本实用新型专利技术提供了一种具有自动上料功能的镀铜装置，包括支承底架，所述支承底架顶部平板上固定安装有镀铜电镀箱，所述支承底架外部上焊枪焊接有支撑架，所述支撑架顶部内框内镶嵌有横梁，所述支撑架内架内设有用于镀铜电镀的放置组件，通过上料气压缸带动上料伸缩杆进行上下伸缩，进而带动上料板进行上料，实现电镀过程中的自动的上料，在电镀件进行电镀的过程中，为了使得电镀件在电镀完成之后可以自动的将电镀好的电镀零件，进行自动从电镀池中抬起，通过电镀升降电机带动升降主动齿轮进行转动，进而使得电镀件放置挂钩进行向上抬起，防止人工将电镀件进行捞出，在捞出的过程中会使得捞出挂钩上面的杂质对电镀件镀铜效果产生影响。生影响。生影响。
【技术实现步骤摘要】
一种具有自动上料功能的镀铜装置
[0001]本技术涉及镀铜设备领域，具体而言，涉及一种具有自动上料功能的镀铜装置。
技术介绍
[0002]在零件生产的过程中为了提高零件的导电性和防腐蚀性需要对零件的外表面进行镀铜，但是现有的镀铜装置在使用的过程中存在一些不足之处需要进行改进，首先就是现有的镀铜装置在进行镀铜的过程中，需要人工进行放料，而且在电镀完成之后，还需要人工将电镀件进行捞出，在捞出的过程中会使得捞出挂钩上面的杂质对电镀件镀铜效果产生影响，因此我们对此做出改进，提出一种具有自动上料功能的镀铜装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于：针对目前存在的
技术介绍
提出的问题。为了实现上述技术目的，本技术提供了以下技术方案：一种具有自动上料功能的镀铜装置，包括支承底架，所述支承底架顶部平板上固定安装有镀铜电镀箱，所述支承底架外部上焊枪焊接有支撑架，所述支撑架顶部内框内镶嵌有横梁，所述支撑架内架内设有用于镀铜电镀的放置组件。
[0004]作为本技术优选的技术方案，所述横梁底部内板处设置有上料板，所述上料板板体表面嵌有镀件卡槽，所述上料板卡槽部外边部镶嵌有卡槽卡扣，所述镀件卡槽的凹槽内卡钳有电镀件，从而使镀铜进行放置。
[0005]作为本技术优选的技术方案，所述横梁顶部外板上固定安装有上料气压缸，所述上料气压缸的内筒内嵌入有上料伸缩杆，且所述上料伸缩杆贯穿着所述横梁，同时与所述上料板相互连接，为所述上料板提供纵向移动的能力。
[0006]作为本技术优选的技术方案，所述支承底架的一侧镶嵌连接有电镀锌十字框架，所述电镀锌十字框架的上方电性安装有电解电池。
[0007]作为本技术优选的技术方案，所述镀铜电镀箱内侧右壁处电性安装有电镀升降电机，所述电镀升降电机的动力输出端连接着升降主动齿轮，所述升降主动齿轮的一侧齿轮啮合连接有升降直齿轮，所述升降主动齿轮和所述升降直齿轮的外部嵌套着升降壳体。
[0008]作为本技术优选的技术方案，所述升降主动齿轮和所述升降直齿轮，以及所述升降壳体均设有两个，另一部分设在所述镀铜电镀箱内侧左壁处，所述升降主动齿轮之间连接着电镀件放置挂钩，两所述升降直齿轮的上方镶嵌有电镀板。
[0009]作为本技术优选的技术方案，所述电镀板和所述电解电池之间相互连接，所述镀铜电镀箱的上方依次嵌有电镀液进液管，以及电镀液出液管，所述电镀液出液管位于所述电镀液进液管的一侧。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0011]在本技术的方案中：
[0012]1.通过电镀液进液管可将电镀液进行输入到电镀池中，为了方便电路件在镀层的过程中自动地进行上料。通过将电镀件卡入到镀件卡槽中的卡槽中，通过上料气压缸带动上料伸缩杆进行上下伸缩，进而带动上料板进行上料，实现电镀过程中的自动地上料。
[0013]2.在电镀件进行电镀的过程中，为了使得电镀件在电镀完成之后可以自动地将电镀好的电镀零件，进行自动从电镀池中抬起，通过电镀升降电机带动升降主动齿轮进行转动。通过升降主动齿轮在十字上进行转动，进而使得电镀件放置挂钩进行向上抬起，防止人工将电镀件进行捞出，在捞出的过程中会使得捞出挂钩上面的杂质对电镀件镀铜效果产生影响。
附图说明：
[0014]图1为本技术提供的结构示意图；
[0015]图2为本技术提供的电镀锌十字框架结构示意图；
[0016]图3为本技术提供的镀件卡槽结构示意图；
[0017]图4为本技术提供的电镀件放置挂钩结构示意图；
[0018]图5为本技术提供的电镀板结构示意图。
[0019]图中标示：
[0020]1、支承底架；2、镀铜电镀箱；3、支撑架；4、横梁；5、上料气压缸；6、上料伸缩杆；7、上料板；8、镀件卡槽；9、卡槽卡扣；10、电镀件；11、电镀锌十字框架；12、电镀升降电机；13、升降主动齿轮；14、升降直齿轮；15、升降壳体；16、电镀件放置挂钩；17、电镀板；18、电镀液进液管；19、电镀液出液管；20、电解电池。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]因此，以下对本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的部分实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围，需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合，应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0023]实施例1：请参阅图1
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5，一种具有自动上料功能的镀铜装置，包括支承底架1，支承底架1顶部平板上固定安装有镀铜电镀箱2，支承底架1外部上焊枪焊接有支撑架3，支撑架3顶部内框内镶嵌有横梁4，支撑架3内架内设有用于镀铜电镀的放置组件。横梁4底部内板处设置有上料板7，上料板7板体表面嵌有镀件卡槽8，上料板7卡槽部外边部镶嵌有卡槽卡扣9，镀件卡槽8的凹槽内卡钳有电镀件10，从而使镀铜进行放置。
[0024]横梁4顶部外板上固定安装有上料气压缸5，上料气压缸5的内筒内嵌入有上料伸缩杆6，且上料伸缩杆6贯穿着横梁4，同时与上料板7相互连接，为上料板7提供纵向移动的
能力。支承底架1的一侧镶嵌连接有电镀锌十字框架11，电镀锌十字框架11的上方电性安装有电解电池20。镀铜电镀箱2内侧右壁处电性安装有电镀升降电机12，电镀升降电机12的动力输出端连接着升降主动齿轮13，升降主动齿轮13的一侧齿轮啮合连接有升降直齿轮14，升降主动齿轮13和升降直齿轮14的外部嵌套着升降壳体15。
[0025]升降主动齿轮13和升降直齿轮14，以及升降壳体15均设有两个，另一部分设在镀铜电镀箱2内侧左壁处，升降主动齿轮13之间连接着电镀件放置挂钩16，两升降直齿轮14的上方镶嵌有电镀板17。电镀板17和电解电池20之间相互连接，镀铜电镀箱2的上方依次嵌有电镀液进液管18，以及电镀液出液管19，电镀液出液管19位于电镀液进液管18的一侧。
[0026]本技术在使用的过程中，首先通过电镀液进液管18可将电镀液进行输入到电镀池中，为了方便电路件在镀层的过程中自动地进行上料。通过将电镀件10卡入到镀件卡槽8中的卡槽中，通过上料气压缸5带动上料伸缩杆6进行上下伸缩，进而带动上料板7进行上料。
[0027]在电镀件进行电镀的过程中，为了使得电镀件在电镀完成之后可以自动地将电镀好的电镀零件，进行自动从电镀池中抬起，通过电镀升降电机12带动升降主动齿轮13本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有自动上料功能的镀铜装置，包括支承底架(1)，其特征在于，所述支承底架(1)顶部平板上固定安装有镀铜电镀箱(2)，所述支承底架(1)外部上焊枪焊接有支撑架(3)，所述支撑架(3)顶部内框内镶嵌有横梁(4)，所述支撑架(3)内架内设有用于镀铜电镀的放置组件。2.根据权利要求1所述的一种具有自动上料功能的镀铜装置，其特征在于，所述横梁(4)底部内板处设置有上料板(7)，所述上料板(7)板体表面嵌有镀件卡槽(8)，所述上料板(7)卡槽部外边部镶嵌有卡槽卡扣(9)，所述镀件卡槽(8)的凹槽内卡钳有电镀件(10)。3.根据权利要求2所述的一种具有自动上料功能的镀铜装置，其特征在于，所述横梁(4)顶部外板上固定安装有上料气压缸(5)，所述上料气压缸(5)的内筒内嵌入有上料伸缩杆(6)，且所述上料伸缩杆(6)贯穿着所述横梁(4)，同时与所述上料板(7)相互连接，为所述上料板(7)提供纵向移动的能力。4.根据权利要求3所述的一种具有自动上料功能的镀铜装置，其特征在于，所述支承底架(1)的一侧镶嵌连接有电镀锌十字框架(11)，所述电镀锌十字框架(11...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜腾辉，谭文灵，陈太平，
申请(专利权)人：中山博美新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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