一种散纤维丝光染色工艺制造技术

本发明专利技术涉及印染工业生产中染整工程技术领域，具体涉及的是散纤维的丝光染色工艺。公开了一种散纤维丝光染色工艺，包括对散纤维进行丝光染色、后整理及脱水烘干，其中丝光染色为对散纤维先丝光后染色，丝光及染色均在染缸中完成，且丝光过程不加张力。采用本发明专利技术的散纤维丝光染色工艺，可以将纤维在单纤的条件下进行丝光，丝光无需施加张力，可以减少丝光碱的用量，缩短丝光时间，提高单纤在相同染化料配方条件下纤维的染色深度，改善了纤维手感、光泽和可纺性，使生产成本更低，生产过程和生产环境更加环保。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及印染工业生产中染整工程
，具体涉及的是散纤维的丝光染色 工艺。
技术介绍
丝光的真正含义实际上就是纤维素纤维经碱处理能使其中的纤维素I转化为纤 维素II，提高纤维素II的转化数量，即提高碱水化物对纤维素的溶胀程度，转化数量的多 少将体现丝光效果的优劣，使纤维获得有利于印染加工的许多优良性能。丝光的作用丝光后织物发生以下变化1、光泽提高2、吸附能力，化学反应能力增强3、毛效提高、缩水率，尺寸稳定性，织物平整度提高4、强力、延伸性等服用机械性能有所改变碱缩虽不能使织物光泽提高，但可使纱线变得紧密，弹性提高，手感丰满，此外，强 力及对染料吸附能力提高。丝光工艺的基本条件是碱溶液的浓度，温度，作用时间，张力和去碱。条子丝光染色优点整批无色差；给后道工序生产带来方便；条干质量好。布丝光 碱浓度为200 230g/l，时间100-150秒。缺点手感差；生产周期长；不灵活，颜色成形后 较难更改。纱线丝光染色优点适合要求同品种多颜色的客户；手感容易控制；交期较快。布 丝光碱浓度为220 250g/l，时间90-130秒。缺点缸差比较多；色牢度没有条染好 ’易色 花；给成衣带来管理麻烦；增加生产成本。布丝光染色优点使面料光泽度更佳、更挺括、保型性更好，布丝光碱浓度为 260 280g/l，时间60-100秒。缺点缸差比较多；色牢度没有纱染好；易色花。按照目前行业丝光工艺，各项能耗比较高，为了更进一步降低能耗，提高染色性 能，急需改进工艺。
技术实现思路
本专利技术涉及印染工业生产中染整工程
，公开了一种散纤维丝光染色工 艺。本专利技术的散纤维丝光染色工艺包括对散纤维进行丝光染色、后整理及脱水烘干， 其中丝光染色为对散纤维先丝光后染色，丝光及染色均在染缸中完成，且丝光过程不加张 力。所述的散纤维是指织造过程中所使用的天然纤维，如棉散纤维。所述散纤维丝光染色工艺在丝光前还可包括精炼工艺，精练工艺是指在染色工序前对散纤维进行前处理，其主要目的是提高纤维染色性能，如采用纯碱进行98度前处理提 高染色深度，采用精练剂进行60度前处理提高染色后纤维手感，采用片碱进行前处理提高 毛效，采用生物酶前处理提高光泽和单纤强度。在精练工艺中，精练用的精练助剂为阴离子和非离子表面活性剂的混合物。阴离 子助剂为阴离子精练剂，如广东丰盛公司的FS-105，阴离子和非离子表面活性剂混合物可 选用广东丰盛公司的FS-106。精练剂的选择，要求对丝光和染色没有较大的影响，特别要注 意对丝光后纤维染色时上色的深度，处理的均勻性等的影响，否则容易色花。更佳的，所述散纤维丝光染色工艺在丝光前不进行精炼，而是直接将散纤维原料 进行丝光。这样不仅可节省工序及原料，而且还可避免了高温对纤维强力的损伤。所述丝光染色包括下列步骤散纤维在常温下放入浴比为1 6-20的水中，加入 丝光助剂用量为80-280g/l，常温运行5-150秒，排完角水后，进水，加入中和助剂，用量为 5-100g/l，循环5-50分钟，重复1-5次，水洗1-3次，进水，染色。其中染色采用常规工艺，过程包括加入染料、元明粉和纯碱，在40-80°C时染色 30-150分钟，排掉角水。所述染料可根据色泽要求进行染料配比。染料的选择要注意如果 生产的品种要在后道工序中需要二次丝光如纱线丝光或面料丝光，则需要选择耐丝光的染 料如DYSTAR的HEXL和XL+，如果不需要后道丝光则可以选择普通的活性染料。较佳的，上述浴比为1 6-10 ；丝光助剂的用量为80_200g/l，常温运行50-70秒； 中和助剂用量为5-50g/l。所述丝光助剂为化学碱，可选自氨水(化学式ΝΗ3 · H20)、烧碱(氢氧化钠，化学 式NaOH)、熟石灰(氢氧化钙，化学式Ca(0H)2)、小苏打(化学式NAHC03)或纯碱(化学 式NA2C03)中的一种或多种。所述中和助剂为化学酸，可选自盐酸(化学式HC1)、硫酸(化学式H2S04)、硝酸 (化学式:HN03)、磷酸(化学式:H3P04)、碳酸(化学式:H2C03)或醋酸(化学式:CH3C00H)。所述的后整理及脱水烘干均可采用常规工艺。本专利技术的丝光染色工艺包含四方面的改进，第一，散纤维可以不用进行精练处理， 与传统工艺相比，省去98度20分钟的高温前处理，也省去了高温处理后放掉的角水和冷水 洗，省去2-3缸，时间缩短1-1. 5小时。第二，丝光过程中不需外加张力，可以省去多余的张 力设备，简化工厂生产的设备安装和成本。第三，丝光过程所用碱的用量较低，降低了碱对 设备的腐蚀。第四，丝光过程所用的时间较短，减少了碱对纤维的损伤，增加了纤维的强力 和手感。传统的前丝光或后丝光都是建立在纱线或布匹的基础上，且需要一定的张力，否 则会导致丝光效果不好而影响染色性能和结果。采用本专利技术的散纤维丝光染色工艺，可以 将纤维在单纤的条件下进行丝光，丝光无需施加张力，可以减少丝光碱的用量30%，缩短 丝光时间30%以上，而且单纤因丝光处理在相同染化料配方条件下纤维的染色深度提高 30%，如果在相同的染色深度下染化料节省15%，改善了纤维手感、光泽和可纺性，使生产 成本更低，生产过程和生产环境更加环保。本专利技术的有益效果1.节省水、电、汽不需要精练，丝光用碱的减低和丝光时间的缩短，节省升温时 蒸汽消耗及高温保温蒸汽消耗；2.设备简化不需要单独的丝光设备；3.节省工人劳动强度丝光染色在同一设备中进行，不需要进行搬运和转移；4.提高质量处理后手感更加滑爽，光泽大大增加；5.节省染料用量单纤条件下对纤维进行丝光，效果彻底，增深效果明显。6.更加环保因为水、碱和染料用量降低，所以降低了污水的排放，增加了产能， 减少了污染，丝光染色在同一生产设备中，使工厂布局简化，工人工作环境改善、和谐，产品 生产过程更加环保。7.安全高效丝光碱的用量较低，丝光染色在同一生产设备中使用，处理更加安 全，操作简单，减少了劳动强度，使整个生产周期大大缩短。8.本专利技术处理的散纤维比传统工艺柔软蓬松，纺纱时抱合力好，因此纺纱可以提 高速度，提高可纺性。附图说明图1 本专利技术对散纤维丝光染色处理工艺曲线图标号说明1、表示常温2、表示丝光碱3、表示中和酸4、表示染料5、表示加入1/5元明粉6、表示加入2/5元明粉7、表示加入剩余的2/5元明粉8、表示加入1/7纯碱9、表示加入2/7纯碱10、表示加入剩余的4/7纯碱11、表示加入皂洗剂12、水洗13、表示加入柔软剂、固色剂14、烘干具体实施例方式实施例1选用100公斤棉散纤维，在常温下放入浴比1 8的水中，运转5分钟，加入80 公斤(100g/l)的片碱，在染缸副缸化好后打入染缸主缸常温运转60秒，排水，加入8公斤 (10g/l)醋酸后运行10分钟，重复2次，然后水洗2次，丝光过程中不需外加张力，采用活性 染料，染料配方为3BSH红5 %，倒入染缸副缸50度化料10分钟，打入染缸，持温运转5分 钟，从副缸加入1/5元明粉，要求清水化元明粉，运转10分钟，每隔10分钟加入2/5元明粉， 然后以1度每分钟升温至60度保温5分钟后加入1/7纯碱，10分钟加入2/7纯碱，再过10 分钟加入剩余的4/7纯碱，持温30-90分钟就排掉，常规后处理脱水烘干。(工艺流程如图51所示本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种散纤维丝光染色工艺，包括对散纤维进行丝光染色、后整理及脱水烘干，其中丝光染色为对散纤维先丝光后染色，丝光及染色均在染缸中完成，且丝光过程不加张力。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋永根，
申请(专利权)人：浙江华孚色纺有限公司，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]