【技术实现步骤摘要】
硅
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碳材料高温精炼复合刹车盘的精炼工艺及其设备
[0001]本专利技术涉及刹车盘
，具体涉及硅
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碳材料高温精炼复合刹车盘的精炼工艺及其设备。
技术介绍
[0002]刹车盘是汽车制动系统的重要组成部分，其制动性能的好坏直接关系到车辆的行驶安全。目前广泛使用的铸铁刹车盘因制动摩擦发热而使其表面温度高达600℃，其工作表面温度很高且温度梯度大，易形成热点而产生热裂，并且铸铁刹车盘的重量重且耐磨性较差。目前行业内尝试用铝合金来代替铸铁材料铸造刹车盘，尽管其重量轻、导热性能好，但其强度和硬度较低，阻碍了其在刹车盘上的应用。
[0003]申请号为201310008726.5的中国专利技术专利公开了种碳化硅
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氧化锆颗粒增强的刹车盘铝基复合材料的制备方法，其技术方案是：复合材料的原料由硅铝合金、镁合金为基体，通过浸润碳化硅颗粒和氧化锆颗粒增强；碳化硅颗粒浸润前需要进行化学镀铜处理。该专利技术制备的铝基复合材料重量轻、比强度比刚度高、热膨胀系数低，具有良好的导热性和抗磨耐磨性，该专利虽然能制造出良好的刹车盘，但在现有的硅
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碳材料高温精炼复合刹车盘在生产工艺中需要将三种含有不同量的硅、碳和铁合金原料加入到熔炼炉中进行混合精炼而成，在现有的精炼过程中对含有不同量的硅、碳和铁合金原料混合程度较差，同时在对含有不同量的硅、碳和铁合金原料进行混合熔炼过程中混合效果较差，从而影响生产后的刹车盘的质量，同时在混合熔炼过程中无法对精炼过程中的杂渣进行自动排出...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.硅
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碳材料高温精炼复合刹车盘的精炼工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、将刹车盘用的三种硅
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碳材料组份分别倒入到精炼设备上的三个进料罐，随后进料罐内的第一电加热板对材料进行加热融化；步骤二、启动安装架上的第一搅拌机构，第一搅拌机构带动第二搅拌机构对进料罐内的材料组份进行充分的搅拌混合；步骤三、将步骤二所述进料罐内的各组份原料通入到混合罐，同时第一搅拌机构对混合罐内的各组份硅
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碳材料进行充分混合，同时排渣机构进行工作，对材料内的杂质进行排出；步骤四、将混合罐内的原料通入到刹车盘模具中进行成型得到刹车盘毛坯，将刹车盘毛坯放入到加工设备中进行加工得到刹车盘。2.硅
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碳材料高温精炼复合刹车盘的精炼设备,包括安装台(1)，其特征在于，所述安装台(1)的顶部固定连接有混合罐(2)，所述混合罐(2)上固定连接有多个进料罐(3)，所述混合罐(2)上设置有除渣机构，所述安装台(1)的顶部固定连接有安装架(4)，所述安装架(4)上设置有与混合罐(2)相连接的第一搅拌机构，所述第一搅拌机构通过传动机构传动连接有与进料罐(3)相连接的第二搅拌机构。3.根据权利要求2所述的硅
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碳材料高温精炼复合刹车盘的精炼设备,其特征在于，所述第一搅拌机构包括与安装架(4)固定连接的多个第一电动伸缩杆(11)，所述第一电动伸缩杆(11)的底端固定连接有传动板(12)，所述传动板(12)的底部固定连接有第一电机(13)，所述第一电机(13)的输出端通过联轴器固定连接有第一转轴(14)，所述第一转轴(14)的底端固定连接有第一搅拌轴(15)，所述第一搅拌轴(15)位于混合罐(2)内的外表面固定连接有多个第一搅拌杆(16)，所述第一搅拌杆(16)的底部固定连接有多个柔性绳(17)，所述柔性绳(17)的一端固定连接有击打球(18)，所述混合罐(2)内固定连接有第一电加热板(19)，所述混合罐(2)的底部固定连接有出料管，所述出料管上设置有电磁阀，所述第一转轴(14)的外表面固定套接有第一齿轮(190)，所述第一齿轮(190)的外表面与第二搅拌机构传动连接。4.根据权利要求3所述的硅
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碳材料高温精炼复合刹车盘的精炼设备,其特征在于，所述第二搅拌机构包括与传动板(12)转动连接的多个第二转轴(21)，所述第二转轴(21)的外表面固定套接有与第一齿轮(190)啮合连接的第二齿轮(22)，所述第二转轴(21)的底端固定连接有第二搅拌轴(23)，所述第二搅拌轴(23)的外表面固定连接有多个第二搅拌杆(24)，所述第二搅拌轴(23)的外表面固定套接有第三齿轮(25)，所述第三齿轮(25)的外表面啮合连接有两个第四齿轮(26)，所述第四齿轮(26)的中间固定套接有与进料罐(3)转动连接的第三搅拌轴(27)，所述第三搅拌轴(27)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：童德兴，彭思诗，邱素娟，
申请(专利权)人：广州易购智能设备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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