一种催化裂化油浆沉降剂制造技术

本发明专利技术公开了一种催化裂化油浆沉降剂，其包括5

【技术实现步骤摘要】
一种催化裂化油浆沉降剂


[0001]本专利技术涉及一种催化裂化油浆沉降剂。

技术介绍

[0002]催化裂化油浆中大约含50％的饱和烃，40％的芳烃和稠环芳烃，10％的胶质和沥青质，若将其有效地分离，进行深度加工，可以发挥巨大的经济效益。但是由于催化裂化油浆中含有2000
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50000ppm不等的催化剂破损粒子，严重限制了其进一步深加工和增值利用。如果能实现催化裂化油浆中催化剂细小粒子的有效分离，可最大比例的将低劣质油浆组分调配到高价值新标船燃、焦化工艺、重质化工产品等其他领域，实现经济效益和环保安全的全面提升。
[0003]有效地脱除催化裂化油浆中的催化剂粉末的技术，归纳起来有以下几种方法：高温离心分离技术、高温过滤法、静电分离法、自然沉降法、沉降剂沉降法、沉降剂沉降离心分离法。其中沉降剂沉降法具有设备简单、操作简便、运行成本低的优点，是目前工业上使用最广泛的方法。
[0004]由于各炼厂所用原油的来源各不相同，催化裂化过程中还会掺入一定量的常压渣油、焦化蜡油和减压渣油，这就导致各个炼厂催化裂化油浆组成和性质差别较大，对油浆沉降剂的适用性要求很高，所以市场上各公司的油浆沉降剂产品难以实现大规模推广和应用。

技术实现思路

[0005]为解决上述问题，本专利技术提出了一种催化裂化油浆沉降剂，其包括5
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50wt％脂肪醇聚氧丙烯醚、5
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40wt％脂肪醇嵌段聚醚改性物、0.5
‑
20wt％聚丙烯酸酯和20
‑r/>80wt％芳烃溶剂油A。进一步优选为包括5
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40wt％脂肪醇聚氧丙烯醚、5
‑
30wt％脂肪醇嵌段聚醚改性物、0.5
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10wt％聚丙烯酸酯和30
‑
80wt％芳烃溶剂油A。
[0006]本申请中的催化裂化油浆沉降剂生产工艺简单，油浆适用性广、使用条件弹性大、灰分脱除率高等优点。在进行制备时，只需要将各组分混合均匀即可，无需特殊的温度和压力。
[0007]本申请的专利技术人在研究中发现，油浆沉降剂的溶解分散、消电团聚和絮凝沉降三个功能是催化裂化油浆灰分脱除的关键。脂肪醇聚氧丙烯醚中的聚氧丙烯(PO)端是强油溶性基团，可以快速溶解分散到油浆体系中，有助于脂肪醇嵌段聚醚改性物渗透到油浆与催化剂粒子接触面；脂肪醇嵌段改性物与脂肪醇聚氧丙烯醚形成协同作用，消除催化剂粒子表面的双电层，促进细小粒子团聚；聚丙烯酸酯与粒子形成氢键或离子对，在范德华力作用下形成桥连作用，加速粒子絮凝沉降。
[0008]具体地，脂肪醇聚氧丙烯醚为1,2
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丙二醇聚氧丙烯醚、1,2
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丁二醇聚氧丙烯醚、1,2
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戊二醇聚氧丙烯醚、丙三醇聚氧丙烯醚或1,2,3
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戊三醇聚氧丙烯醚；
[0009]脂肪醇嵌段聚醚改性物为1,2
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丙二醇嵌段聚醚改性物、1,2
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丁二醇嵌段聚醚改性
物、1,2
‑
戊二醇嵌段聚醚改性物、丙三醇嵌段聚醚改性物或1,2,3
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戊三醇嵌段聚醚改性物。脂肪醇聚氧丙烯醚一端是脂肪醇，另一端是PO，其中，PO端具有强油溶性，可以快速溶解分散到油浆体系中；脂肪醇端与脂肪醇嵌段聚醚改性物中脂肪醇端性质相同，有助于脂肪醇嵌段聚醚改性物渗透到油浆与催化剂粒子接触面。而脂肪醇嵌段聚醚改性物内部特殊的C＝O键和C
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N键可以起到消除催化剂粒子表面的双电层，促进细小粒子团聚的作用。
[0010]具体地，为保证沉降效果，聚丙烯酸酯为聚丙烯酸甲酯、聚丙烯酸乙酯、聚丙烯酸丙酯、聚丙烯酸丁酯或聚丙烯酸戊酯。
[0011]具体地，将脂肪醇嵌段聚醚、芳烃溶剂油B、有机酸和二异氰酸酯加入到反应器中，在30
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150℃下搅拌反应1
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24h，得到脂肪醇嵌段聚醚改性物。当反应温度过高时，反应物分子量过大形成胶体，反应温度过低时，反应物反应太慢；当反应时间过短时，反应物分子量太低，反应时间过长时，反应物也会因为分子量过大形成胶体。
[0012]优选地，脂肪醇聚氧丙烯醚的数均分子量为2000
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80000；脂肪醇嵌段聚醚的数均分子量为1000
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20000；聚丙烯酸酯的数均分子量为10000
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1000000。脂肪醇聚氧丙烯醚分子量越高油溶性越好，有利于沉降剂在油浆中的分散；脂肪醇嵌段聚醚改性时分子量会增加2
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10倍，分子量太高改性时容易变成胶体；聚丙烯酸酯作用是絮凝沉降，所以需要选取较高分子量。
[0013]优选地，芳烃溶剂油A和芳烃溶剂油B均为1000#芳烃溶剂油、1500#芳烃溶剂油、1800#芳烃溶剂油或2000#芳烃溶剂油。由于1000#芳烃溶剂油闪点低于60℃，为了使油浆沉降剂产品作为丙类物质使用，芳烃溶剂油A和芳烃溶剂油B均优选1500#芳烃溶剂油、1800#芳烃溶剂油或2000#芳烃溶剂油。
[0014]具体地，有机酸为甲酸、乙酸、乙二酸、苯甲酸或苯乙酸。有机酸优选常用的短链强酸，用于催化聚醚与二异氰酸酯的反应。
[0015]具体地，二异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、二环己基甲烷二异氰酸酯或六亚甲基二异氰酸酯。优选常用的带苯环或者环状基团的二异氰酸酯，增强改性物的油溶性。
[0016]进一步，脂肪醇嵌段聚醚、芳烃溶剂油B、有机酸和二异氰酸酯的质量比为100:(40
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200):(0.01
‑
5):(0.2
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10)。反应物的投料质量比要充分考虑聚醚改性程度和反应物成胶的风险。
具体实施方式
[0017]脂肪醇聚氧丙烯醚和脂肪醇嵌段聚醚的合成方法为常用方法，反应方法和条件不再详细叙述。脂肪醇聚氧丙烯醚和脂肪醇嵌段聚醚的平均分子量(数均分子量)使用安捷伦PL
‑
GPC220型高温凝胶渗透色谱仪进行测试。
[0018]催化裂化油浆沉降剂的性能评价方法为：
[0019]1.催化裂化油浆样品在110℃预热4h，充分震荡摇匀后，取500ml注入500ml具塞量筒中。
[0020]2.将0.15
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0.5ml催化裂化油浆沉降剂加入到具塞量筒中。
[0021]3.将具塞量筒盖上塞子，并趁热来回摇晃100次，使催化裂化油浆沉降剂与催化裂化油浆混合均匀。
[0022]4.将混合好的量筒放置在恒温鼓风烘箱中，温度设定80
‑
120℃，静置沉降24h或者48h。
[0023]5.从恒温鼓风烘箱中取出具塞量筒，保持具塞量筒垂直，打开塞子，用25ml移液管吸取具塞量筒100ml处(催化裂化油浆20％高度)的催化裂化油浆(约20
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25g)，放入石英杯中，作为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种催化裂化油浆沉降剂，其特征在于，包括5
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50wt％脂肪醇聚氧丙烯醚、5
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40wt％脂肪醇嵌段聚醚改性物、0.5
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20wt％聚丙烯酸酯和20
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80wt％芳烃溶剂油A。2.根据权利要求1所述的催化裂化油浆沉降剂，其特征在于，包括5
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40wt％脂肪醇聚氧丙烯醚、5
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30wt％脂肪醇嵌段聚醚改性物、0.5
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10wt％聚丙烯酸酯和30
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80wt％芳烃溶剂油A。3.根据权利要求1所述的催化裂化油浆沉降剂，其特征在于，脂肪醇聚氧丙烯醚为1,2
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丙二醇聚氧丙烯醚、1,2
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丁二醇聚氧丙烯醚、1,2
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戊二醇聚氧丙烯醚、丙三醇聚氧丙烯醚或1,2,3
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戊三醇聚氧丙烯醚；脂肪醇嵌段聚醚改性物为1,2
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丙二醇嵌段聚醚改性物、1,2
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丁二醇嵌段聚醚改性物、1,2
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戊二醇嵌段聚醚改性物、丙三醇嵌段聚醚改性物或1,2,3
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戊三醇嵌段聚醚改性物。4.根据权利要求1所述的催化裂化油浆沉降剂，其特征在于，聚丙烯酸酯为聚丙烯酸甲酯、聚丙烯酸乙酯、聚丙烯酸丙酯、聚丙烯酸丁酯或聚丙...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢天明，刘鹏，颜梦秋，葛盛才，张佩祥，
申请(专利权)人：金浦新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：