一种建筑施工用可调式模板制造技术

本实用新型专利技术提供的一种建筑施工用可调式模板，包括三角支板，侧板连接于三角支板的上内壁侧，侧板的内壁中间位置处均安装有双向液压泵，自动伸缩杆的外侧均与侧板的内壁连接。本实用新型专利技术提供的一种建筑施工用可调式模板，利用双向液压泵带动自动伸缩杆同步伸缩，改变两两对应的三角支板的间隔，实时调节三角支板组成矩形结构的宽度，双向伺服电机通过螺纹转杆控制两两对应的三角支板的间隔，实时调节三角支板组成矩形结构的长度，通过空腔套筒与弹簧套杆组成现有的反向收紧结构，配合弹簧套杆来组成不同尺寸的矩形，解决了现有其提供的一种可调式预制混凝土板浇筑模具可调节程度不高，不能够进行四侧面同步调节的问题。不能够进行四侧面同步调节的问题。不能够进行四侧面同步调节的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种建筑施工用可调式模板


[0001]本技术涉及施工模板
，尤其涉及一种建筑施工用可调式模板。

技术介绍

[0002]预制混凝土板的广泛应用在一定程度上解决了此问题，在后方场地将所需的预制混凝土板浇筑完成后，使用吊装设备将其吊运至养护地点进行养护，达到养护时间后再运至施工现场，减少裂纹的产生，其预制混凝土需要通过建筑模板进行生产。
[0003]建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载，如申请公开号为CN215790616U的一种可调式预制混凝土板浇筑模具，其包括主模具和可调模具，主模具包括底模板和分设于该底模板相对两侧的侧模板，可调模具包括间距可调的第一模板和第二模板，底模板、两个侧模板、第一模板和第二模板围设形成浇筑腔，无需重复拆装模板即可浇筑出宽度一致而长度不一的预制混凝土板，工序简单，降低劳动强度。
[0004]但是其提供的一种可调式预制混凝土板浇筑模具可调节程度不高，不能够进行四侧面同步调节，因此，有必要提供一种建筑施工用可调式模板解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种建筑施工用可调式模板，解决了现有其提供的一种可调式预制混凝土板浇筑模具可调节程度不高，不能够进行四侧面同步调节的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的一种建筑施工用可调式模板，包括：三角支板；
[0007]侧板，所述侧板连接于所述三角支板的上内壁侧，所述侧板的内壁中间位置处均安装有双向液压泵，所述双向液压泵的两侧输出端均安装有自动伸缩杆，所述自动伸缩杆的外侧均与所述侧板的内壁连接；
[0008]贴合板，所述贴合板安装于所述三角支板的外侧中间位置处，所述贴合板的内壁侧面均设置有双向伺服电机，所述双向伺服电机的两侧输出端均安装有螺纹转杆，所述螺纹转杆与所述贴合板对应；
[0009]其中，所述三角支板为四侧角分布式组成，所述三角支板的内壁两侧均安装有空腔套筒，所述三角支板的内壁两侧通过所述空腔套筒均安装有束布槽口，所述空腔套筒的内部均安装有弹簧套杆，所述弹簧套杆的外表面均连接有贯穿所述束布槽口并两两对面连接的内嵌挡布。
[0010]所述双向液压泵、所述双向伺服电机均为现有的双向同步驱动装置，所述双向液压泵用于带动所述自动伸缩杆同步伸缩，改变两两对应的所述三角支板的间隔，实时调节所述三角支板组成矩形结构的宽度，所述双向伺服电机通过所述螺纹转杆控制两两对应的所述三角支板的间隔，实时调节所述三角支板组成矩形结构的长度，所述内嵌挡布为现有的高强度、防腐蚀的布料，其内壁表面均设置有防粘贴涂层，所述空腔套筒与所述弹簧套杆
组成现有的反向收紧结构，具有较强的收紧能力，用于配合所述弹簧套杆来组成不同尺寸的矩形，且不会变形，所述束布槽口设置的位置为所述三角支板内壁的两侧对应位置处，保证所述三角支板内壁所述内嵌挡布组成的为规则矩形。
[0011]优选的，所述双向伺服电机的两侧上下端均安装有第二导向杆，所述双向伺服电机的两侧通过所述螺纹转杆、所述第二导向杆均嵌合滑动安装有对应的螺母套板。
[0012]优选的，所述螺母套板的外侧均连接有L型弯杆，所述贴合板连接于所述L型弯杆的外侧。
[0013]优选的，所述双向伺服电机的两侧上端安装的所述第二导向杆外表面均安装有第二刻度尺，所述第二刻度尺与所述螺母套板对应。
[0014]优选的，所述三角支板的底部均安装有圆盘套板，所述圆盘套板的内部均活动套有第一导向杆，所述第一导向杆的外侧表面均安装有第一刻度尺。
[0015]优选的，所述螺纹转杆、所述第二导向杆的外侧均安装有外置套板。
[0016]优选的，所述第一刻度尺为左右两侧对称排列的刻度尺。
[0017]与相关技术相比较，本技术提供的一种建筑施工用可调式模板具有如下有益效果：
[0018]本技术提供一种建筑施工用可调式模板，利用双向液压泵带动自动伸缩杆同步伸缩，改变两两对应的三角支板的间隔，实时调节三角支板组成矩形结构的宽度，双向伺服电机通过螺纹转杆控制两两对应的三角支板的间隔，实时调节三角支板组成矩形结构的长度，通过空腔套筒与弹簧套杆组成现有的反向收紧结构，配合弹簧套杆来组成不同尺寸的矩形，且不会变形，有效的解决了现有其提供的一种可调式预制混凝土板浇筑模具可调节程度不高，不能够进行四侧面同步调节的问题。
附图说明
[0019]图1为本技术提供的一种建筑施工用可调式模板的第一实施例的结构示意图；
[0020]图2为本技术提供的一种建筑施工用可调式模板的双向伺服电机的结构示意图；
[0021]图3为本技术提供的一种建筑施工用可调式模板的三角支板的结构示意图；
[0022]图4为本技术提供的一种建筑施工用可调式模板的第二实施例的结构示意图。
[0023]图中标号：1、三角支板，2、侧板，3、双向液压泵，4、自动伸缩杆，5、圆盘套板，6、第一导向杆，7、第一刻度尺，8、空腔套筒，9、弹簧套杆，10、束布槽口，11、内嵌挡布，12、贴合板，13、L型弯杆，14、螺母套板，15、双向伺服电机，16、螺纹转杆，17、第二导向杆，18、第二刻度尺，19、外置套板，20、外翻弯杆，21、万向轮，22、防磨橡胶套。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0025]第一实施例
[0026]请结合参阅图1、图2、图3，其中，图1为本技术提供的一种建筑施工用可调式
模板的第一实施例的结构示意图；图2为本技术提供的一种建筑施工用可调式模板的双向伺服电机的结构示意图；图3为本技术提供的一种建筑施工用可调式模板的三角支板的结构示意图。一种建筑施工用可调式模板包括：三角支板1；
[0027]侧板2，侧板2连接于三角支板1的上内壁侧，侧板2的内壁中间位置处均安装有双向液压泵3，双向液压泵3的两侧输出端均安装有自动伸缩杆4，自动伸缩杆4的外侧均与侧板2的内壁连接；
[0028]贴合板12，贴合板12安装于三角支板1的外侧中间位置处，贴合板12的内壁侧面均设置有双向伺服电机15，双向伺服电机15的两侧输出端均安装有螺纹转杆16，螺纹转杆16与贴合板12对应；
[0029]其中，三角支板1为四侧角分布式组成，三角支板1的内壁两侧均安装有空腔套筒8，三角支板1的内壁两侧通过空腔套筒8均安装有束布槽口10，空腔套筒8的内部均安装有弹簧套杆9，弹簧套杆9的外表面均连接有贯穿束布槽口10并两两对面连接的内嵌挡布11。
[0030]双向液压泵3、双向伺服电机15均为现有的双向同步驱动装置，双向液压泵3用于带动自动伸缩杆4同步伸缩，改变两两对应的三角支板1的间隔，实时调节三角支板1组成矩形结构的宽度，双向伺服电机15通过螺纹转杆16控制两两对应的三角支板1的间隔，实时调本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种建筑施工用可调式模板，其特征在于，包括：三角支板；侧板，所述侧板连接于所述三角支板的上内壁侧，所述侧板的内壁中间位置处均安装有双向液压泵，所述双向液压泵的两侧输出端均安装有自动伸缩杆，所述自动伸缩杆的外侧均与所述侧板的内壁连接；贴合板，所述贴合板安装于所述三角支板的外侧中间位置处，所述贴合板的内壁侧面均设置有双向伺服电机，所述双向伺服电机的两侧输出端均安装有螺纹转杆，所述螺纹转杆与所述贴合板对应；其中，所述三角支板为四侧角分布式组成，所述三角支板的内壁两侧均安装有空腔套筒，所述三角支板的内壁两侧通过所述空腔套筒均安装有束布槽口，所述空腔套筒的内部均安装有弹簧套杆，所述弹簧套杆的外表面均连接有贯穿所述束布槽口并两两对面连接的内嵌挡布。2.根据权利要求1所述的一种建筑施工用可调式模板，其特征在于，所述双向伺服电机的两侧上下端均安装有第二导向杆，所述双向伺服电机的两侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦润，张琪，
申请(专利权)人：安徽昌定环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：