【技术实现步骤摘要】
聚酯纤维纺丝设备及工艺
[0001]本专利技术涉及纺丝
，具体为聚酯纤维纺丝设备及工艺。
技术介绍
[0002]异形纤维是经一定几何形状的喷丝孔纺制而成的具有特殊截面形状和功能的化学纤维。由于一般圆形截面化纤纤维存在表面光泽弱、有蜡状感、易脏、易起球等缺点，因此如何对其改性以获得更加优良的性能成为人们长期不懈努力的目标。
[0003]由于改变纤维截面的方法较多，因此目前已经开发出的异形纤维种类繁多，按照其截面形态大致可分为三角形、多角形、扁平形、中空形和菱形等，根据纤维截面形态不同，织物风格也不同，其中，扁平纤维具有较好的抗弯刚度和柔韧性，在性能上可与天然丝、麻类织物相媲美，主要适用于仿毛、仿麻等领域，如超柔金光绒专用聚酯纤维属于扁平POY涤纶长丝，经后道加工成DTY产品在经编织机进行织造，面料有身骨和强力，织物手感柔软、毛型感强，市场反馈较好。
[0004]但在超柔金光绒专用聚酯纤维实际生产过程中，由于该产品的比表面积较大，在喷丝孔附近的热降解程度大于普通纤维，会使喷丝板周围白粉聚集，板面易脏，如不及...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.聚酯纤维纺丝工艺，其特征在于：所述纺丝工艺包括如下步骤：S1、将原料加入酯化釜中进行酯化反应得到酯化产物，酯化反应在氮气氛围下进行；S2、将酯化产物输送到预缩聚釜中进行预缩聚反应得到预缩聚产物，将预缩聚产物输送到终缩聚釜中进行终缩聚反应得到聚酯熔体；S3、聚酯熔体经熔体输送装置调节及输送，经计量泵计量后分配到纺丝箱，通过纺丝箱中纺丝组件进行过滤、喷丝形成生丝，再经环吹风冷却装置吹风冷却后形成纤维丝束，纤维丝束经上油、热牵伸以及热定型后卷绕成聚酯纤维丝；所述纺丝组件中喷丝孔形状为一字型且一字型的长宽比10:1，所述纺丝组件中过滤砂为60
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80目304不锈钢金属砂。2.聚酯纤维纺丝设备，采用权利要求1所述的纺丝工艺进行纺丝，所述聚酯纤维纺丝设备包括酯化釜、预缩聚釜、终缩聚釜、负压站、空压站、熔体输送装置、计量泵、纺丝组件、环吹风冷却装置、上油装置、热牵伸定型装置以及卷绕装置，其特征在于：所述纺丝组件由纺丝箱及设置在纺丝箱、过滤砂以及喷丝板组成，所述喷丝板包括：上连接板(1)，所述上连接板(1)可拆卸连接在纺丝箱下壁，所述上连接板(1)内壁设置有呈上下贯通第一喷丝孔(6)，所述第一喷丝孔(6)俯视投影呈一字型且一字型的长宽比10:1，所述第一喷丝孔(6)俯视投影长度方向中心线延长线与上连接板(1)圆心重合，所述上连接板(1)下壁设置有凹陷与上连接板(1)下表面的连接孔(22)，所述连接孔(22)与第一喷丝孔(6)呈上下贯通；中连接板(2)，所述中连接板(2)可拆卸连接在上连接板(1)下壁，所述中连接板(2)上壁设置有凹槽，所述上连接板(1)下壁设置有凸台，所述凸台外壁与凹槽内侧壁滑动连接；下连接板(3)，所述下连接板(3)可拆卸连接在中连接板(2)下壁，所述下连接板(3)上壁设置有凹陷与下连接板(3)上表面的空腔(7)，所述下连接板(3)下壁设置有通孔(17)；喷丝镶件(10)，所述凹槽内侧下壁且与连接孔(22)上下对应处设置有第一镶件安装孔(15)，所述喷丝镶件(10)卡接在第一镶件安装孔(15)内侧壁，所述喷丝镶件(10)两端分别贯穿第一镶件安装孔(15)上下两端并分别朝向中连接板(2)的上下两侧伸出，所述喷丝镶件(10)位于中连接板(2)上方的一端与连接孔(22)内侧壁滑动连接，所述喷丝镶件(10)与连接孔(22)之间设置有密封结构，所述喷丝镶件(10)位于中连接板(2)下方的一端从空腔(7)内部伸出并伸入至通孔(17)内侧壁，所述喷丝镶件(10)下端与下连接板(3)下壁齐平，所述喷丝镶件(10)内壁设置有呈上下贯通的第二喷丝孔(18)，所述第二喷丝孔(18)俯视投影与第一喷丝孔(6)俯视投影重合；两组吸尘镶件(9)，所述下连接板(3)下壁且位于通孔(17)两侧分别设置有一组第二镶件安装孔(23)，两...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨金良，梁靓，高建华，顾秋燕，王克风，李金，
申请(专利权)人：浙江恒优化纤有限公司，
类型：发明
国别省市：
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