一种弹性碳纤维复合材料鞋底的制作方法技术

一种弹性碳纤维复合材料鞋底的制作方法，鞋底具有硬质层和软质层双层结构，将复合纤维预浸布按顺序铺贴构成硬质层基层；将干的复合纤维材料铺层的两面覆膜构成软质层基层，所述覆膜材质为与环氧树脂基亲和的薄膜；将软质层基层铺贴在硬质层基层上，然后按鞋底形状进行裁剪；最后将裁剪好的鞋底放入模具内进行加热固化成型。鞋底不仅仅具有强度高，防变形，重量轻等优势，而且在于两面软硬度不同的特点，还具有柔软弹性，舒适度得到很大提高。舒适度得到很大提高。

【技术实现步骤摘要】
一种弹性碳纤维复合材料鞋底的制作方法


[0001]本专利技术涉及一种新材料应用
，特别是一种弹性碳纤维复合材料鞋底的制作方法。

技术介绍

[0002]碳纤维复合材料作为一种高比强度、高比模量的高性能结构材料，用其制作结构件具有结构可设计性强、工艺简单、减重效果明显等特点，被广泛应用于军工、航空航天等领域。
[0003]碳纤维鞋底，它有质量轻、更坚韧、更有弹性、耐疲劳性能好等优点。这样高科技的加持，也让碳板跑鞋一跃成为跑鞋中的佼佼者，也成为很多专业爱好都追求的功能之一。碳纤维鞋底根据跑步落地的规律来设计的，具备一定的弹性，不会在跑步过程中产生牵扯感。
[0004]现有技术中制作的碳纤维鞋底双面均体现出高刚性的特性，没有柔软弹性的舒适度。

技术实现思路

[0005]本专利技术要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出了一种弹性碳纤维复合材料鞋底的制作方法。制作出的鞋底不仅仅具有强度高、防变形、重量轻等特点，还具有柔软弹性，舒适度得到很大提高。
[0006]本专利技术要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，一种弹性碳纤维复合材料鞋底的制作方法，其特点是：鞋底具有硬质层和软质层双层结构，具体制备方法为：将复合纤维预浸布按顺序铺贴构成硬质层基层；将干的复合纤维材料铺层的两面覆膜构成软质层基层，所述覆膜材质为与环氧树脂基亲和的薄膜；将软质层基层铺贴在硬质层基层上，然后按鞋底形状进行裁剪；最后将裁剪好的鞋底放入模具内进行加热固化成型。
[0007]本专利技术要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，成型后鞋底厚度为1～3mm。
[0008]本专利技术要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述复合纤维预浸布为单向纤维预浸布，并按90
°
/0
°
/90
°
的顺序铺贴后构成硬质层基层。
[0009]本专利技术要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，在薄膜表面涂胶与干的复合纤维材料铺层贴合，以热辊挤压使柔软的干的复合纤维材料铺层与薄膜紧密结合构成软质层基层。
[0010]本专利技术要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，鞋底的加热固化成型工艺为：将模具加热至55
±
5℃，在模具腔内均匀的刷上油性脱模剂，放入裁剪好的鞋底，放入平板热压台150
±
5℃固化成型；固化30
±
5分钟后，将模具放置冷却台降温至55
±
5℃，然后打开模具，将成型好的鞋底毛坯取出。
[0011]本专利技术要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述复合纤维预浸布为复合纤维材料经浸润树脂后形成的，复合纤维材料为碳纤维复合材料、玻璃纤维复合材料、玄武岩纤维复合材料、石英纤维复合材料或芳纶纤维复合材料中的一种或两种以上的组合。
[0012]本专利技术要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述树脂为环氧树脂、酚醛树脂、双马来酰亚胺树脂、不饱和聚酯或热塑性树脂中的任意一种。
[0013]本专利技术要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述覆膜材质是TPU、TPH、TPE、PVC中的任意一种。
[0014]本专利技术要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，干的复合纤维材料铺层为碳纤维织物、芳纶纤维织物、玻璃纤维织物或凯夫拉纤维织物中的任意一种。
[0015]本专利技术与现有技术相比，本专利技术所述的一种弹性碳纤维复合材料鞋底不仅仅具有强度高，防变形，重量轻等优势，而且在于两面软硬度不同的特点，向软质碳纤维方向弯曲体现出弹性，柔软的特性；向含浸后的碳纤维方向弯曲体现高强度，高硬度的特性。更适用于轻质跑鞋，在用户站立或步行时会向软质碳纤维方向受力，柔软有弹性的特点发挥作用；在奔跑时脚掌会向含浸后的碳纤维面受力，此时高强度的一面发挥作用。
具体实施方式
[0016]以下进一步描述本专利技术的具体技术方案，为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，以便于本领域的技术人员进一步地理解本专利技术，下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，而不构成对其权利的限制。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0017]一种弹性碳纤维复合材料鞋底的制作方法，鞋底具有硬质层和软质层双层结构，具体制备方法为：原材料准备：将复合纤维预浸布按顺序铺贴构成硬质层基层；将复合纤维材料铺层的两面覆膜构成软质层基层，所述覆膜材质为与环氧树脂基亲和的复合材料薄膜；将软质层基层铺贴在硬质层基层上，然后按鞋底型状进行裁剪；成型：将模具加热至55
±
5℃，在模具腔内均匀的刷上油性脱模剂，放入步骤1）裁剪好的鞋底，放入平板热压台150
±
5℃固化成型；固化30
±
5分钟后，将模具放置冷却台降温至55
±
5℃，然后打开模具，将成型好的鞋底毛坯取出；鞋底后处理：去除鞋底毛坯多余的部分，并根据成品尺寸进行裁切；表面处理，按产品标识及外观要求对鞋底表面进行打磨、喷漆及贴标处理。所述的鞋底表面根据需求可做哑光，亮光及各种复合材料纹路等表面效果。
[0018]成型后鞋底厚度为1～3mm。
[0019]所述复合纤维预浸布为单向纤维预浸布，并按90
°
/0
°
/90
°
的顺序铺贴后构成硬质层基层。
[0020]在薄膜表面涂胶与干的复合纤维材料铺层贴合，以热辊挤压使柔软的干的复合纤维材料铺层与薄膜紧密结合构成软质层基层。
[0021]鞋底的加热固化成型工艺为：将模具加热至55
±
5℃，在模具腔内均匀的刷上油性脱模剂，放入裁剪好的鞋底，放入平板热压台150
±
5℃固化成型；固化30
±
5分钟后，将模具放置冷却台降温至55
±
5℃，然后打开模具，将成型好的鞋底毛坯取出。
[0022]所述复合纤维预浸布为复合纤维材料经浸润树脂后形成的，复合纤维材料为碳纤维复合材料、玻璃纤维复合材料、玄武岩纤维复合材料、石英纤维复合材料或芳纶纤维复合材料中的一种或两种以上的组合。
[0023]所述树脂为环氧树脂、酚醛树脂、双马来酰亚胺树脂、不饱和聚酯或热塑性树脂中的任意一种。
[0024]所述覆膜材质是TPU、TPH、TPE、PVC中的任意一种。
[0025]干的复合纤维材料铺层为碳纤维织物、芳纶纤维织物、玻璃纤维织物或凯夫拉纤维织物中的任意一种。软质碳纤维织物可以是直纹，斜纹的1K、3K，6K、12K等各种纹路的碳纤维织物。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弹性碳纤维复合材料鞋底的制作方法，其特征在于：鞋底具有硬质层和软质层双层结构，具体制备方法为：将复合纤维预浸布按顺序铺贴构成硬质层基层；将干的复合纤维材料铺层的两面覆膜构成软质层基层，所述覆膜材质为与环氧树脂基亲和的薄膜；将软质层基层铺贴在硬质层基层上，然后按鞋底形状进行裁剪；最后将裁剪好的鞋底放入模具内进行加热固化成型。2.根据权利要求1所述的弹性碳纤维复合材料鞋底的制作方法，其特征在于：成型后鞋底厚度为1～3mm。3.根据权利要求1所述的弹性碳纤维复合材料鞋底的制作方法，其特征在于：所述复合纤维预浸布为单向纤维预浸布，并按90
°
/0
°
/90
°
的顺序铺贴后构成硬质层基层。4.根据权利要求1所述的弹性碳纤维复合材料鞋底的制作方法，其特征在于：在薄膜表面涂胶与干的复合纤维材料铺层贴合，以热辊挤压使柔软的干的复合纤维材料铺层与薄膜紧密结合构成软质层基层。5.根据权利要求1所述的弹性碳纤维复合材料鞋底的制作方法，其特征在于：鞋底的加热固化成型工艺为：将模具加热至55
±
...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏晓冬，陈哲，黄卫波，崔文宇，刘浩，乔乃福，
申请(专利权)人：连云港神鹰碳纤维自行车有限公司，
类型：发明
国别省市：