次氯酸钠发生器电解槽电极除垢的系统及除垢方法技术方案

本发明专利技术公开了一种次氯酸钠发生器电解槽电极除垢的系统及除垢方法，所述次氯酸钠发生器电解槽电极的除垢方法，包括使用次氯酸钠发生器电解槽电极除垢的系统进行，实现反洗液通过反洗循环泵自动泵至电解槽主体中与水垢进行酸碱中和反应实现自动反洗除垢的反洗步骤。由于反洗液通过反洗循环泵自动泵至电解槽主体中与水垢进行酸碱中和反应实现自动反洗除垢，解决了人工反洗除垢存在劳动强度大的问题，避免了人工接触到腐蚀酸性的反洗液对人体造成伤害的情况。造成伤害的情况。造成伤害的情况。

【技术实现步骤摘要】
次氯酸钠发生器电解槽电极除垢的系统及除垢方法


[0001]本专利技术涉及一种次氯酸钠发生器电解槽电极除垢的系统及除垢方法，属于电解槽除垢


技术介绍

[0002]在直流电的作用下，电解溶液在次氯酸钠发生器电解槽的阴阳电极发生电化学反应，电极板进行电子转移并产生热量，电极板表面温度升高，电解液中的Ca
2+
和Mg
2+
在电极板表面转化为水垢(主要成份为碳酸钙和氢氧化镁，非导电介质)，阻隔电极板表面的电子转移，电阻升高，电解电压增大，电解效率降低。除此之外，在电极板表面水垢的阻隔作用下，电子无法有效转移到电解液中，导致电极发生电镀反应，金属阳极失电子成为离子进入到电解液，而被腐蚀。因此，次氯酸钠发生器电解槽除垢技术的开发及应用，已成为次氯酸钠发生器不可缺失的关键。
[0003]现有对电解槽电极除垢以人工反洗为主，电解系统和电极反洗系统无法联动，主要是现场运维人员观察电极板结垢后，手动停止电解系统，排空电解槽中的电解液，灌注固定浓度的酸性反洗液至电解槽中，进行电极酸碱中和除垢反洗，反洗完成后，再恢复电解。虽然，能够实现对次氯酸钠发生器电解槽电极除垢，但是，整个过程均需要现场运维人员操作值守，无法实现自动反洗而人工反洗除垢存在劳动强度大的问题，并且，呈酸性反洗液具有较高的腐蚀性，在使用过程中还容易对人体造成伤害。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种次氯酸钠发生器电解槽电极除垢的系统。
[0005]本专利技术还提供了一种次氯酸钠发生器电解槽电极的除垢方法
[0006]本专利技术通过以下技术方案得以实现。
[0007]本专利技术提供的一种次氯酸钠发生器电解槽电极的除垢方法，包括使用一种次氯酸钠发生器电解槽电极除垢的系统进行，实现反洗液通过反洗循环泵自动泵至电解槽主体中与水垢进行酸碱中和反应实现自动反洗除垢的反洗步骤。
[0008]所述反洗步骤为：电解槽次氯酸钠出药电动阀和电解槽排空电动阀关闭，循环反洗进液电动阀、循环反洗进液电动阀、循环反洗进液电动阀和循环反洗出水电动阀开启，反洗循环泵启动，反洗循环泵从反洗液配制储备体中泵抽反洗液通入电解槽主体内进行酸碱中和反应进行反洗。
[0009]在所述反洗步骤之前，还包括先进行的电解槽排空步骤，所述电解槽排空步骤为：电解槽主体运行电压升高到反洗电压设定值时，电解电源关闭，电解槽主体不再进行电解，电解液进液电动阀关闭，电解槽次氯酸钠出药电动阀开启，电解槽排空电动阀开启、其它电动阀均为关闭，电解槽主体中的电解液从电解槽排空管排空。
[0010]在所述反洗步骤之后，还包括依次进行的反洗液回用、电解槽冲洗及电解恢复步
骤三个步骤；
[0011]所述反洗液回用步骤为：反洗循环泵关闭，循环反洗进液电动阀、循环反洗进液电动阀和循环反洗进液电动阀关闭，反洗液回用电动阀开启，循环反洗出水电动阀保持开启，反洗液从电解槽主体回流至反洗液配制储备体中进行回用。
[0012]所述电解槽冲洗步骤为：反洗液回用电动阀关闭，循环反洗出水电动阀关闭，自来水给水电动阀A开启，电解槽排空电动阀开启，自来水清水从自来水给水管A通入电解槽主体内部进行冲洗，清除残留电解槽主体内部酸洗液及水垢残渣。
[0013]所述电解恢复步骤为：自来水进水电动阀A关闭，电解槽排空电动阀关闭，电解槽电解液进液电动阀开启，电解槽电解出水电动阀开启，电解槽主体充满电解液，电解电源开启。
[0014]一种次氯酸钠发生器电解槽电极除垢的系统，包括：
[0015]反洗液配制储备体及电解槽主体；
[0016]电解槽主体下部接口通过管道经反洗循环泵连通反洗液配制储备体；
[0017]电解槽主体下部接口经反洗液回用管与反洗液配制储备体连通。
[0018]所述反洗液回用管上安装有反洗液回用电动阀，位于反洗液回用电动阀上方的反洗液回用管上连通有电解槽电解液进液管，电解槽电解液进液管上安装有电解槽电解液进液电动阀；
[0019]连通在反洗循环泵的所述管道安装有循环反洗进液电动阀，位于循环反洗进液电动阀下部的管道经循环反洗进液电动阀连通位于反洗液回用电动阀上部的反洗液回用管段。
[0020]所述电解槽主体上部接口经反洗液循环出水管连通反洗液配制储备体；所述反洗液循环出水管上安装有循环反洗出水电动阀。
[0021]所述电解槽主体下部接口连通有电解槽排空管，所述电解槽排空管上安装有电解槽排空电动阀，电解槽排空管经循环反洗进液电动阀连通位于循环反洗进液电动阀下方的管道上。
[0022]所述电解槽主体上部接口安装有电解槽次氯酸钠出药管，所述电解槽次氯酸钠出药管上安装有电解槽次氯酸钠出药电动阀；所述电解槽主体上部接口安装有自来水给水管A，所述自来水给水管A上安装有自来水给水电动阀A。
[0023]所述电解槽主体内部安装有pH传感器；所述电解槽主体上安装有减速搅拌机器，减速搅拌机器的搅拌杆可旋转伸入电解槽主体内部进行旋转搅拌；所述电解槽主体内部安装有液位控制传感器。
[0024]所述电解槽主体上部外侧安装有螺旋输送机，螺旋输送机的螺旋输送机进料口与电解槽主体连通；所述电解槽主体上部连通有自来水给水管B水，所述自来水给水管B上安装有自来水给水电动阀B；所述电解槽主体下部连通有酸洗液排废管，所述酸洗液排废管上安装有反洗循环排废电动阀。
[0025]本专利技术的有益效果在于：由于反洗液通过反洗循环泵自动泵至电解槽主体中与水垢进行酸碱中和反应实现自动反洗除垢，解决了人工反洗除垢存在劳动强度大的问题，避免了人工接触到腐蚀酸性的反洗液对人体造成伤害的情况。
附图说明
[0026]图1是本专利技术系统分布连接的示意图；
[0027]图中：1
‑
反洗液循环出水管；2
‑
电解槽电解液进液管；3
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减速搅拌机器；4
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螺旋输送机；5
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液位控制传感器；6
‑
自来水给水电动阀B；7
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自来水给水管B；8
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反洗液配制储备体；9
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反洗循环排废电动阀；10
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酸洗液排废管；11
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螺旋输送机进料口；12
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反洗液回用管；13
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pH传感器；14
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反洗循环泵；15
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电解槽电解液进液电动阀；16
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反洗液回用电动阀；17
‑
循环反洗进液电动阀；18
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电解槽排空管；19
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电解槽排空电动阀；20
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循环反洗进液电动阀；21
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循环反洗进液电动阀；22
‑
电解槽主体；23
‑
电解槽次氯酸钠出药管；24
‑
电解槽次氯酸钠出药电动阀；25
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种次氯酸钠发生器电解槽电极的除垢方法，其特征在于，包括使用一种次氯酸钠发生器电解槽电极除垢的系统进行，实现反洗液通过反洗循环泵(14)自动泵至电解槽主体(22)中与水垢进行酸碱中和反应实现自动反洗除垢的反洗步骤。2.如权利要求1所述的次氯酸钠发生器电解槽电极的除垢方法，其特征在于，所述反洗步骤为：电解槽次氯酸钠出药电动阀(24)和电解槽排空电动阀(19)关闭，循环反洗进液电动阀(17)、循环反洗进液电动阀(20)、循环反洗进液电动阀(21)和循环反洗出水电动阀(25)开启，反洗循环泵(14)启动，反洗循环泵(14)从反洗液配制储备体(8)中泵抽反洗液通入电解槽主体(22)内进行酸碱中和反应进行反洗。3.如权利要求1所述的次氯酸钠发生器电解槽电极的除垢方法，其特征在于，在所述反洗步骤之前，还包括先进行的电解槽排空步骤，所述电解槽排空步骤为：电解槽主体(22)运行电压升高到反洗电压设定值时，电解电源关闭，电解槽主体(22)不再进行电解，电解液进液电动阀(15)关闭，电解槽次氯酸钠出药电动阀(24)开启，电解槽排空电动阀(19)开启、其它电动阀均为关闭，电解槽主体(22)中的电解液从电解槽排空管(18)排空。4.如权利要求1所述的次氯酸钠发生器电解槽电极的除垢方法，其特征在于，在所述反洗步骤之后，还包括依次进行的反洗液回用、电解槽冲洗及电解恢复步骤三个步骤；所述反洗液回用步骤为：反洗循环泵(14)关闭，循环反洗进液电动阀(17)、循环反洗进液电动阀(20)和循环反洗进液电动阀(21)关闭，反洗液回用电动阀(16)开启，循环反洗出水电动阀(25)保持开启，反洗液从电解槽主体(22)回流至反洗液配制储备体(8)中进行回用。所述电解槽冲洗步骤为：反洗液回用电动阀(16)关闭，循环反洗出水电动阀(25)关闭，自来水给水电动阀A(26)开启，电解槽排空电动阀(19)开启，自来水清水从自来水给水管A(27)通入电解槽主体(22)内部进行冲洗，清除残留电解槽主体(22)内部酸洗液及水垢残渣。所述电解恢复步骤为：自来水进水电动阀A(26)关闭，电解槽排空电动阀(19)关闭，电解槽电解液进液电动阀(15)开启，电解槽电解出水电动阀(24)开启，电解槽主体(22)充满电解液，电解电源开启。5.一种如权利要求1所述使用的次氯酸钠发生器电解槽电极除垢的系统，其特征在于，包括：反洗液配制储备体(8)及电解槽主体(22)；电解槽主体(22)下部接口通过管道经反洗循环泵(14)连通...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙财远，陈豪，赵浩东，陶进秋，
申请(专利权)人：贵州楚天环境检测咨询有限公司，
类型：发明
国别省市：