一种碳纤维固毡的制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种碳纤维固毡的制备工艺，涉及碳纤维制造技术领域,包括；步骤一，碳毡浸渍烘干工序，原料粘胶纤维布进入浸渍设备中浸渍，捞出后进入连续挤压设备进行挤压，然后烘干，步骤二，碳毡碳化处理工序，烘干后的粘胶纤维布进入碳化炉内加热升温，形成类石墨微晶结构的碳化纤维的过程，步骤三，碳毡活化处理工序，碳化后的粘胶纤维布再加温进行活化，同时通蒸汽，用耐高温管对纤维毡布进行通孔，使得比表面积增大，制得成品碳纤维毡。该碳纤维固毡的制备工艺，通过设置的沉淀物处理装置，解决了沉淀物处理装置不便于清理，过滤效果差的问题，该沉淀物处理装置，具备便于清理，过滤效果好的优点。果好的优点。果好的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种碳纤维固毡的制备工艺


[0001]本专利技术涉及碳纤维制造
，具体为一种碳纤维固毡的制备工艺。

技术介绍

[0002]碳纤维毡是一种用碳纤维制成的毡，具有吸附广谱性，而且容量大，对汽油，醛类，酚类，醇类，烯烃等有机蒸汽吸附量比活性炭大几倍到几十倍，对无机气体有很好的吸附性。
[0003]在碳纤维毡体的加工工艺中需要在浸泡液中进行浸泡，使得碳纤维毡体固化，或产生其他效果，现有的浸泡多是通过人工进行的，但人工进行浸泡，使得毡体会重叠在一起，还不易捞出，从而影响加工效率，且连续地对毡体投入浸泡再取出，极易造成工人的肢体劳累，降低加工工艺效率，同时在毡体在浸泡过程中，毡体时常出现表面材料的掉落，在浸泡池内形成沉淀物，从而影响后续毡体的浸泡效果，降低毡体后续高温加工后的成功率，如此制成的炭纤维毡效率低且质量不稳定。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种碳纤维固毡的制备工艺，解决了
技术介绍
中所提及的技术问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种碳纤维固毡的制备工艺，包括以下步骤：
[0006]步骤一，碳毡浸渍烘干工序：原料粘胶纤维布经筛选检验合格后，进入浸渍设备配置好的1％磷酸二胺水溶液中浸渍1小时，捞出后进入连续挤压设备进行挤压，挤出的磷酸氢二铵溶液回流至浸泡池，利用自然光能后置于晾晒架上晾干或用烘干机烘干；
[0007]步骤二，碳毡碳化处理工序：烘干后的粘胶纤维布进入碳化炉内加热升温300℃，升温先慢后快，炉底分布有氮气管，向炉内通入氮气，作为产品碳化的保护气体，碳化排是除去纤维中可挥发的非碳成分，提高产品的含碳量及纯度，形成类石墨微晶结构的碳化纤维的过程；
[0008]步骤三，碳毡活化处理工序：碳化后的粘胶纤维布再加温到1400℃左右进行活化，经活化后的即为碳纤维毡的粗品，同时通蒸汽，用耐高温管对纤维毡布进行通孔，使得比表面积增大，制得成品碳纤维毡，所谓活化过程就是添加催化剂，使整个反应中的活化分子增多，使碳分子、原子的性质变得更为活泼、能量更大。
[0009]作为本技术方案的进一步优选，所述浸渍设备包括底座、固定框、移动组件、吊装组件、浸泡池、储液箱、循环组件、沉淀物清理组件与处理箱，所述固定框固定安装在底座顶部，所述移动组件固定安装在固定框内腔顶部，所述吊装组件设置在移动组件的底部，所述浸泡池固定安装在底座顶部，且位于固定框的内侧，所述循环组件设置在储液箱的顶部，所述沉淀物清理组件设置在浸泡池内部，所述处理箱设置在沉淀物清理组件的右侧，所述处理箱顶部开设有放置槽，且放置槽内设置有沉淀物处理装置。
[0010]作为本技术方案的进一步优选，所述移动组件包括固定安装在固定框内腔底部的固定架，且固定架底部开设有凹槽，所述固定架的右侧固定安装第一正反转电机，所述第一正反转电机的输出端固定连接有丝杆，且丝杆的另一端转动安装在固定架上，所述丝杆的外壁滑动连接有滑座，且滑座位于凹槽内并与固定架滑动连接。
[0011]作为本技术方案的进一步优选，所述吊装组件包括固定安装在滑座底部的定位框，所述定位框内腔固定安装有第二正反转电机，所述第二正反转电机的输出端固定连接有收绳滚筒，且收绳滚筒转动安装在定位框内壁，所述收绳滚筒外壁缠绕有绳体，所述绳体一端固定在收绳滚筒侧壁，另一端设置有框架体，所述框架体内部滑动设置有框架体。
[0012]作为本技术方案的进一步优选，所述循环组件包括固定安装在储液箱顶部的第一泵体，所述第一泵体的输入端与输出端分别设置有进液管与分流管，所述进液管的另一端延伸至储液箱内腔底部，所述分流管为三通管，且两端底部滑动设置有调节管，所述调节管的另一端固定连接有出液壳体，且出液壳体的一侧设置有出液口，所述出液壳体内部转动设置有转轴，且转轴上环绕设置有转板，所述出液壳体靠近储液箱一端固定连接有滑块，所述滑块的另一端设置有调节架，且调节架固定安装在浸泡池内壁，所述处理箱的顶部设置有第二泵体，所述第二泵体的输入端与输出端分别设置有回液管与出液管，所述回液管的另一端插入处理箱底部，所述出液管的另一端插入储液箱至内腔。
[0013]作为本技术方案的进一步优选，升缩沉淀物清理组件包括两个第一转动辊与第二转动辊，两个第一转动辊转动安装在浸泡池内腔底部两侧，第二转动辊设置在浸泡池的右侧顶部，且第二转动辊转动安装在固定框内壁，右侧第一转动辊的一端设置有限位辊，两个所述第一转动辊与第二转动辊的外壁设置有输送带，所述输送带表面沿长度方向阵列设置有若干隔板，且两个隔板之间设置有储物腔，限位辊表面开设有与隔板相互适配的凹槽，且与输送带限位传动，所述第二转动辊一侧设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过第一皮带传动组件与第二转动辊传动连接，所述第二转动辊的一侧设置有清理辊，且清理辊与第二转动辊通过第二皮带传动组件传动连接。
[0014]作为本技术方案的进一步优选，所述沉淀物处理装置包括设置在处理箱的放置槽内壁的双向螺纹丝杆，所述双向螺纹丝杆的两侧设置有滑杆，且滑杆固定安装在放置槽内壁，所述双向螺纹丝杆的外壁对称螺纹连接有移动块，且移动块的两端与滑杆滑动连接，所述移动块的底部设置有刮处机构，所述刮处机构下方对称设置有滤板，且对称滤板固定安装在放置槽内壁，对称所述滤板底部设置有收集箱，所述收集箱顶部设置有安装框，所述安装框固定安装在放置槽内壁，且双向螺纹丝杆与安装框转动连接，所述安装框靠近滤板一侧底部设置有进料口，且进料口处位置通过扭力弹簧转动连接有挡板，所述安装框的顶部倾斜设置有导料板，所述安装框内部设置有两个转动盘，所述两个转动盘内侧偏离圆心处位置转动连接有轴套，所述轴套外壁固定连接有按压杆，所述按压杆的底部固定连接有压实板，且压实板与安装框内壁滑动连接，两个所述转动盘外壁圆心处位置固定连接有转动轴，且两个转动轴分别与处理箱内壁转动连接以及与双向螺纹丝杆一端固定连接，所述处理箱外壁上端固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出端与转动轴一端固定连接。
[0015]作为本技术方案的进一步优选，所述刮处机构包括固定安装在移动块顶部的调节箱，所述调节箱的内部滑动设置有连接板，所述连接板的顶部固定连接有弹簧，且弹簧的另一端固定安装在调节箱内腔底部，所述连接板的底部固定连接有刮板，且刮板底部与滤板
顶部贴合滑动，所述刮板外侧一端固定连接有刮刀。
[0016]与现有技术相比具备以下有益效果：
[0017](1)、通过设置的沉淀物处理装置，会带动两个移动块相互靠近或相互远离，移动块带动调节箱移动，调节箱带动连接板与刮板移动，在弹簧的作用下使刮板始终与滤板贴合，刮板将对滤板表面的沉淀物进行清理，解决了沉淀物处理装置不便于清理，过滤效果差的问题，该沉淀物处理装置，具备便于清理，过滤效果好的优点，能够对过滤后的溶液进行收集再次利用，同时转动盘在转动时会带动轴套转动，轴套带动按压杆与压实板移动，使得压实板对掉落至收集箱内的沉淀物进行压实处理。
[0018](2)、通过设置的移动组件带动吊装组件左右移动，从而带动吊本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳纤维固毡的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤一，碳毡浸渍烘干工序：原料粘胶纤维布经筛选检验合格后，进入浸渍设备配置好的1％磷酸二胺水溶液中浸渍1小时，捞出后进入连续挤压设备进行挤压，挤出的磷酸氢二铵溶液回流至浸泡池，利用自然光能后置于晾晒架上晾干；步骤二，碳毡碳化处理工序：烘干后的粘胶纤维布进入碳化炉内加热升温300℃，升温先慢后快，炉底分布有氮气管，向炉内通入氮气，作为产品碳化的保护气体，碳化排是除去纤维中可挥发的非碳成分，提高产品的含碳量及纯度，形成类石墨微晶结构的碳化纤维的过程；步骤三，碳毡活化处理工序：碳化后的粘胶纤维布再加温到1400℃进行活化，经活化后的即为碳纤维毡的粗品，同时通蒸汽，用耐高温管对纤维毡布进行通孔，使得比表面积增大，制得成品碳纤维毡。2.根据权利要求1所述的一种碳纤维固毡的制备工艺，其特征在于：所述浸渍设备包括底座(1)、固定框(2)、移动组件(3)、吊装组件(4)、浸泡池(5)、储液箱(6)、循环组件(7)、沉淀物清理组件(8)与处理箱(9)，所述固定框(2)固定安装在底座(1)顶部，所述移动组件(3)固定安装在固定框(2)内腔顶部，所述吊装组件(4)设置在移动组件(3)的底部，所述浸泡池(5)固定安装在底座(1)顶部，且位于固定框(2)的内侧，所述循环组件(7)设置在储液箱(6)的顶部，所述沉淀物清理组件(8)设置在浸泡池(5)内部，所述处理箱(9)设置在沉淀物清理组件(8)的右侧，所述处理箱(9)顶部开设有放置槽，且放置槽内设置有沉淀物处理装置。3.根据权利要求1所述的一种碳纤维固毡的制备工艺，其特征在于：所述移动组件(3)包括固定安装在固定框(2)内腔底部的固定架(301)，且固定架(301)底部开设有凹槽，所述固定架(301)的右侧固定安装第一正反转电机(302)，所述第一正反转电机(302)的输出端固定连接有丝杆(303)，且丝杆(303)的另一端转动安装在固定架(301)上，所述丝杆(303)的外壁滑动连接有滑座(304)，且滑座(304)位于凹槽内并与固定架(301)滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种碳纤维固毡的制备工艺，其特征在于：所述吊装组件(4)包括固定安装在滑座(304)底部的定位框(401)，所述定位框(401)内腔固定安装有第二正反转电机(402)，所述第二正反转电机(402)的输出端固定连接有收绳滚筒(403)，且收绳滚筒(403)转动安装在定位框(401)内壁，所述收绳滚筒(403)外壁缠绕有绳体(404)，所述绳体(404)一端固定在收绳滚筒(403)侧壁，另一端设置有框架体(405)，所述框架体(405)内部滑动设置有框架体(405)。5.根据权利要求1所述的一种碳纤维固毡的制备工艺，其特征在于：所述循环组件(7)包括固定安装在储液箱(6)顶部的第一泵体(701)，所述第一泵体(701)的输入端与输出端分别设置有进液管(708)与分流管(702)，所述进液管(708)的另一端延伸至储液箱(6)内腔底部，所述分流管(702)为三通管，且两端底部滑动设置有调节管(703)，所述调节管(703)的另一端固定连接有出液壳体(704)，且出液壳体(704)的一侧设置有出液口，所述出液壳体(704)内部转动设置有转轴，且转轴上环绕设置有转板(705)，所述出液壳体(704)靠近储液箱(6)一端固定连接有滑块(706)，所述滑块(706)的另一端设置有调节架(707)，且调节架(707)固...

【专利技术属性】
技术研发人员：李可文，
申请(专利权)人：广州易购智能设备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：