电池壳体成型装置、成型工艺及电池壳体制造方法及图纸

本发明专利技术涉及电池壳体加工领域，尤其涉及电池壳体成型装置、成型工艺及电池壳体，包括：第一模具、第二模具、挤压机构，具体的，第二模具与第一模具可拆卸地固定以形成一侧开口的成型机构，挤压机构从成型机构的开口处进入成型内腔以使得挤压机构与第一模具之间隔开有第一成型腔、挤压机构与第二模具之间隔开有第二成型腔。本发明专利技术通过设置的第一模具、第二模具以及挤压机构形成了从模具缝隙处挤压的结构，这种挤压方式能够在第一模具与第二模具上分别成型一组结构，在进行操作时，不仅只需要一个模具，而且两个结构同时成型，加工效率更快。加工效率更快。加工效率更快。

【技术实现步骤摘要】
电池壳体成型装置、成型工艺及电池壳体


[0001]本专利技术涉及电池壳体加工领域，尤其涉及电池壳体成型装置、成型工艺及电池壳体。

技术介绍

[0002]现有的电池壳体加工方式一般是通过模具进行加工，通常会采用挤出模具，通过上模与下模叠加配合挤压杆，将物料挤压成所需要的结构。
[0003]但是电池壳体一般是包括底板与上盖，现有技术中是采用两组模具进行加工成型，虽然能够完成加工，但是底板的结构较大，其所需要冷却的时间更长，因此采用两组模具进行加工的方式在加工过程中需要进行两次加工工序其较低，此外采用这种加工方式，其上盖成型后需要等待底板成型后才能进行装配，进一步降低了效率。

技术实现思路

[0004]本专利技术针对现有技术存在的不足，提供了电池壳体成型装置、成型工艺及电池壳体，具体技术方案如下：
[0005]电池壳体成型装置，包括：第一模具；第二模具，所述第二模具与第一模具可拆卸地固定以形成一侧开口的成型机构，所述开口位于第二模具与第一模具的连接缝隙上，所述成型机构的内部具有与开口处连通的成型内腔；挤压机构，所述挤压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电池壳体成型装置，其特征在于，包括：第一模具(10)；第二模具(20)，所述第二模具(20)与第一模具(10)可拆卸地固定以形成一侧开口的成型机构，所述开口位于第二模具(20)与第一模具(10)的连接缝隙上，所述成型机构的内部具有与开口处连通的成型内腔；挤压机构(30)，所述挤压机构(30)从成型机构的开口处进入成型内腔以使得挤压机构(30)与第一模具(10)之间隔开有第一成型腔(12)、挤压机构(30)与第二模具之间隔开有第二成型腔(22)；所述第一模具(10)靠近第二模具(20)的表面开设有若干个可开闭的液孔(132)，所述液孔(132)连通第一成型腔(12)以及第二成型腔(22)。2.根据权利要求1所述的电池壳体成型装置，其特征在于：所述第一模具(10)的一侧开设有第一模腔(11)，所述第二模具(20)的一侧开设有第二模腔(21)，所述第一模腔(11)与第二模腔(21)组合为成型内腔，所述成型腔体具有浇口(15)与排气口(16)。3.根据权利要求2所述的电池壳体成型装置，其特征在于：所述第一模具(10)的上表面开设有若干个插槽(131)，所述插槽(131)的内部穿入有定位销(13)，所述液孔(132)设置于插槽(131)位于第一模腔(11)内部的一端端部，所述液孔(132)与定位销(13)垂直设置。4.根据权利要求2或3所述的电池壳体成型装置，其特征在于：所述挤压机构(30)包括有内模壳(31)，所述内模壳(31)的外表面开设有定位腔(36)，所述定位销(13)...

【专利技术属性】
技术研发人员：尤伟，王东，戴聪，
申请(专利权)人：安徽吉厚智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：