速；A为干式排渣机的出渣端的截面面积；α为修正系数；T
ain
为进风温度；T
aout
为出风温度。4.根据权利要求1所述的锅炉炉底进风量调节方法，其特征在于，基于所述钢带温度、所述炉渣放热量和所述空气吸热量，确定空气需求量，包括：采用以下计算公式计算得到空气需求量...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋大勇，张然，张家维，张海涛，高文杰，王赫，陈晓龙，刘宇，陈博，韩钟国，金俊先，杨骁，王阳，
申请(专利权)人：国家能源集团科学技术研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：