本发明专利技术提供了一种磨煤机磨辊、磨盘、磨碗耐磨层的制备方法，属于耐磨层制备技术领域。本发明专利技术首先在惰性气氛条件下，将辊坯加热，之后将熔融态合金喷射于辊坯的表面，冷却后得到带有耐磨层的辊坯；然后将带有耐磨层的辊坯顺次进行热处理、机械加工成型即可。本发明专利技术制备的耐磨层不会出现耐磨层脱落损伤磨辊及其他部件的现象，能够延长磨煤机磨辊、磨盘、磨碗的使用寿命，提高磨煤机的磨粉率，制得的煤粉颗粒度均匀性提高，从而提高了煤的燃烧效率。从而提高了煤的燃烧效率。从而提高了煤的燃烧效率。
【技术实现步骤摘要】
一种磨煤机磨辊、磨盘、磨碗耐磨层的制备方法
[0001]本专利技术涉及耐磨层制备
，尤其涉及一种磨煤机磨辊、磨盘、磨碗耐磨层的制备方法。
技术介绍
[0002]磨煤机磨辊的磨损主要是煤对磨煤机磨辊及磨盘形成的三体高应力磨损，磨煤机震动较大时，对现场的磨辊衬板造成较大的冲击，即形成冲击磨损，对表面的耐磨层韧性要求苛刻。常规堆焊一般采用明弧焊堆焊高铬铸铁等材料。虽然煤的硬度很低，但煤中含有大量石英石，方解石，黏土，黄铁矿等，这些杂质硬度很高，加上磨煤机的使用工况对磨煤机磨辊形成高应力的磨粒磨损。
[0003]高铬铸铁材料虽然耐磨性很好，但是明弧堆焊后大量裂纹及高度内部应力，并不适合高应力加震动状态下的磨粒磨损。通常会产生梨沟，片状剥落甚至由于堆焊层龟裂在高应力状态下掉块等现象，影响磨煤机磨辊的寿命。随着磨损的增加，间隙增大，煤粉颗粒变大，不仅影响磨煤效率，还会影响煤的燃烧效能。
[0004]因此，亟需研发一种磨煤机磨辊、磨盘、磨碗耐磨层的制备方法。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种磨煤机磨辊、磨盘、磨碗耐磨层的制备方法，以解决现有技术中明弧堆焊技术制得的耐磨层易出现大量裂纹及高度内部应力的技术问题。
[0006]为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供以下技术方案：
[0007]本专利技术提供了一种磨煤机磨辊、磨盘、磨碗耐磨层的制备方法，包括以下步骤：
[0008](1)在惰性气氛条件下，将辊坯加热，之后将熔融态合金喷射于辊坯的表面，冷却后得到带有耐磨层的辊坯；
[0009](2)将带有耐磨层的辊坯顺次进行热处理、机械加工成型即可。
[0010]作为优选，所述步骤(1)中，辊坯加热的温度为1200～1500℃。
[0011]作为优选，所述步骤(1)中，熔融态合金包括以下质量含量的组分：C2.4～2.6％、Si 1.0～1.3％、Mn 0.5～0.7％、S 0.07～0.09％、P 0.04～0.06％、Ni1.1～1.3％、Cr 5.6～6.0％、Mo 5.2～5.4％、V 3.2～3.4％、Nb 0.4～0.6％、W 3.4～3.6％、B 4.1～4.3％，余量为Fe。
[0012]作为优选，所述步骤(1)中，熔融态合金喷射于辊坯的表面时，辊坯匀速旋转。
[0013]作为优选，所述步骤(1)中，带有耐磨层的辊坯中耐磨层的厚度为10～100mm。
[0014]作为优选，所述步骤(2)中，热处理采用分段方式进行，第一阶段140～160℃保温1～3h，第二阶段290～310℃保温1～3h，第三阶段440～460℃保温1～3h，第四阶段550～600℃保温1～3h。
[0015]作为优选，所述步骤(2)中，热处理后随炉冷却至280～320℃，然后采用空冷冷却至室温即可。
[0016]本专利技术的有益效果：
[0017](1)本专利技术制备的耐磨层能够延长磨煤机磨辊、磨盘、磨碗的使用寿命，使用寿命的延长能够满足机组的大修时间，保障运行期间的正常作用。
[0018](2)本专利技术制备的耐磨层使磨煤机正常稳定使用，不会出现耐磨层脱落损伤磨辊及其他部件的现象，正常的磨损减小设备的震动。
[0019](3)本专利技术制备的耐磨层提高使用寿命，延长检修时间，减少检修的高额费用。
[0020](4)因为磨煤机出粉对煤粉有颗粒度要求，过大的颗粒需要重磨，重磨的数量多了会造成大量的重磨率，用电负荷也随之增大，本专利技术制备的耐磨层能够提高磨粉率，减少用电。
[0021](5)本专利技术制备的耐磨层提高了煤的燃烧效率，因为磨煤机磨辊磨损均匀，寿命提高后，煤粉颗粒度均匀性提高，从而提高了燃烧率。
附图说明
[0022]图1为本专利技术制备耐磨层的工艺示意图；
[0023]图2为堆焊制得的耐磨层使用后的效果图；
[0024]图3为实施例1制得的耐磨层的金相组织图(100μm)；
[0025]图4为实施例1制得的耐磨层使用后的效果图；
[0026]图5为实施例1机械加工成型得到的成品的金相图。
具体实施方式
[0027]本专利技术提供了一种磨煤机磨辊、磨盘、磨碗耐磨层的制备方法，包括以下步骤：
[0028](1)在惰性气氛条件下，将辊坯加热，之后将熔融态合金喷射于辊坯的表面，冷却后得到带有耐磨层的辊坯；
[0029](2)将带有耐磨层的辊坯顺次进行热处理、机械加工成型即可。
[0030]在本专利技术中，所述惰性气氛优选为氩气气氛和/或氦气气氛，优选为氩气气氛。
[0031]在本专利技术中，所述步骤(1)中，辊坯加热的温度为1200～1500℃，优选为1250～1450℃，进一步优选为1300～1400℃。
[0032]在本专利技术中，所述步骤(1)中，熔融态合金包括以下质量含量的组分：C 2.4～2.6％、Si 1.0～1.3％、Mn 0.5～0.7％、S 0.07～0.09％、P 0.04～0.06％、Ni1.1～1.3％、Cr 5.6～6.0％、Mo 5.2～5.4％、V 3.2～3.4％、Nb 0.4～0.6％、W 3.4～3.6％、B 4.1～4.3％，余量为Fe，优选为C 2.5％、Si 1.2％、Mn 0.6％、S 0.08％、P 0.05％、Ni 1.2％、Cr 5.8％、Mo 5.3％、V 3.3％、Nb 0.5％、W 3.5％、B 4.2％，余量为Fe。
[0033]在本专利技术中，所述步骤(1)中，熔融态合金喷射于辊坯的表面时，辊坯匀速旋转，所述匀速旋转的转速是根据加工的辊坯的直径大小进行设置的。
[0034]在本专利技术中，所述步骤(1)中，带有耐磨层的辊坯中耐磨层的厚度为10～100mm，优选为20～80mm，进一步优选为30～70mm。
[0035]在本专利技术中，所述步骤(2)中，热处理采用分段方式进行，第一阶段140～160℃保温1～3h，第二阶段290～310℃保温1～3h，第三阶段440～460℃保温1～3h，第四阶段550～600℃保温1～3h；优选的，所述热处理分段进行的温度和保温时间优选为第一阶段150℃保
温2h，第二阶段300℃保温2h，第三阶段450℃保温2h，第四阶段580℃保温2h。
[0036]在本专利技术中，所述步骤(2)中，热处理后随炉冷却至280～320℃，优选为290～310℃，进一步优选为300℃，然后采用空冷冷却至室温即可。
[0037]下面结合实施例对本专利技术提供的技术方案进行详细的说明，但是不能把它们理解为对本专利技术保护范围的限定。
[0038]实施例1
[0039]在氦气气氛中，将辊坯放置于密闭可加热设备中加热到1380℃，然后将将熔融态合金喷射于辊坯的表面，其中熔融态合金的组分含量为C 2.5％、Si 1.2％、Mn 0.6％、S 0.08％、P 0.05％、Ni 1.2％、Cr 5.8％、Mo 5.3％、V 3.3％、Nb 0.5％、W 3.本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种磨煤机磨辊、磨盘、磨碗耐磨层的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)在惰性气氛条件下，将辊坯加热，之后将熔融态合金喷射于辊坯的表面，冷却后得到带有耐磨层的辊坯；(2)将带有耐磨层的辊坯顺次进行热处理、机械加工成型即可。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中，辊坯加热的温度为1200～1500℃。3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中，熔融态合金包括以下质量含量的组分：C2.4～2.6％、Si1.0～1.3％、Mn0.5～0.7％、S0.07～0.09％、P0.04～0.06％、Ni1.1～1.3％、Cr5.6～6.0％、Mo5.2～5.4％、V3.2～3.4％、Nb0.4～0.6％、W3.4～3...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈俊琪，
申请(专利权)人：江苏特维克科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。