一种液压型机械化油泥输送系统技术方案

本发明专利技术公开一种液压型机械化油泥输送系统，属于工业废物处理设备领域。本发明专利技术包括驱动装置、移动装置、油泥输送管道、油泥泵送装置和油泥打包装置，驱动装置、移动装置和油泥打包装置固定在甲板上，驱动装置设有液压输送管道，通过液压输送管道与油泥泵送装置、移动装置驱动连接，移动装置与油泥泵送装置可拆卸连接，油泥泵送装置与油泥输送管道一端连接，油泥输送管道另一端与油泥打包装置连接，移动装置通过驱动装置将油泥泵送装置运至舱底，驱动装置驱动油泥泵送装置泵送油泥通过油泥输送管道传输至油泥打包装置。本发明专利技术有益效果：减少人工成本、作业时间，提高清舱效率，提升作业安全层级，减少环境污染，实现降本增效和保护环境的双重效益。环境的双重效益。环境的双重效益。

【技术实现步骤摘要】
一种液压型机械化油泥输送系统


[0001]本专利技术涉及工业废物处理设备领域，具体涉及一种液压型机械化油泥输送系统。

技术介绍

[0002]根据《中华人民共和国船舶及其有关作业活动污染海洋环境防治管理规定》，FPSO、VLCC、千吨级内河油轮需进行洗舱作业和清舱作业，所产生的相关废弃物应按规定进行规范处理。目前清舱作业采用传统的人工作业方式，通过人工下到舱底将油泥铲到油泥袋中，再通过吊机送到甲板存放于指定位置，其中存在的困难与问题主要表现在：第一，油泥出舱难。传统油泥清舱，是在舱底由人工铲挖装小袋后，用吊机吊运到甲板上，集中到吨袋内，再转运到陆地处理，油泥出舱难度大，风险高；第二，人工需求量大，且人工短缺。由于作业环境艰苦，目前只能请到大龄工人进行清挖舱，并且今后适龄且愿意从事清舱工作的人员将越来越少，人工短缺风险非常高，用人成本越来越大；第三，人工清舱安全风险高。舱底的含油污泥属于危险废物，清舱的作业环境属于高温、油气混合、密闭环境，属于高危的密闭舱室和高坠作业环境，作业过程可能涉及吊运污油泥进出舱室、燃烧爆炸、人员跌落、人体皮肤接触原油、人体吸入有毒气体等风险，不利于工人职业健康；第四，过程不环保。传统的人工装袋吊运处理难免造成油泥中污油外溢到甲板上，对于油船甲板面及周围环境的污染也较为严重，整体作业过程的环保问题较为突出。
[0003]因此，设计一种液压型机械化油泥输送系统来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本专利技术提供一种液压型机械化油泥输送系统，通过采用液压驱动、油泥泵送等装置，并采用运输管道将各装置连接起来，将舱底油泥机械化运至甲板打包，达到减少人工成本、作业时间，大幅度提高清舱效率，提升作业安全层级，同时减少舱面污染的目的，以实现降本增效和保护环境的双重效益。
[0005]本专利技术公开一种液压型机械化油泥输送系统，设置于需要清理油泥的油轮上，包括驱动装置、移动装置、油泥输送管道、油泥泵送装置和油泥打包装置，所述驱动装置固定在油轮甲板上，并设有液压输送管道，所述驱动装置通过所述液压输送管道与所述油泥泵送装置、所述移动装置驱动连接，所述液压输送管道与所述油泥泵送装置、所述移动装置可拆卸连接，所述移动装置固定设置于油轮甲板上，所述移动装置与所述油泥泵送装置可拆卸连接，所述油泥泵送装置与所述油泥输送管道的一端固定连接，所述油泥输送管道的另一端设置于油轮甲板上与油泥打包装置可拆卸连接，油泥打包装置为油泥箱或油泥袋，固定于油轮甲板上，所述移动装置通过所述驱动装置将所述油泥泵送装置吊运至污油舱舱底，所述油泥泵送装置在舱底与甲板之间的垂直距离≤40m，所述驱动装置驱动所述油泥泵送装置泵送油泥通过所述油泥输送管道传输至油轮甲板上的所述油泥打包装置中进行打包处理。
[0006]本专利技术作进一步改进，所述驱动装置为液压动力单元，设有操作杆、防爆电机、油
箱、油泵和过滤器，所述操作杆与所述防爆电机控制连接，所述防爆电机与所述油泵驱动连接，所述液压输送管道设置于所述油箱上，所述油泵与所述液压输送管道连通，所述过滤器固定设置于所述液压输送管道上。
[0007]本专利技术作进一步改进，所述油箱中的液压油为46#抗磨液压油。
[0008]本专利技术作进一步改进，所述油泥泵送装置为单螺杆油泥泵，所述单螺杆油泥泵包括底座和液压马达，所述液压马达固定设置于所述底座上，所述液压马达上固定设有一个入料口和一个出料口，所述液压马达通过液压输送管道与所述驱动装置驱动连接，所述出料口与所述油泥输送管道连接，所述入料口为工人送料入口。
[0009]本专利技术作进一步改进，所述单螺杆油泥泵为内啮合回转式容积泵，所述内啮合回转式容积泵中的单线螺旋的转子在双线螺旋的定子孔内绕定子轴线作行星回转。
[0010]本专利技术作进一步改进，所述油泥输送管道为内直径50mm的防爆高压双层钢丝橡胶管，且两端设有不锈钢快速接头，所述油泥输送管道的一端通过不锈钢快速接头母头与所述单螺杆油泥泵的出料口连接，另一端通过不锈钢快速接头公头放置于甲板固定位置的油泥箱或油泥袋连接。
[0011]本专利技术作进一步改进，所述移动装置为移动吊机，设有液压马达、支腿、万向轮、吊钩、吊臂，所述液压马达固定设置于所述支腿上，所述液压马达通过所述液压输送管道与驱动装置驱动连接，所述支腿固定连接所述吊臂，所述吊臂分别连接所述万向轮、所述吊钩，所述吊钩与所述油泥泵送装置可拆卸连接。
[0012]本专利技术作进一步改进，所述液压输送管道与所述油泥输送管道放置于液压卷管器上。
[0013]本专利技术作进一步改进，所述液压卷管器由液压动力部分、卷管部分组成，所述液压动力部分为液压动力马达，所述卷管部分为卷轴与卷盘，所述卷盘与所述卷轴连接，所述卷轴与所述液压动力马达驱动连接，所述液压动力马达通过所述液压输送管道与所述驱动装置驱动连接。
[0014]本专利技术作进一步改进，所述液压输送管道为内直径19mm的防爆高压金属管，且两端设有不锈钢快速接头，所述液压输送管道通过所述不锈钢快速接头母头与所述油箱连通，所述不锈钢快速接头公头与所述移动装置、所述油泥泵送装置、所述液压卷管器连接。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术提供一种液压型机械化油泥输送系统，主要通过各种液压机械装置与运输管道连接，采用机械化的方式液压驱动、泵送含油污泥或污泥水，包括较大颗粒和流动性不强等难清理的油泥，取代纯人工清舱装袋、吊运，减少了人工成本、作业时间，大幅度提高清舱效率，提升作业安全层级；此外，油泥从舱底清挖、泵送到甲板面，直至最后装袋、打包全过程都没有油泥外溢，都在设备、管路或容器内处理，做到清舱全流程的“油泥不落地”工艺，实现高效率、机械化、环保型清舱作业，实现降本增效、保护环境双重效益。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本申请或现有技术中的方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图
获得其他的附图。
[0017]图1为本专利技术的液压型机械化油泥输送系统原理图；
[0018]图2为本专利技术的驱动装置—液压动力单元结构图；
[0019]图3为本专利技术的油泥泵送装置—单螺杆油泥泵结构图；
[0020]图4为本专利技术的移动装置—移动吊机结构图；
[0021]图5为本专利技术的液压卷管器结构图。
[0022]图中，1—驱动装置、11—液压输送管道、12—操作杆、13—防爆电机、14—油泵、15—过滤器、16—油箱、2—油泥泵送装置、21—液压马达、22—入料口、23—出料口、24—底座、3—油泥输送管道、4—移动装置、41—液压马达、42—吊臂、43—吊钩、44—万向轮、45—支腿、5—液压卷管器、51—液压动力部分、52—卷管部分、6—油泥箱或油泥袋。
具体实施方式
[0023]为了使本
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压型机械化油泥输送系统，设置于需要清理油泥的油轮上，其特征在于：包括驱动装置、移动装置、油泥输送管道、油泥泵送装置和油泥打包装置，所述驱动装置固定在油轮甲板上，并设有液压输送管道，所述驱动装置通过所述液压输送管道与所述油泥泵送装置、所述移动装置驱动连接，所述液压输送管道与所述油泥泵送装置、所述移动装置可拆卸连接，所述移动装置固定设置于油轮甲板上，所述移动装置与所述油泥泵送装置可拆卸连接，所述油泥泵送装置与所述油泥输送管道的一端固定连接，所述油泥输送管道的另一端设置于油轮甲板上与油泥打包装置可拆卸连接，油泥打包装置为油泥箱或油泥袋，固定于油轮甲板上，所述移动装置通过所述驱动装置将所述油泥泵送装置吊运至污油舱舱底，所述油泥泵送装置在舱底与甲板之间的垂直距离≤40m，所述驱动装置驱动所述油泥泵送装置泵送油泥通过所述油泥输送管道传输至油轮甲板上的所述油泥打包装置中进行打包处理。2.根据权利要求1所述的液压型机械化油泥输送系统，其特征在于：所述驱动装置为液压动力单元，所述液压动力单元设有操作杆、防爆电机、油箱、油泵和过滤器，所述操作杆与所述防爆电机控制连接，所述防爆电机与所述油泵驱动连接，所述液压输送管道设置于所述油箱上，所述油泵与所述液压输送管道连通，所述过滤器固定设置于所述液压输送管道上。3.根据权利要求2所述的液压型机械化油泥输送系统，其特征在于：所述油箱中的液压油为46#抗磨液压油。4.根据权利要求3所述的液压型机械化油泥输送系统，其特征在于：所述油泥泵送装置为单螺杆油泥泵，所述单螺杆油泥泵包括底座和液压马达，所述液压马达固定设置于所述底座上，所述液压马达上固定设有一个入料口和一个出料口，所述液压马达通过液压输送管道与所述驱动装置驱动连接，所述出料口与所述油泥输送管道连接，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋云，陈云浩，陈良福，
申请(专利权)人：深圳市利万家实业发展有限公司，
类型：发明
国别省市：