一种交联电缆切片机制造技术

本申请涉及一种交联电缆切片机，主要涉及电缆材料检测专用设备的技术领域，其包括机箱、设在所述机箱上的切片机构和设在所述机箱上的夹紧机构；所述夹紧机构包括垂直设在所述机箱上表面的限位框、平行于所述机箱上表面穿设在所述限位框上的夹紧螺杆、垂直抵接在所述夹紧螺杆一端且与所述限位框滑动连接的夹紧板和卡块；所述夹紧板与所述限位框均沿垂直所述机箱上表面的方向开设有半圆槽和安装槽，开设在所述夹紧板与所述限位框上的半圆槽和安装槽位置一一对应，所述安装槽的边缘与所述半圆槽所在圆相切，所述卡块卡接在所述安装槽内，且上端面与所述夹紧板上端面等高。本申请具有切片边缘均匀平整的优点。具有切片边缘均匀平整的优点。具有切片边缘均匀平整的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种交联电缆切片机


[0001]本申请涉及电缆材料检测专用设备的
，尤其是涉及一种交联电缆切片机。

技术介绍

[0002]交联电缆是对绝缘层采用了交联聚合物材料的电缆的统称。因为具有良好的耐热性和绝缘性，绝大多数的高压电缆均为交联电缆。根据GB/T2951
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2008《电缆和光缆绝缘和护套材料通用实验方法》中的相关规定，交联电缆的绝缘层热延伸试验以及拉力试验需要预先制备电缆切片以满足测试需求。
[0003]交联电缆切片机是对交联电缆进行裁切的专用设备，通常由能够平行移动的刀头、用于固定交联电缆的三爪卡盘以及机架和控制电路等部分组成。刀头在驱动设备的作用下与被固定在三爪卡盘上的交联电缆产生相对运动，从而在交联电缆的端部裁下具有一定厚度的切片。然而在操作过程中，由于三爪卡盘并没有与交联电缆完全贴合，切片离开交联电缆实际上是刀头的切割以及拉扯综合作用的结果。这一现象致使切片的边缘位置在拉扯的作用下产生变形，导致切片各个位置的厚度不一致，对将要进行的热延伸试验以及拉力试验精度产生了不良影响。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为现有的交联电缆切片机存在切片厚度一致性较差的缺陷，对电缆护套材料试验结果精度产生了不良影响。

技术实现思路

[0005]为了提高交联电缆切片厚度的均匀性，提升交联电缆的绝缘层热延伸试验以及拉力试验的精度，本申请提供一种交联电缆切片机。
[0006]本申请提供的一种交联电缆切片机采用如下的技术方案：
[0007]一种交联电缆切片机，包括机箱、设在所述机箱上的切片机构和设在所述机箱上的夹紧机构；所述夹紧机构包括垂直设在所述机箱上表面的限位框、平行于所述机箱上表面穿设在所述限位框上的夹紧螺杆、垂直抵接在所述夹紧螺杆一端且与所述限位框滑动连接的夹紧板和卡块；所述夹紧板与所述限位框均沿垂直所述机箱上表面的方向开设有半圆槽和安装槽，开设在所述夹紧板与所述限位框上的半圆槽和安装槽位置一一对应，所述安装槽的边缘与所述半圆槽所在圆相切，所述卡块卡接在所述安装槽内，且上端面与所述夹紧板上端面等高。
[0008]通过采用上述技术方案，机箱对本申请其他部分结构起到了支撑作用，对电路以及线路板起到了收纳和保护作用，安装在机箱上的切片机构能够与夹紧机构产生相对与运动，从而实现电缆切片的功能，夹紧机构中的限位框的内壁能够配合夹紧板对交联电缆进行夹持，夹紧螺杆与限位框螺纹配合的结构能够用于调整夹紧板的位置并对夹紧板进行位置固定，开设在夹紧板和限位框上的半圆槽对交联电缆起到了限位作用，开设在夹紧板和限位框上的安装槽对卡块起到了位置固定的作用，卡块能够配合切片机构以剪断的方式对
交联电缆进行切片，避免了对切片的拉扯，通过剪断形成的切片厚度均匀一致，达到了提高交联电缆切片厚度的均匀性，提升交联电缆的绝缘层热延伸试验以及拉力试验的精度的专利技术目的。
[0009]可选的，夹紧板和所述限位框上的半圆槽和安装槽沿所述夹紧板的长度方向设置为多组，多个所述半圆槽的直径按排布顺序依次增大或减小。
[0010]通过采用上述技术方案，多个半圆槽和安装槽的结构设计能够用于不同直径的交联电缆的切片，提高了本申请的适用范围。
[0011]可选的，夹紧板与所述夹紧螺杆之间设有支架；所述支架的一端与所述夹紧螺杆的端部转动连接，所述支架的另一端与所述夹紧板有多个垂直连接点，且多个垂直连接点均匀布设在所述夹紧板上。
[0012]通过采用上述技术方案，夹紧板与夹紧螺杆之间设置的支架结构能够将来自夹紧螺杆的推力均匀分布在夹紧板的各个位置，提高夹紧板对交联电缆的夹持稳定性。
[0013]可选的，限位框内穿设有电热丝。
[0014]通过采用上述技术方案，限位框内穿设的电热丝通电后会产生热量，将限位框的温度保持在适宜交联电缆切割的温度范围内，避免由于温度过低产生的脆性断裂现象，进一步提升了切片厚度的均匀性。
[0015]可选的，切片机构包括设在所述机箱上表面的驱动电机、平行于所述机箱上表面设置且与所述驱动电机动力输出轴相连的驱动螺杆、套设在所述驱动螺杆上的刀架和设在所述刀架上的合金刀头；所述合金刀头的下端面与所述夹紧板的上端面等高。
[0016]通过采用上述技术方案，切片机构中的驱动电机为合金刀头的运动提供了动力，刀架对合金刀头起到了夹持固定的作用，驱动螺杆与刀架螺纹配合的结构对刀架起到了推动效果。
[0017]可选的，合金刀头与所述刀架沿垂直所述驱动螺杆轴线方向滑动连接。
[0018]通过采用上述技术方案，合金刀头与刀架滑动连接的结构设计简化了更换刀头的工序，提高了工作效率，滑动方向与驱动螺杆轴线方向垂直的结构提高了合金刀头运动过程中的稳定性。
[0019]可选的，驱动电机上套设有防尘罩。
[0020]通过采用上述技术方案，驱动电机上套设的防尘罩对驱动电机起到了保护作用，有利于减轻切削产生的粉尘和碎屑对驱动电机的传动结构造成的影响。
[0021]可选的，切片机构还包括平行于所述驱动螺杆设置的导向杆；所述导向杆穿设在所述刀架上且与所述刀架滑动连接。
[0022]通过采用上述技术方案，切片机构中赚设在刀架上的导向杆结构能够显著提升刀架在驱动螺杆作用下平行移动过程中的姿态稳定性，有利于进一步提升切片厚度均匀性。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.本申请中的机箱对本申请其他部分结构起到了支撑作用，对电路以及线路板起到了收纳和保护作用，安装在机箱上的切片机构能够与夹紧机构产生相对与运动，从而实现电缆切片的功能，夹紧机构中的限位框的内壁能够配合夹紧板对交联电缆进行夹持，夹紧螺杆与限位框螺纹配合的结构能够用于调整夹紧板的位置并对夹紧板进行位置固定，开设在夹紧板和限位框上的半圆槽对交联电缆起到了限位作用，开设在夹紧板和限位框上的
安装槽对卡块起到了位置固定的作用，卡块能够配合切片机构以剪断的方式对交联电缆进行切片，避免了对切片的拉扯，通过剪断形成的切片厚度均匀一致，达到了提高交联电缆切片厚度的均匀性，提升交联电缆的绝缘层热延伸试验以及拉力试验的精度的专利技术目的；
[0025]2.本申请中的合金刀头与刀架滑动连接的结构设计简化了更换刀头的工序，提高了工作效率，滑动方向与驱动螺杆轴线方向垂直的结构提高了合金刀头运动过程中的稳定性；
[0026]3.本申请中的切片机构中赚设在刀架上的导向杆结构能够显著提升刀架在驱动螺杆作用下平行移动过程中的姿态稳定性，有利于进一步提升切片厚度均匀性。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例公开的一种交联电缆切片机的结构示意图。
[0028]图2是本申请实施例中切片机构的结构示意图。
[0029]图3是本申请实施例中夹紧机构的结构示意图。
[0030]附图标记说明：1、机箱；2、切片机构；21、驱动电机；22、驱动螺杆；23、刀架；24、合金刀头；25、导向杆；211、防尘本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种交联电缆切片机，其特征在于：包括机箱（1）、设在所述机箱（1）上的切片机构（2）和设在所述机箱（1）上的夹紧机构（3）；所述夹紧机构（3）包括垂直设在所述机箱（1）上表面的限位框（31）、平行于所述机箱（1）上表面穿设在所述限位框（31）上的夹紧螺杆（32）、垂直抵接在所述夹紧螺杆（32）一端且与所述限位框（31）滑动连接的夹紧板（33）和卡块（34）；所述夹紧板（33）与所述限位框（31）均沿垂直所述机箱（1）上表面的方向开设有半圆槽和安装槽，开设在所述夹紧板（33）与所述限位框（31）上的半圆槽和安装槽位置一一对应，所述安装槽的边缘与所述半圆槽所在圆相切，所述卡块（34）卡接在所述安装槽内，且上端面与所述夹紧板（33）上端面等高。2.根据权利要求1所述的一种交联电缆切片机，其特征在于：所述夹紧板（33）和所述限位框（31）上的半圆槽和安装槽沿所述夹紧板（33）的长度方向设置为多组，多个所述半圆槽的直径按排布顺序依次增大或减小。3.根据权利要求1所述的一种交联电缆切片机，其特征在于：所述夹紧板（33）与所述夹紧螺杆（32）之间设有支架（35）；所述支架（35）的一端与所述夹紧螺杆（32）的端部转...

【专利技术属性】
技术研发人员：王瑞涛，冀豪杰，郭宏亮，梁瑞彬，耿晓阳，郭岭芳，
申请(专利权)人：宏亮电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：