冷凝机组和控制气液分离器液位的方法技术

本申请涉及一种冷凝机组和控制气液分离器液位的方法，冷凝机组包括压缩机、冷凝器、储液器、气液分离器、四通阀以及控制器，冷凝器、储液器、气液分离器以及压缩机依次连接，四通阀包括第一口、第二口、第三口以及第四口，第一口与压缩机连通，第二口与冷凝器连通，第三口与气液分离器连通，第四口用于与蒸发器连通，储液器和气液分离器之间连接有泵体，气液分离器内设有液位感应单元，压缩机、冷凝器、储液器、气液分离器、液位感应单元以及泵体均与控制器电性连接。根据本发明专利技术的冷凝机组，能够通过泵体将多余的液体从气液分离器中抽出输送至储液器中，从而防止压缩机在吸气时带液，避免产生液击。免产生液击。免产生液击。

【技术实现步骤摘要】
冷凝机组和控制气液分离器液位的方法


[0001]本申请涉及冷凝机组
，尤其涉及一种冷凝机组和控制气液分离器液位的方法。

技术介绍

[0002]在冷冻冷藏行业中，普遍采用制冷机，制冷机的原理是压缩机把压力较低的蒸汽压缩成压力较高的蒸汽，使蒸汽的体积减小，压力升高。冷凝机组通常是由一台或多台电动机驱动容积式制冷压缩机、冷凝器以及其他必要的辅助设备所组成的装置，在运行过程中，因为制冷系统中过热度较小等原因可能导致压缩机启动运行存在吸气带液的情况，存在产生液击的风险，会损耗压缩机寿命，降低机组运行的可靠性。

技术实现思路

[0003]本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种冷凝机组，所述冷凝机组能够防止压缩机在吸气时带液，避免产生液击，延长压缩机的寿命，提升冷凝机组运行时的可靠性。
[0004]本专利技术还提出了一种控制气液分离器液位的方法，用于控制上述的冷凝机组。
[0005]根据本专利技术的冷凝机组，包括压缩机、冷凝器、储液器、气液分离器、四通阀以及控制器，冷凝器、储液器、气液分离器以及压缩机依次连接，四通阀包括第一口、第二口、第三口以及第四口，第一口与压缩机连通，第二口与冷凝器连通，第三口与气液分离器连通，第四口用于与蒸发器连通，储液器和气液分离器之间连接有泵体，气液分离器内设有液位感应单元，压缩机、冷凝器、储液器、气液分离器、液位感应单元以及泵体均与控制器电性连接。
[0006]根据本专利技术的冷凝机组，在气液分离器中的液位超出允许高度时，能够通过泵体将多余的液体从气液分离器中抽出输送至储液器中，从而防止压缩机在吸气时带液，避免产生液击，延长压缩机的寿命，提升冷凝机组运行时的可靠性。
[0007]根据本专利技术的冷凝机组，气液分离器设有间隔的第一出口和第二出口，第二出口位于第一出口的下方，第一出口与压缩机连接，第二出口与储液器的入口连接。
[0008]可选地，第二出口与气液分离器的底端之间的距离L与气液分离器的高度H之间满足：1/8H≤L≤1/3H。
[0009]可选地，储液器的出口依次连接有干燥过滤器、节流阀以及供液截止阀，和/或压缩机与四通阀连接的管路上设有第一温度传感器和第一压力传感器，压缩机和气液分离器连接的管路上设有第二温度传感器和第二压力传感器，第一温度传感器、第一压力传感器、第二温度传感器以及第二压力传感器均与控制器电性连接。
[0010]根据本专利技术的控制气液分离器液位的方法，用于控制上述的冷凝机组，包括：
[0011]实时获取气液分离器的运行液位；
[0012]根据运行液位控制泵体的开启或关闭。
[0013]根据本专利技术的控制气液分离器液位的方法，在气液分离器中的液位超出允许高度时，能够通过泵体将多余的液体从气液分离器中抽出输送至储液器中，从而防止压缩机在吸气时带液，避免产生液击，延长压缩机的寿命，提升冷凝机组运行时的可靠性，在气液分离气中的液位满足需求时，控制泵体关闭停止运行。
[0014]可选地，根据运行液位控制泵体的开启或关闭，具体包括：
[0015]根据运行液位与气液分离器的初始液位之差确定气液分离器的实时液位偏差；
[0016]在实时液位偏差大于等于预设液位偏差时，获取压缩机的吸气温度、排气温度、蒸发压力以及冷凝压力；
[0017]根据蒸发压力和冷凝压力确定压缩机的蒸发温度和冷凝温度；
[0018]根据吸气温度、蒸发温度、排气温度以及冷凝温度根据运行液位与气液分离器的初始液位之差确定气液分离器的实时液位偏差；
[0019]在实时液位偏差大于等于预设液位偏差时，获取压缩机的吸气温度、排气温度、蒸发压力以及冷凝压力；
[0020]根据蒸发压力和冷凝压力确定压缩机的蒸发温度和冷凝温度；
[0021]根据吸气温度、蒸发温度、排气温度以及冷凝温度控制泵体开启。
[0022]可选地，根据吸气温度、蒸发温度、排气温度以及冷凝温度控制泵体开启，具体包括：
[0023]根据吸气温度、蒸发温度、排气温度以及冷凝温度确定压缩机的吸气过热度和排气过热度；
[0024]将吸气过热度和第一预设过热度之差作为吸气过热度偏差，将排气过热度和第二预设过热度之差作为排气过热度偏差；
[0025]根据吸气过热度偏差和排气过热度偏差控制泵体开启。
[0026]可选地，根据吸气过热度偏差和排气过热度偏差控制泵体开启，具体包括：
[0027]在吸气过热度偏差小于等于预设偏差值，排气过热度偏差大于预设偏差值时，控制泵体开启并以第一功率运行；
[0028]在吸气过热度偏差小于等于预设偏差值，排气过热度偏差小于等于预设偏差值时，控制泵体开启并以第二功率运行，第二功率大于第一功率；
[0029]在吸气过热度偏差大于预设偏差值，排气过热度偏差小于等于预设偏差值时，控制泵体开启并以第三功率运行，第三功率小于第二功率。
[0030]可选地，第三功率等于第一功率，第三功率大于泵体的额定功率。
[0031]可选地，控制气液分离器液位的方法，还包括：
[0032]在泵体运行时，获取实时液位偏差；
[0033]在预设时间内实时液位偏差均小于预设液位偏差时，控制泵体关闭。
附图说明
[0034]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本专利技术的实施例，并与说明书一起用于解释本专利技术的原理。
[0035]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而
言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0036]图1为根据本专利技术实施例的冷凝机组的示意图；
[0037]图2为根据本专利技术一些实施例的控制气液分离器液位的方法的流程示意图；
[0038]图3为根据本专利技术一些实施例的控制气液分离器液位的方法的流程示意图；
[0039]图4为根据本专利技术一些实施例的控制气液分离器液位的方法的流程示意图。
[0040]附图标记：
[0041]压缩机1，冷凝器2，储液器3，干燥过滤器4，节流阀5，供液截止阀6，吸气截止阀7，气液分离器8，第一出口81，第二出口82，第二压力传感器9，第二温度传感器10，第一温度传感器11，第一压力传感器12，四通阀13，第一口D，第二口C，第三口S，第四口E，泵体14，吸气过滤器16。
具体实施方式
[0042]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0043]下面参考附图描述根据本专利技术实施例的冷凝机组。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷凝机组，其特征在于，包括压缩机、冷凝器、储液器、气液分离器、四通阀以及控制器，所述冷凝器、所述储液器、所述气液分离器以及所述压缩机依次连接，所述四通阀包括第一口、第二口、第三口以及第四口，所述第一口与所述压缩机连通，所述第二口与所述冷凝器连通，所述第三口与所述气液分离器连通，所述第四口用于与蒸发器连通，所述储液器和所述气液分离器之间连接有泵体，所述气液分离器内设有液位感应单元，所述压缩机、所述冷凝器、所述储液器、所述气液分离器、所述液位感应单元以及所述泵体均与所述控制器电性连接。2.根据权利要求1所述的冷凝机组，其特征在于，所述气液分离器设有间隔的第一出口和第二出口，所述第二出口位于所述第一出口的下方，所述第一出口与所述压缩机连接，所述第二出口与所述储液器的入口连接。3.根据权利要求2所述的冷凝机组，其特征在于，所述第二出口与所述气液分离器的底端之间的距离L与所述气液分离器的高度H之间满足：1/8H≤L≤1/3H。4.根据权利要求2所述的冷凝机组，其特征在于，所述储液器的出口依次连接有干燥过滤器、节流阀以及供液截止阀，和/或所述压缩机与所述四通阀连接的管路上设有第一温度传感器和第一压力传感器，所述压缩机和所述气液分离器连接的管路上设有第二温度传感器和第二压力传感器，所述第一温度传感器、所述第一压力传感器、所述第二温度传感器以及所述第二压力传感器均与所述控制器电性连接。5.一种控制气液分离器液位的方法，用于控制如权利要求1
‑
4任一项所述的冷凝机组，其特征在于，包括：实时获取气液分离器的运行液位；根据所述运行液位控制泵体的开启或关闭。6.根据权利要求5所述的控制气液分离器液位的方法，其特征在于，所述根据所述运行液位控制泵体的开启或关闭，具体包括：根据所述运行液位与所述气液分离器的初始液位之差确定所述气液分离器的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴晨祎，王振洋，林国栋，陈晨，李冠铖，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：