一种铁屑压饼出水率检测方法技术

本发明专利技术涉及冶金技术领域，特别是涉及一种铁屑压饼出水率检测方法，所述方法包括：将铁屑压饼破碎成碎块；将所述碎块混匀，并采用四分法进行缩分，直至分出四份重量相等的碎块样品；从所述四份重量相等的碎块样品中随机选择一份作为检测样品，并对所述检测样品依次进行烘干和称重；将称重后的所述检测样品装入坩埚中并在中频炉中熔炼成铁水；将坩埚与所述铁水冷却至室温后破碎坩埚，并分离出铁水凝固形成的铁块；对分离出的铁块进行称重并计算出水率。使得取样具有代表性，并提高取样的均匀性，从而提高出水率检测结果的准确性与稳定性。从而提高出水率检测结果的准确性与稳定性。从而提高出水率检测结果的准确性与稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种铁屑压饼出水率检测方法


[0001]本专利技术涉及冶金
，特别是涉及一种铁屑压饼出水率检测方法。

技术介绍

[0002]铁屑压饼作为钢铁行业一种常用的废钢加入料，加入转炉提高钢产量。铁屑压饼需要检测出水率，以准确掌握物料含铁比例，并作为对外结算依据。出水率是指废钢熔炼后铁水所占百分比。由于铁和渣比重不同，高温液态下，铁水在下部，渣浮于上部。待铁水冷却后，分离出渣和铁即可计算得到出水率。
[0003]铁屑压饼破碎后，每个碎块铁屑分布极不均匀，不同位置出水率结果差异较大，现有的出水率检测方法在取样时仅在铁屑压饼上敲落一小块作为样品，取样及制样过程很难保证样品的代表性和均匀性，出水率检测结果稳定性与准确性较差。

技术实现思路

[0004]鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种铁屑压饼出水率检测方法，用于解决现有技术中出水率检测结果稳定性与准确性较差的问题。
[0005]为实现上述目的及其他相关目的，本专利技术提供一种铁屑压饼出水率检测方法，包括：
[0006]将铁屑压饼破碎成碎块；
[0007]将所述碎块混匀，并采用四分法进行缩分，直至分出四份重量相等的碎块样品；
[0008]从所述四份重量相等的碎块样品中随机选择一份作为检测样品，并对所述检测样品依次进行烘干和称重；
[0009]将称重后的所述检测样品装入坩埚中，并将坩埚置于中频炉中将所述检测样品熔炼成铁水；
[0010]将坩埚与所述铁水冷却至室温后破碎坩埚，并分离出铁水凝固形成的铁块；
[0011]对分离出的铁块进行称重并计算出水率。
[0012]可选地，将所述碎块混匀，并采用四分法进行缩分，直至分出四份碎块样品包括：
[0013]将混匀后的所述碎块采用四分法缩分成四等份；
[0014]随机选取所述四等份其中的两份并混匀，并继续采用四分法缩分成四等份，循环往复，直至缩分出四份重量在2.5kg
‑
3.0kg范围内的碎块样品。
[0015]可选地，将铁屑压饼破碎成碎块包括：
[0016]将铁屑压饼破碎成单向最大尺寸小于80mm的碎块。
[0017]可选地，所述烘干的温度为150℃，并且所述烘干的时间在2h以上。
[0018]可选地，所述熔炼包括依次进行的预热与加热。
[0019]可选地，所述预热的时间为20min以上。
[0020]可选地，所述加热的时间为20
‑
30min。
[0021]可选地，加热时，当所述检测样品熔化成铁水并产生浮沫时，降低加热的电压。
[0022]可选地，加热时，当所述检测样品熔化成铁水并产生浮沫时，降低加热的电压后：
[0023]加热至所述铁水呈溶清和红色的液态后继续加热5min，然后停止加热。
[0024]如上所述，本专利技术的一种铁屑压饼出水率检测方法，具有以下有益效果：
[0025]本方案通过将铁屑压饼破碎成的碎块采用四分法进行缩分，直至分出四份重量相等的碎块样品，并随机从四份碎块样品中取出一份碎块样品作为检测样品。使得取样具有代表性，并提高取样的均匀性，从而提高出水率检测结果的准确性与稳定性。
附图说明
[0026]图1为本专利技术实施例的流程图。
具体实施方式
[0027]以下通过特定的具体实例说明本专利技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点与功效。本专利技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本专利技术的精神下进行各种修饰或改变。
[0028]需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本专利技术的基本构想，遂图式中仅显示与本专利技术中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本专利技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本专利技术可实施的范畴。
[0029]请参见图1，本实施例提供一种铁屑压饼出水率检测方法，使用35KW的中频感应炉对坩埚进行加热，中频感应炉设备情况：主要由炉体、电源箱、电容箱、冷却循环水系统等几部分组成，主要配件为熔炼容器石墨坩埚，所述方法包括：
[0030]将铁屑压饼使用炮机破碎成碎块；
[0031]将所述碎块收集后转堆混匀，并采用四分法进行缩分，直至分出四份重量大致相等的碎块样品；
[0032]从所述四份重量相等的碎块样品中随机选择一份作为检测样品，并将所述检测样品置于电热鼓风干燥箱中烘干，然后再将烘干后的所述检测样品进行称重；
[0033]将称重后的所述检测样品装入坩埚中，并将坩埚置于中频炉中将所述检测样品熔炼成铁水；
[0034]将坩埚与所述铁水冷却至室温后破碎坩埚，并将铁屑压饼中杂质形成的碎渣与铁水凝固成的铁块分离；由于铁和碎渣的比重不同，冷却成固态后，铁块在下，碎渣在上，使用工具进行敲击，即可将铁块和碎渣分离；
[0035]对分离出的铁块进行称重并计算出水率。
[0036]四分法取样，又叫圆锥四分法，是指每样堆成均匀的圆锥形，并压成锥台，而后用十字形架分成四等分的一种缩分操作方法。
[0037]感应熔融法检测出水率原理：用交流电流流向被卷曲成环状的导体铜管，由此产生磁束，将需要熔化的样品放置其中，磁束就会贯通样品，在与磁束自缴的方向产生窝电流(旋转电流)感应作用，样品在非接触的状态下就能被加热熔化成液态。
[0038]转堆就是把碎块从一个位置转移到另一个位置，转的过程就是混匀的过程。
[0039]在一个实施方式中，将所述碎块混匀，并采用四分法进行缩分，直至分出四份重量相等的碎块样品包括：
[0040]将混匀后的所述碎块采用四分法缩分成大致相等的四等份；
[0041]随机选取所述四等份其中的两份并混匀，并继续采用四分法缩分成大致相等的四等份，循环往复，直至缩分出四份重量在2.5kg
‑
3.0kg范围内的碎块样品。大致相等的范围是
±
0.25kg。
[0042]碎块样品低于2.5kg，样品代表性低；超过3.0kg，高温下铁水可能溢出坩埚。
[0043]在一个实施方式中，将铁屑压饼破碎成碎块包括：
[0044]将铁屑压饼破碎成单向最大尺寸小于80mm的碎块。提高取样的均本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铁屑压饼出水率检测方法，其特征在于，所述方法包括：将铁屑压饼破碎成碎块；将所述碎块混匀，并采用四分法进行缩分，直至分出四份重量相等的碎块样品；从所述四份重量相等的碎块样品中随机选择一份作为检测样品，并对所述检测样品依次进行烘干和称重；将称重后的所述检测样品装入坩埚中，并将坩埚置于中频炉中将所述检测样品熔炼成铁水；将坩埚与所述铁水冷却至室温后破碎坩埚，并分离出铁水凝固形成的铁块；对分离出的铁块进行称重并计算出水率。2.根据权利要求1所述的铁屑压饼出水率检测方法，其特征在于，将所述碎块混匀，并采用四分法进行缩分，直至分出四份重量相等的碎块样品包括：将混匀后的所述碎块采用四分法缩分成四等份；随机选取所述四等份其中的两份并混匀，并继续采用四分法缩分成四等份，循环往复，直至缩分出四份重量在2.5kg
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3.0kg范围内的碎块样品。3.根据权利要求1所述的铁屑压饼出水率检测方法，其特征在于，将...

【专利技术属性】
技术研发人员：何勇，许增平，蒲雪芬，苏钢，
申请(专利权)人：重庆钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：