一种液固物料混合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液固物料混合机，包括用于混合物料的混合部、用于筛分物料的筛分部和机架，混合部的末端和筛分部相连，混合部的底部通过至少两个振动电机与机架相连；所述混合部包括混合部壳体，混合部壳体围成的空腔通过纵向设置的三块孔板将其分为四个腔室，每个腔室中设有若干硅胶球，混合部的头端设有喷头和固体物料进料口。本实用新型专利技术防止了物料抱团、成块无法均匀混合的问题，还能防止具有特定形状的固体物料因搅拌太剧烈易破碎的问题，达到了提高混合效率和混合效果以及减少颗粒破碎程度的目的。且整个混合和筛分过程均在密闭环境下进行，不产生粉尘和溶液的挥发，安全性和环保性更佳。性和环保性更佳。性和环保性更佳。

【技术实现步骤摘要】
一种液固物料混合机


[0001]本技术涉及一种液体与固体物料混合机，尤其涉及一种混合均匀、混合效率高的液固物料混合机，属于混合设备


技术介绍

[0002]液固体物料混合机是一种效率高的混合设备，利用搅拌等装置使物料上浮处于瞬间失重状态，使物料在机槽内形成连续循环翻动，相互交错剪切，从而达到快速柔和、混合均匀的效果。
[0003]但是现有技术中的液固体物料混合机在使用时，若液体物料有一定粘性，固体物料粒径较小且容易摩擦产生静电时，采用混合机进行混合时，容易出现颗粒物料抱团及无法破碎的块状物料，导致液体物料和固体物料混合不均匀。还有，采用机械搅拌等装置进行混合时，剪切力较为强劲，很容易使固体物料的颗粒破碎，对于对固体物料的颗粒形状有特殊要求的工况不适合。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种新型液固物料混合机，该混合机能够充分混合固体和液体物料，对于具有一定粘性的液体物料和粒径较小且容易摩擦产生静电的固体物料也能充分混合均匀，防止了物料抱团、成块、无法均匀混合的问题，还能防止具有特定形状的固体物料因搅拌太剧烈易破碎的问题，达到了提高混合效率和混合效果以及降低颗粒破碎程度的目的。
[0005]本技术具体技术方案如下：
[0006]一种液固物料混合机，所述混合机包括用于混合物料的混合部、用于筛分物料的筛分部和机架，混合部的末端和筛分部相连，物料通过混合部进入筛分部，混合部的底部通过至少两个振动电机与机架相连；所述混合部包括混合部壳体和壳体围成的空腔，混合部壳体围成的空腔通过纵向设置的三块孔板将其分为四个腔室，每个腔室中设有若干硅胶球，混合部的头端设有喷头和固体物料进料口。
[0007]进一步的，混合部的四个腔室依次命名为第一腔室、第二腔室、第三腔室、第四腔室，第一腔室处为混合部的头端，可以称之为机头，待混合的物料从机头处加入，第四腔室处为混合部的末端，可以称之为机尾，最终混合好的物料从机尾处排出进入筛分部。
[0008]进一步的，为便于物料从机头向机尾方向流动，混合部稍微倾斜设置，机头处高于机尾处，机头机尾倾斜角度为2
°
。
[0009]进一步的，所述孔板固定在混合部壳体上，孔板上均匀分布有若干通孔，通孔的孔径小于硅胶球的直径但大于物料的尺寸，即该通孔能保证物料通过但硅胶球无法通过。
[0010]进一步的，所述喷头为喷雾喷头，该喷头可以为加压喷雾喷头，用于液体物料的加料。优选的，所述喷头为可调节式加压喷雾喷头，可改变液体进料的流速以及进料形态。
[0011]进一步的，筛分部为中空的腔体，设有筛网、第一出料口和第二出料口，筛网位于
筛分部的底部，第一出料口位于筛网的上方，第二出料口位于筛网的下方。
[0012]进一步的，筛分部筛网的设置高度不高于混合部的底部，这样能保证从混合部排出的物料均能通过筛网进行筛分。
[0013]进一步的，与筛分部相连的混合部壳体部分上设有若干通孔，以便于将混合部混合好的物料通过通孔进入筛分部。该通孔的孔径小于硅胶球的直径但大于物料的尺寸。
[0014]进一步的，混合部的底部通过至少两个振动电机与机架相连。所述机架包括支撑板和支腿，振动电机安装在支撑板上，所述支撑板和支腿之间通过弹簧相连。
[0015]进一步的，所述振动电机优选为变频振动电机。
[0016]本技术将液体物料和固体物料通过不同的进料口进入混合部，混合部分为四个腔室，每个腔室中都填充有硅胶球，在振动电机的带动下，硅胶球在各腔室中无序振动，通过硅胶球实现固体物料和液体物料的混合。各腔室阶段式混合，延长了混合时间，提高了混合均匀程度。硅胶球产生的搅拌剪切力温和，不会破坏固体物料的本身形貌，且硅胶球能够增加固体物料和液体物料的接触几率，避免了物料抱团、结块的问题。
[0017]本技术特别适合于具有一定粘性的液体物料和粒径较小且容易摩擦产生静电的固体物料的混合，防止了物料抱团、成块无法均匀混合的问题，还能防止具有特定形状的固体物料因搅拌太剧烈易破碎的问题，达到了提高混合效率和混合效果以及降低颗粒破碎程度的目的。且整个混合和筛分过程均在密闭环境下进行，不产生粉尘和溶液的挥发，安全性和环保性更佳。
附图说明
[0018]图1为本技术液固物料混合机的结构示意图；
[0019]图中：1、固体物料进料口，2、喷头，3、孔板，4、混合部壳体，5、筛网，6、第一出料口，7、第二出料口，8、弹簧，9、支腿，10、振动电机，11、硅胶球，12、支撑板。
实施方式
[0020]下面结合附图和具体实施例对本技术进行进一步说明，下述说明仅是示例性的，并不对其保护范围进行限制。
实施例
[0021]如图1所示，本技术的液固物料混合机包括用于混合物料的混合部、用于筛分物料的筛分部、振动电机10和机架。混合部的末端和筛分部相连，混合部的底部通过至少两个振动电机与机架相连。
[0022]进一步的，所述混合部包括混合部壳体4，和壳体围成的空腔，混合部壳体围成的空腔通过纵向设置的三块孔板3将其分为四个腔室，每个腔室中设有若干硅胶球11，混合部的头端设有喷头2和固体物料进料口1。
[0023]进一步的，混合部的四个腔室依次命名为第一腔室、第二腔室、第三腔室、第四腔室，第一腔室处为混合部的头端，可以称之为机头，待混合的物料从机头处加入，其中，喷头用于液体物料的进料，固体物料进料口用于固体物料的进料。第四腔室处为混合部的末端，可以称之为机尾，最终混合好的物料从机尾处排出进入筛分部。
[0024]进一步的，所述喷头为喷雾喷头，该喷头可以为加压喷雾喷头，用于液体物料的加料。优选的，所述喷头为可调节式加压喷雾喷头，可改变液体进料的流速以及进料形态。喷头和固体物料进料口的安装位置可以根据需要进行调整，例如喷头可以设置在第一腔室的顶部，固体物料进料口可以设置在第一腔室的侧面。喷头和固体物料进料口可以通过法兰等连接件与混合部可拆卸连接，便于快拆维护。
[0025]进一步的，所述孔板固定在混合部壳体上，孔板上均匀分布有若干通孔，通孔的孔径小于硅胶球的直径但大于物料的尺寸，即该通孔能保证物料通过但硅胶球无法通过，避免各腔室硅胶球数量异常造成混合效果变差的问题。
[0026]进一步的，每个腔室中硅胶球的填充量约为腔室体积的1/2，硅胶球的直径范围一般25mm左右。孔板的通孔直径一般为15
‑
20mm。
[0027]进一步的，为便于物料从机头向机尾方向流动，混合部稍微倾斜设置，机头处高于机尾处，机头机尾倾斜角度为2
°
。
[0028]进一步的，筛分部为中空的腔体，设有筛网5、第一出料口6和第二出料口7，筛网位于筛分部的底部，第一出料口位于筛网的上方，第二出料口位于筛网的下方。第一出料口位于筛分部的侧壁且高于筛网的部位，第二出料口位于筛网的下方。第一出料口用于排出颗粒大本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液固物料混合机，其特征是：包括用于混合物料的混合部、用于筛分物料的筛分部和机架，混合部的末端和筛分部相连，混合部的底部通过至少两个振动电机与机架相连；所述混合部包括混合部壳体，混合部壳体围成的空腔通过纵向设置的三块孔板将其分为四个腔室，每个腔室中设有若干硅胶球，混合部的头端设有喷头和固体物料进料口。2.根据权利要求1所述的液固物料混合机，其特征是：与筛分部相连的混合部壳体部位上设有若干通孔，通孔的孔径小于硅胶球的直径但大于物料的尺寸。3.根据权利要求1或2所述的液固物料混合机，其特征是：筛分部设有筛网、第一出料口和第二出料口，筛网位于筛分部的底部，第一出料口位于筛网的上方，第二出料口位于筛网的下方。4.根据权利要求3所述的液固物料混...

【专利技术属性】
技术研发人员：温以亮，魏承磊，王维民，刘希航，孙云奇，孟祥克，王才朋，王庆振，侯威，闫海红，
申请(专利权)人：山东阳谷华泰化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：