一种齿轮泵的双向转换系统技术方案

本发明专利技术涉及一种齿轮泵的双向转换系统，属于单向齿轮泵的工业应用领域；包括2个储存罐、转运罐、2个管道系统、第一截止阀和第二截止阀；其中，2个管道系统的一端分别与1个储存罐连通；2个管道系统的另一端均与转运罐连通；2个管道系统之间通过第二截止阀连通；2个管道系统与转运罐连通的管路上设置有第一截止阀，第一截止阀位于2个管道系统之间；管道系统包括第一气动球阀、第一手动球阀、单向齿轮泵、第二手动球阀、第二气动球阀、第三气动球阀、第四气动球阀和第五气动球阀；本发明专利技术提供了一种用于粘液的提升及回收系统的单向齿轮泵。在泵外部两侧增加管路与阀门通过控制阀门的开关，为粘液的输送提供动力，使管道中的粘液可以实现双向流动。双向流动。双向流动。

【技术实现步骤摘要】
一种齿轮泵的双向转换系统


[0001]本专利技术属于单向齿轮泵的工业应用领域，涉及一种齿轮泵的双向转换系统。

技术介绍

[0002]齿轮泵是依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体。它的最基本形式就是两个尺寸相同的齿轮在一个紧密配合的壳体内相互啮合旋转，两个齿轮装在里面，齿轮的外径及两侧与壳体紧密配合，将来自于挤出机的液体物料由吸入口进入两个齿轮中间，并充满这一空间，随着齿的旋转沿壳体运动，最后在两齿啮合时排出。单向齿轮泵只能向一个方向流动，进口与出口是固定的。而双向齿轮泵通过啮合齿轮的正转与反转可以改变泵的进出口。
[0003]但市面上大多的泵都为单向泵，但是由于工房中实际生产的需要，单向泵很难满足需求，由于双向泵较难购买且成本较大，故可以将单向泵进行改造，使其在进出口不变的情况下具有双向泵的功能。

技术实现思路

[0004]本专利技术解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提出一种齿轮泵的双向转换系统，提供了一种用于粘液的提升及回收系统的单向齿轮泵。在泵外部两侧增加管路与阀门通过控制阀门的开关，为粘液的输送提供动力，使管道中的粘液可以实现双向流动。
[0005]本专利技术解决技术的方案是：
[0006]一种齿轮泵的双向转换系统，包括2个储存罐、转运罐、2个管道系统、第一截止阀和第二截止阀；其中，2个管道系统的一端分别与1个储存罐连通；2个管道系统的另一端均与转运罐连通；2个管道系统之间通过第二截止阀连通；2个管道系统与转运罐连通的管路上设置有第一截止阀，第一截止阀位于2个管道系统之间。
[0007]在上述的一种齿轮泵的双向转换系统，管道系统包括第一气动球阀、第一手动球阀、单向齿轮泵、第二手动球阀、第二气动球阀、第三气动球阀、第四气动球阀和第五气动球阀；
[0008]其中，第一气动球阀、第一手动球阀、单向齿轮泵、第二手动球阀、第二气动球阀、第三气动球阀依次串联组成主管路；第三气动球阀的外端与对应的储存罐连通；第一气动球阀的外端与转运罐连通；第四气动球阀并联于主管路，且第四气动球阀的一端与第二气动球阀、第三气动球阀之间的主管路连通，第四气动球阀的另一端与第一气动球阀、第一手动球阀之间的主管路连通；第五气动球阀并联于主管路，且第五气动球阀的一端与第二手动球阀、第二气动球阀之间的主管路连通，第五气动球阀的另一端与第一气动球阀的外端连通。
[0009]在上述的一种齿轮泵的双向转换系统，第二截止阀的一端与其中1个管道系统第二气动球阀、第三气动球阀之间的主管路连通，第二截止阀的另一端与另1个管道系统第二气动球阀、第三气动球阀之间的主管路连通。
[0010]在上述的一种齿轮泵的双向转换系统，所述第一手动球阀和第二手动球阀为常开状态。
[0011]在上述的一种齿轮泵的双向转换系统，所述单向齿轮泵的方向由转运罐方向指向储存罐方向。
[0012]在上述的一种齿轮泵的双向转换系统，双向转换系统实现粘液从转运罐传输至储存罐，或粘液从储存罐传输至转运罐。
[0013]在上述的一种齿轮泵的双向转换系统，双向转换系统实现粘液从转运罐传输至储存罐的过程为：
[0014]打开第一气动球阀、第二气动球阀、第三气动球阀，关闭第四气动球阀和第五气动球阀；实现转运罐的粘液依次经第一气动球阀、第一手动球阀、单向齿轮泵、第二手动球阀、第二气动球阀、第三气动球阀进入对应的储存罐。
[0015]在上述的一种齿轮泵的双向转换系统，当其中1个管道系统故障时，打开第二截止阀，实现正常的管道系统将粘液输送至2个储存罐。
[0016]在上述的一种齿轮泵的双向转换系统，双向转换系统实现粘液从储存罐传输至转运罐的过程为：
[0017]打开第四气动球阀、第五气动球阀和第三气动球阀，关闭第一气动球阀、第二气动球阀；储存罐内部的粘液依次经过第三气动球阀、第四气动球阀、第一手动球阀、第二手动球阀、第五气动球阀进入转运罐。
[0018]在上述的一种齿轮泵的双向转换系统，通过打开或关闭第一截止阀，实现2个管道系统工作或1个管道系统工作。
[0019]本专利技术与现有技术相比的有益效果是：
[0020](1)本专利技术同一路管道中粘液的备胶及余胶回收两种流动方向可使用同一台泵提供动力，通过在泵的两端增加两道与原管路内径相同的管路及气动球阀阀，在进出口不变的情况下，实现单向齿轮泵双向转换，为管道中的粘液输送与回流提供动力；
[0021](2)本专利技术经过管路改造后的齿轮泵可以将粘液由转运罐泵送至四楼储罐，也可以将储罐及管道中的余胶进行反向流动，回收至转运罐；
[0022](3)本专利技术由于泵可以在实际生产中为回收储罐及管道中的余胶提供动力，使得回胶速度提高，生产速率提高。
附图说明
[0023]图1为本专利技术双向转换系统示意图。
具体实施方式
[0024]下面结合实施例对本专利技术作进一步阐述。
[0025]本专利技术提供了一种齿轮泵的双向转换系统，同一路管道中粘液的备胶及余胶回收两种流动方向可使用同一台泵提供动力，通过在泵的两端增加两道与原管路内径相同的管路及气动球阀阀，在进出口不变的情况下，实现单向齿轮泵双向转换，为管道中的粘液输送与回流提供动力。
[0026]齿轮泵的双向转换系统，如图1所示，具体包括2个储存罐、转运罐、2个管道系统、
第一截止阀1和第二截止阀15；其中，2个管道系统的一端分别与1个储存罐连通；2个管道系统的另一端均与转运罐连通；2个管道系统之间通过第二截止阀15连通；2个管道系统与转运罐连通的管路上设置有第一截止阀1，第一截止阀1位于2个管道系统之间。
[0027]粘液转运罐置于工房外，室外不锈钢管道预埋在距地面200
‑
300mm左右，通过90
°
不锈钢弯头转向进入工房室内，再将软管穿过不锈钢管将工房室内粘液泵与转运罐连接(如图1所示)，粘液的备胶及余胶回收均依靠两个齿轮泵提供动力。
[0028]管道系统包括第一气动球阀2、第一手动球阀4、单向齿轮泵17、第二手动球阀8、第二气动球阀12、第三气动球阀14、第四气动球阀7和第五气动球阀5；其中，第一气动球阀2、第一手动球阀4、单向齿轮泵17、第二手动球阀8、第二气动球阀12、第三气动球阀14依次串联组成主管路；第三气动球阀14的外端与对应的储存罐连通；第一气动球阀2的外端与转运罐连通；第四气动球阀7并联于主管路，且第四气动球阀7的一端与第二气动球阀12、第三气动球阀14之间的主管路连通，第四气动球阀7的另一端与第一气动球阀2、第一手动球阀4之间的主管路连通；第五气动球阀5并联于主管路，且第五气动球阀5的一端与第二手动球阀8、第二气动球阀12之间的主管路连通，第五气动球阀5的另一端与第一气动球阀2的外端连通。
[0029]第二截止阀15的一端与其中1个管道系统第二气动球阀12、第三气动球阀14之间的主管路连通，第二截止阀15的另一端与另1个管道系统第二气动球阀12、第三气动球阀14之间的主管路本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种齿轮泵的双向转换系统，其特征在于：包括2个储存罐、转运罐、2个管道系统、第一截止阀(1)和第二截止阀(15)；其中，2个管道系统的一端分别与1个储存罐连通；2个管道系统的另一端均与转运罐连通；2个管道系统之间通过第二截止阀(15)连通；2个管道系统与转运罐连通的管路上设置有第一截止阀(1)，第一截止阀(1)位于2个管道系统之间。2.根据权利要求1所述的一种齿轮泵的双向转换系统，其特征在于：管道系统包括第一气动球阀(2)、第一手动球阀(4)、单向齿轮泵(17)、第二手动球阀(8)、第二气动球阀(12)、第三气动球阀(14)、第四气动球阀(7)和第五气动球阀(5)；其中，第一气动球阀(2)、第一手动球阀(4)、单向齿轮泵(17)、第二手动球阀(8)、第二气动球阀(12)、第三气动球阀(14)依次串联组成主管路；第三气动球阀(14)的外端与对应的储存罐连通；第一气动球阀(2)的外端与转运罐连通；第四气动球阀(7)并联于主管路，且第四气动球阀(7)的一端与第二气动球阀(12)、第三气动球阀(14)之间的主管路连通，第四气动球阀(7)的另一端与第一气动球阀(2)、第一手动球阀(4)之间的主管路连通；第五气动球阀(5)并联于主管路，且第五气动球阀(5)的一端与第二手动球阀(8)、第二气动球阀(12)之间的主管路连通，第五气动球阀(5)的另一端与第一气动球阀(2)的外端连通。3.根据权利要求2所述的一种齿轮泵的双向转换系统，其特征在于：第二截止阀(15)的一端与其中1个管道系统第二气动球阀(12)、第三气动球阀(14)之间的主管路连通，第二截止阀(15)的另一端与另1个管道系统第二气动球阀(12)、第三气动球阀(14)之...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙千惠，张博，李晨光，魏柯，付扬帆，
申请(专利权)人：西安航天化学动力有限公司，
类型：发明
国别省市：