一种智能齿轮泵及其工作方法技术

本发明专利技术涉及齿轮泵的技术领域，其公开了一种智能齿轮泵及其工作方法，智能齿轮泵包括泵体，泵体通过底座设有电机，电机输出端伸至泵体内并装有主齿轮，泵体内设有与主齿轮配合的从齿轮；泵体通过泵盖设有压力传感器一和压力传感器二，压力传感器一和压力传感器二分别通过开设在泵盖上的流道一、流道二与泵体内腔连通，泵盖上设有电磁换向阀，电磁换向阀输出端与流道二连通，电磁换向阀输入端通过流道三与泵体内腔连通；流道一端口和流道二端口均位于泵体进口的一侧且流道二端口位于流道一端口与主齿轮之间，流道三的端口位于泵体出口的一侧。本发明专利技术通过控制电机转速进而实现流量校准，保证泵体出口流量的稳定输出，极大提高了齿轮泵的使用寿命。齿轮泵的使用寿命。齿轮泵的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种智能齿轮泵及其工作方法


[0001]本专利技术涉及齿轮泵的
，特别是指一种智能齿轮泵及其工作方法。

技术介绍

[0002]齿轮泵是依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个封闭空间，当齿轮转动时，齿轮脱开侧的空间的体积从小变大，形成真空，将液体吸入，齿轮啮合侧的空间的体积从大变小，而将液体挤入管路中去。
[0003]现有的齿轮泵在使用的过程中，泵体内的两个齿轮转动时，齿牙相互碰撞会导致齿牙受到磨损，可能导致齿轮齿牙之间的间隙扩大，而且齿轮在转动的时候，齿轮端面与泵体之间也可能产生磨擦，会导致齿轮端面的间隙增大，进而导致泄漏量增大，出口流量减小，进而限制齿轮泵的使用寿命。

技术实现思路

[0004]针对上述
技术介绍
中的不足，本专利技术提出一种智能齿轮泵及其工作方法，其能够通过控制电机转速改变泵体的流量输出，保证出口流量的稳定，提高齿轮泵的使用寿命。
[0005]本专利技术的技术方案是这样实现的：一种智能齿轮泵，包括中空的泵体，泵体下方通过底座设置有电机，电机的输出端穿过底座伸至泵体内并安装有主齿轮，泵体内设有与主齿轮配合设置的从齿轮；泵体上方通过泵盖设置有压力传感器一和压力传感器二，压力传感器一和压力传感器二分别通过开设在泵盖上的流道一、流道二与泵体的内腔连通，泵盖上设有电磁换向阀，电磁换向阀的输出端与流道二连通，电磁换向阀的输入端通过流道三与泵体内腔连通；流道一的端口和流道二的端口均位于主齿轮靠近泵体进口的一侧且流道二的端口位于流道一的端口与主齿轮之间，流道三的端口位于从齿轮远离主齿轮的一侧。
[0006]本专利技术进一步设置为：所述流道二包括节流道和测压流道，测压流道和节流道相互垂直，测压流道的一端与电磁换向阀的输出端连通，所述压力传感器二在所述泵盖上位于测压流道上方并与测压流道相通，节流道与泵体内腔连通，节流道内设置有节流孔板。
[0007]本专利技术进一步设置为：所述泵体的出口端安装有单向输出阀。
[0008]本专利技术进一步设置为：所述泵体外设置有用于控制所述电磁换向阀、所述单向输出阀启闭和控制所述电机运行的驱动器，驱动器电连接有上位机。
[0009]本专利技术进一步设置为：所述驱动器与所述压力传感器一和所述压力传感器二电连接，驱动器用于将压力传感器一测得值、压力传感器二测得值数据传输至上位机，上位机将所得数据与规范设定值对比，通过对比结果通过驱动器控制电磁换向阀、单向输出阀的启闭和电机的运行。
[0010]本专利技术进一步设置为：所述上位机为控制终端，所述驱动器为单片机或PLC控制器。
[0011]一种智能齿轮泵的工作方法，包括正常工作、流量监测和流量校准三种工作状态：正常工作时，电磁换向阀关闭，单向输出阀开启，电机带动主齿轮转动，进而带动从齿轮转动，主齿轮和从齿轮相互配合使单向输出阀输出流量压力稳定的液体；流量监测时，电磁换向阀开启，单向输出阀关闭，穿过主齿轮和从齿轮的液体从流道三穿过电磁换向阀进入流道二的测压流道内，压力传感器二测量测压流道内的液体压力，并将测得压力与实际设定压力进行对比，判断是否需要进行流量校准；流量校准时，电磁换向阀开启，单向输出阀关闭，压力传感器二测得压力与实际设定值不同时，上位机通过驱动器调节电机的转速，直至压力传感器二测得压力值达到实际设定值，记录此时电机的转速，完成流量校准。
[0012]本专利技术的有益技术效果在于，即使泵体内的主齿轮或从齿轮发生磨损，仍能够通过控制电机转速的方式保持泵体出口端液体流量的稳定，极大延长了齿轮泵的使用寿命；压力传感器一能够实时测量泵体进口端的液体压力，压力传感器二能够实时测量通过节流孔板进入流道二的液体压力，便于工作人员实时关注泵体进口端的液体压力；本专利技术在工作的情况下，需要进行流量监测，流量监测期间，需要在保持电机正常运行的情况下，每隔一段时间开启电磁换向阀并关闭输出单向阀，若在某个时间压力传感器二测得压力与实际设定值不同，即能够判断出泵体运行异常，需要进行流量校准；在进行流量校准时，工作人员关闭单向输出阀并开启电磁换向阀，之后控制电机的转动，进而改变主齿轮和从齿轮的转速，进而改变液体进入泵体的流量，泵体出口端的液体从流道三穿过电磁换向阀进入流道二，压力传感器二对这部分液体进行压力测量，当压力传感器二测得压力与实际设定值相等时，记录此时的电机转速，即完成本专利技术的流量校准，之后关闭电磁换向阀并开启单向输出阀，并使电机按照校准时记录的转速转动，实现泵体的正常工作；泵体的整个运行过程，包括正常运行、流量监测以及流量校准过程均可以通过上位机和驱动器控制完成，方便快捷，能够极大延长齿轮泵的使用寿命。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本专利技术实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本专利技术整体运行原理图；图2为本专利技术平面结构示意图；图3为本专利技术的整体剖面结构示意图。
[0015]图中，1、泵体；21、底座；22、电机；3、泵盖；41、压力传感器一；42、压力传感器二；51、流道一；52、流道二；521、测压流道；522、节流道；53、流道三；6、节流孔板；7、电磁换向阀；8、单向输出阀。
具体实施方式
[0016]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0017]实施例1：参照图2和图3，一种智能齿轮泵，包括泵体1。具体的，泵体1为中空设置，泵体1的一端为进口端，另一端为出口端，泵体1的进口端与出口端之间为齿轮腔。
[0018]泵体1下方安装有底座21，底座21上安装有电机22，电机22可选用为便于控制转速的步进电机或伺服电机。电机22的输出端穿过底座21伸至泵体1内的齿轮腔内，电机22输出轴伸至齿轮腔的一端与泵体1通过轴承转动连接。电机22输出轴上安装有主齿轮，泵体1内安装有与主齿轮配合设置的从齿轮，从齿轮与主齿轮相互啮合。
[0019]泵体1远离底座21的一侧安装有泵盖3，泵盖3上安装有压力传感器一41和压力传感器二42。泵盖3内开设有流道一51和流道二52，压力传感器一41通过流道一51与泵体1的进口端连通。
[0020]压力传感器二42通过流道二52与泵体1的进口端连通，具体的，流道二52与泵体1内腔连通的通孔位于流道一51与泵体1内腔连通的通孔、齿轮腔之间。
[0021]泵盖3上安装有电磁换向阀7，电磁换向阀7在泵盖3上位于泵体1出口端的一侧。流道二52与电磁换向阀7的输出端连通。具体的，流道二52包括节流道522和测压流道521。测压流道521与泵体1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能齿轮泵，其特征在于：包括泵体(1)，泵体(1)下方通过底座(21)设置有电机(22)，电机(22)的输出端穿过底座(21)伸至泵体(1)内并安装有主齿轮，泵体(1)内设有与主齿轮配合设置的从齿轮；泵体(1)上方通过泵盖(3)设置有压力传感器一(41)和压力传感器二(42)，压力传感器一(41)和压力传感器二(42)分别通过开设在泵盖(3)上的流道一(51)、流道二(52)与泵体(1)的内腔连通，泵盖(3)上设有电磁换向阀(7)，电磁换向阀(7)的输出端与流道二(52)连通，电磁换向阀(7)的输入端通过流道三(53)与泵体(1)内腔连通；流道一(51)的端口和流道二(52)的端口均位于主齿轮靠近泵体(1)进口的一侧且流道二(52)的端口位于流道一(51)的端口与主齿轮之间，流道三(53)的端口位于从齿轮远离主齿轮的一侧。2.根据权利要求1所述的一种智能齿轮泵，其特征在于：所述流道二(52)包括节流道(522)和测压流道(521)，测压流道(521)和节流道(522)相互垂直，测压流道(521)的一端与电磁换向阀(7)的输出端连通，所述压力传感器二(42)在所述泵盖(3)上位于测压流道(521)上方并与测压流道(521)相通，节流道(522)与泵体(1)内腔连通，节流道(522)内设置有节流孔板(6)。3.根据权利要求1或2所述的一种智能齿轮泵，其特征在于：所述泵体(1)的出口端安装有单向输出阀(8)。4.根据权利要求3所述的一种智能齿轮泵，其特征在于：所述泵体(1)外设置有用于控制所述电磁换向阀(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：李闯，孔青松，荆兵，张红涛，孟嘉嘉，焦文华，王轩，潘科，韩正杰，李明明，
申请(专利权)人：河南航天液压气动技术有限公司，
类型：发明
国别省市：