一种生产油系针状焦用催化裂化油浆净化剂及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种生产油系针状焦用催化裂化油浆净化剂及其制备方法。包括如下重量份数的组分：吸附剂30

【技术实现步骤摘要】
一种生产油系针状焦用催化裂化油浆净化剂及其制备方法


[0001]本专利技术属于催化裂化油浆过滤
，具体涉及一种生产油系针状焦用催化裂化油浆净化剂及其制备方法。

技术介绍

[0002]针状焦是20世纪六十年代到七十年代碳材料中发展的一个优良碳素原料，它主要是制成石墨电极，然后用于电弧炉炼钢。生产原料主要包括FCC油浆(催化裂化油浆)和煤焦油等，用FCC油浆制备优质针状焦，对提高我国石油资源的利用率，减少对国外石化产品的依赖，自主生产高附加值产品有重要意义。催化裂化作为原油二次加工的重要手段，在整个重质油轻化过程中有着相当重要的地位。催化裂化过程除了生产出裂化气、催化汽油以及柴油等轻质组分之外，还会产生一些副产物，其中催化裂化油浆就是其副产物之一。
[0003]催化裂化油浆是出自炼油厂催化裂化(简称FCC)装置主分馏塔塔底的重质油品，其富含胶质、沥青质，具有粘度高、密度大等特点。FCC油浆中通常含有一定量的固体催化剂粉末，灰分较高，一般含量为0.2～0.9wt％。这些催化剂粉末会影响下游产品的质量，例如作为碳黑和针状焦原料时，灰分必须＜0.05wt％，优级品则要＜0.02wt％。另外，催化剂粉末含量高的油浆作燃料油组分时会加速火嘴的磨损，作加氢裂化原料时会堵塞催化剂孔道，增加压降。因此，为了提高催化裂化油浆的经济利用价值，必须采取措施，脱除FCC油浆中的固体催化剂粉末，降低油浆灰分。生产炭黑、橡胶填充油要求油浆中固体颗粒物含量必须小于500μg/g；油浆中固体颗粒物含量低于300μg/g才可以生产高级炭黑；生产针状焦所使用的催化油浆中固体颗粒物含量要小于100μg/g；生产碳纤维要求油浆中固体颗粒物含量低于50μg/g；催化油浆若作为加氢裂化的原料，其固体颗粒物的含量必须小于20μg/g。因此，分离出催化油浆中的固体催化剂粉末是有效地利用催化油浆的前提。
[0004]目前有以下五种方法用来脱除油浆中的催化剂粉末:自然沉阵法、絮凝沉阵法、离心分离法、静电分离法、过滤分离法。自然沉阵法脱固率低，周期长，并且难以除去粒径在20um以下的颗粒；静电分离法所需的操作设备复杂，并且只对粒径在10
‑5～10
‑6m的催化剂粉末分离效率高；过滤分离法对脱困设备要求高。
[0005]采用化学药剂助沉降的方法是对传统自然沉降法的改良，该方法具有工艺和设备简单、成本低的优点。近年来，催化裂化油浆脱固剂的研究主要集中在水溶性破乳剂与絮凝剂复合使用方面，这类方法是将水溶性破乳剂、絮凝剂以及一定比例的水加入到油浆中，利用絮凝剂使催化剂粉末聚集、沉降，再通过破乳剂的作用使含有催化剂粉末的水相与油相分离，最终达到从油浆中脱除催化剂粉末的目的。如专利CN 100395313C，将含有破乳剂和絮凝剂的水与混合油分别预热后混合、破乳，将富集了催化剂粉末的下层水分出，破乳剂是烷氧基化烷基酚醛树脂、多元醇聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段共聚物等中的一种或复配物，絮凝剂是聚合硅酸盐、聚合氯化铝等中的一种或复配物。该专利技术提供的方法脱除时间短，脱除率高。如专利CN100410351C在处理比重大于或等于水的重质油浆时，加入比重大于水并且与水混溶的弱电解质或非电解质，如乙酸胺、柠檬酸铵、果糖等作为助剂，脱除油浆中的催化
剂粉末，脱除时间短，脱除率高。但是以上这些方法由于使用了水溶性的药剂，而催化剂粉末又在油相中，因此该类脱除催化剂粉末的作用为非均相作用，催化剂粉末需经历从油相到水相的脱除过程，势必影响脱除效率；另一方面，以上这些方法还需向催化裂化油浆中加入水相，尽管使用了破乳剂来进行油水分离，但肯定会在油浆中残留水分，从而影响油浆的品质；最后一点，以上这些方法使用的絮凝剂大都含有金属离子(聚合氯化铝等)，残留在油浆中也会对油浆的深度利用产生不利影响(如增加灰分值、使催化剂中毒等)。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种生产油系针状焦用催化裂化油浆净化剂及其制备方法。
[0007]一种生产油系针状焦用催化裂化油浆净化剂，包括如下重量份数的组分：吸附剂30
‑
50份、增效剂5
‑
10份、增效助剂5
‑
10份、溶剂30
‑
50份。
[0008]所述吸附剂为失水山梨醇脂肪酸酯与椰油酸二乙醇酰胺按照质量比1：1混合的混合物。
[0009]所述增效剂为C
12—18
烷基二甲基苄基氯化铵与C
12—14
脂肪醇聚氧乙烯醚按照质量比1：1混合的混合物。
[0010]优选的，所述增效剂为C
16
烷基二甲基苄基氯化铵与C
13
脂肪醇聚氧乙烯醚按照质量比1：1混合的混合物。
[0011]所述增效助剂为蓖麻油聚氧乙烯醚、月桂醇聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚中的一种或几种。
[0012]所述溶剂为异戊醇、辛醇、异辛醇中的一种或几种。
[0013]所述生产油系针状焦用催化裂化油浆净化剂的制备方法，按照如下步骤进行：将吸附剂、增效剂、增效助剂和溶剂混合，在50
‑
70℃、常压下搅拌1
‑
3小时，搅拌速度100
‑
300r/min，冷却至常温，通过过滤脱除固体杂质，制成。
[0014]所述过滤采用的过滤网孔径为0.7
‑
0.8μm。
[0015]本专利技术的有益效果：本专利技术的催化裂化油浆净化剂为油溶性产品，因此可直接作用于油相，用量少、作用时间快、使用方法比较简单，可以有效脱除催化裂化油浆中的催化剂粉末，是生产油系针状焦预处理原料时的一种较好的预处理剂。
具体实施方式
[0016]为了便于理解本专利技术，下面将对本专利技术进行更全面的描述。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容的理解更加透彻全面。
[0017]实施例1
[0018]一种生产油系针状焦用催化裂化油浆净化剂，包括如下重量份数的组分：吸附剂40份、增效剂8份、蓖麻油聚氧乙烯醚8份、异戊醇40份；所述吸附剂为失水山梨醇脂肪酸酯与椰油酸二乙醇酰胺按照质量比1：1混合的混合物；所述增效剂为C
16
烷基二甲基苄基氯化铵与C
13
脂肪醇聚氧乙烯醚按照质量比1：1混合的混合物。
[0019]所述生产油系针状焦用催化裂化油浆净化剂的制备方法，按照如下步骤进行：将
吸附剂、增效剂、蓖麻油聚氧乙烯醚和异戊醇混合，在60℃、常压下搅拌2小时，搅拌速度200r/min，冷却至常温，通过过滤(过滤网孔径为0.75μm)脱除固体杂质，制成。
[0020]实施例2
[0021]一种生产油系针状焦用催化裂化油浆净化剂，包括如下重量份数的组分：吸附剂30份、增效剂5份、月桂醇聚氧乙烯醚5份、辛醇30份；所述吸附剂为失水山梨醇脂肪酸酯与椰油酸二乙醇酰胺按照质量比1：1混合的混合物；所述增效剂为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产油系针状焦用催化裂化油浆净化剂，其特征在于，包括如下重量份数的组分：吸附剂30
‑
50份、增效剂5
‑
10份、增效助剂5
‑
10份、溶剂30
‑
50份。2.根据权利要求1所述生产油系针状焦用催化裂化油浆净化剂，其特征在于，所述吸附剂为失水山梨醇脂肪酸酯与椰油酸二乙醇酰胺按照质量比1：1混合的混合物。3.根据权利要求1所述生产油系针状焦用催化裂化油浆净化剂，其特征在于，所述增效剂为C
12—18
烷基二甲基苄基氯化铵与C
12—14
脂肪醇聚氧乙烯醚按照质量比1：1混合的混合物。4.根据权利要求3所述生产油系针状焦用催化裂化油浆净化剂，其特征在于，所述增效剂为C
16
烷基二甲基苄基氯化铵与C
13
...

【专利技术属性】
技术研发人员：段志明，宋子澎，刘广义，张东明，黄永红，杨冲，朱剑锋，
申请(专利权)人：克拉玛依宏福新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：