【技术实现步骤摘要】
用于实现电解加工出液口均流的均流装置、系统及方法
[0001]本专利技术涉及电解加工
，具体涉及一种用于实现电解加工出液口均流的均流装置、系统及方法。
技术介绍
[0002]电解加工属于特种加工的范畴，基于电化学阳极溶解的原理，实现对工件材料的去除。主要用于高硬度、高强度、耐高温合金等难加工材料的去除加工。该技术工具阴极无损耗、不产生加工变形和应力、加工蚀除速度不受材料硬度影响等特点。在电解加工过程中，电解加工精度与稳定性不仅与电解液电导率有关，而且还与电解液的流动均匀性有很大关系。在电解加工时，电解液流场和电场情况很复杂，如果电解液均流效果较差，存在流场不均匀、流速低、缺液等缺陷，则极易出现电解加工阴极短路的问题，影响加工效率、精度和可加工性。因此电解加工中电解液的均流稳定性对于电解加工具有非常重要的意义，而如何有效地改善流场的均流以提高电解加工的稳定性和工件表面质量，越来越被人们所关注。
[0003]现有技术中，对于电解液流场均匀性的控制主要由一些特殊结构的设计来实现电解液流场的均匀性。例如，申请公布号为C...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于实现电解加工出液口均流的均流装置，其特征在于，包括均流模块、设置在所述均流模块上端的加持杆以及设置在所述均流模块下端的阴极头；所述均流模块包括阴极体、位于阴极体左端的左十字通道、位于阴极体右端的右十字通道以及设置在左十字通道与右十字通道之间的前通道以及后通道；其中，所述阴极体的内部设有型腔，所述阴极头上设有阴极头出液口，所述阴极头出液口与所述型腔的下端连通；所述均流模块还包括多个进液口，所述多个进液口分别为一个左进液口、一个右进液口以及至少三个顶部进液口；多个所述顶部进液口在所述阴极体的顶部沿着左右方向依次排列；多个所述顶部进液口均与所述型腔连通；所述加持杆的下端与其中一个所述顶部进液口连通；所述左十字通道以及右十字通道的左右前后四个方向均设有端口，所述左进液口设置在所述左十字通道上的左端口处，所述左十字通道上的右端口与所述型腔的左端连通；所述右进液口设置在所述右十字通道上的右端口处，所述右十字通道上的左端口与所述型腔的右端连通；所述左十字通道上的前端口与所述右十字通道上的前端口之间通过所述前通道连通；所述左十字通道上的后端口与所述右十字通道上的后端口之间通过所述后通道连通。2.根据权利要求1所述的一种用于实现电解加工出液口均流的均流装置，其特征在于，当阴极头出液口为非窄长出液口，且阴极头出液口的面积小于单个进液口的面积时，选择其中一个顶部进液口通入电解液；当阴极头出液口为窄长出液口，且阴极头出液口的长度大于单个进液口的直径，阴极头出液口的面积小于单个进液口的面积时，选择左进液口以及右进液口通入电解液；当阴极头出液口为窄长出液口，且阴极头出液口的长度大于单个进液口的直径，阴极头出液口的面积大于单个进液口的面积时，选择所有的进液口同时通入电解液。3.根据权利要求1所述的一种用于实现电解加工出液口均流的均流装置，其特征在于，所述型腔的下端设有型腔出液口；所述型腔出液口的上端与所述型腔连通，下端与所述阴极头出液口的上端连通；其中，所述型腔的水平截面的面积大于型腔出液口的面积，所述型腔出液口的面积大于所述阴极头出液口的面积。4.根据权利要求1所述的一种用于实现电解加工出液口均流的均流装置，其特征在于，所述均流模块为分体式均流模块，所述阴极体的左端设有左十字四通接头；所述阴极体的右端设有右十字四通接头；所述左十字四通接头的内部通道构成所述左十字通道；所述右十字四通接头的内部通道构成所述右十字通道；所述左十字四通接头与所述右十字四通接头之间设有前软管以及后软管，所述前软管中的通道构成所述前通道，所述后软管中的通道构成所述后通道。5.根据权利要求1所述的一种用于实现电解加工出液口均流的均流装置，其特征在于，所述均流模块为一体式均流模块；所述左十字通道、右十字通道、前通道以及后通道均集成在所述阴极体的内部。6.根据权利要求5所述的一种用于实现电解加工出液口均流的均流装置，其特征在于，所述阴极体的内部设有两条横向通道以及多条纵向通道；所述前通道与后通道构成两条横向通道；所述多条纵向通道包...
【专利技术属性】
技术研发人员：李俊飞，苏国康，张永俊，刘桂贤，郑希鹏，钟紫鹏，
申请(专利权)人：广东工业大学，
类型：发明
国别省市：
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