一种铸造井的施工方法技术

本申请实施例公开了一种铸造井的施工方法，包括：提供一安装井道，将外护筒置于安装井道的第一井道段，并于外护筒的外围注入第一物料；于外护筒的顶部注入第一物料；于场地提供一基坑，外护筒的顶部外露于基坑；于外护筒的顶部形成一放置口，并经放置口向外护筒内置入内护筒，将内护筒调整至处于竖直态并固定外护筒与内护筒。本申请实施例将外护筒置于安装井道内并于安装井道内固定，之后将内护筒置于外护筒内，由于外护筒内的安装环境可控且外护筒的结构相对规整，因此，更容易保证内护筒的垂直度，且能够有效防止内护筒在安装过程中发生倾斜、坍塌等问题，提高内护筒的密封性能、大大延长内护筒的使用寿命，增强可靠性，降低使用成本。成本。成本。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造井的施工方法


[0001]本申请涉及深基坑施工
，尤其涉及一种铸造井的施工方法。

技术介绍

[0002]随着我国铝工业产业的发展，大型铝业加工厂通常会在厂房内修建铸造井，铸造井是生产铝锭的核心单元，而铸造井液压缸护筒的安装精度，则会直接影响到铝锭的产品质量；液压缸护筒采用钢板加工卷制成的封底钢管，重量达数十吨，底端往往埋于地下几十米深土中，上口则位于铸造机井底板混凝土内，其埋入深度，护筒位置、标高及垂直度要求高，因此液压缸护筒的安装，尤其是沉井工艺下护筒的安装已成为一项施工难题。
[0003]目前铸造井液压缸护筒安装方法主要采用钻机成孔后，将护筒吊入孔内，依靠其自重进行护筒顶部平面位置调整，此种方法由于沉井的下沉不可避免会产生倾斜、旋转等问题，导致沉井后位置与设计位置往往存在偏差，无法达到使用要求。

技术实现思路

[0004]本申请实施例提供了一种铸造井的施工方法，用于解决相关技术中由于沉井的下沉不可避免会产生倾斜、旋转等问题，导致沉井后位置与设计位置往往存在偏差，无法达到使用要求的问题。
[0005]本申请实施例提供了一种铸造井的施工方法，包括：
[0006]步骤一、于一场地提供一安装井道，所述安装井道包括位于底部的第一井道段；
[0007]步骤二、将外护筒置于所述第一井道段，并于所述外护筒的外围注入第一物料以使所述安装井道于所述外护筒的外围充满所述第一物料，以通过所述第一物料固定所述外护筒于所述第一井道段；其中，置于所述第一井道段的所述外护筒密封设置；
[0008]步骤三、于所述外护筒的顶部注入所述第一物料，以使所述安装井道内于所述外护筒的顶部充满所述第一物料；
[0009]步骤四、于所述场地提供一基坑，所述基坑的内侧壁于水平面的投影位于所述安装井道的内侧壁于水平面的投影的外围，所述基坑的深度小于所述安装井道的深度且所述外护筒的顶部外露于所述基坑；
[0010]步骤五、于所述外护筒的顶部形成一放置口，并经所述放置口向所述外护筒内置入内护筒，将所述内护筒调整至处于竖直态并固定所述外护筒与所述内护筒。
[0011]在其中一些方案中，所述步骤二中，注入所述外护筒外围的所述第一物料将所述外护筒外围的第二物料挤出；其中，所述第一物料于常温下的结构稳定性高于所述第二物料于常温下的结构稳定性。
[0012]在其中一些方案中，所述步骤二中，所述第一物料的注入压力小于或等于2MPa，所述第一物料的注入流量大于或等于80L/min且小于或等于100L/min。
[0013]在其中一些方案中，所述步骤二及所述步骤三中，所述第一物料的制备材料包括水和水泥，所述水与所述水泥的混合比例为1：0.5至1:0.6。
[0014]在其中一些方案中，所述步骤二中，所述外护筒首先在自身重力作用下于所述安装井道内下沉，之后向所述外护筒内注水使得所述外护筒继续在所述安装井道内下沉，以实现所述外护筒置于所述第一井道段；
[0015]所述步骤五中，将所述内护筒置于所述外护筒之前，需排出所述外护筒内的水。
[0016]在其中一些方案中，所述步骤一中，所述第一井道段的内侧壁于水平面的投影为第一投影，所述外护筒的外侧壁于水平面的投影为第二投影，所述第一投影位于所述第二投影的外围；
[0017]沿与所述外护筒的延伸方向相垂直的方向，所述第一投影与所述第二投影之间的最小距离大于或等于100mm。
[0018]在其中一些方案中，所述步骤五中，所述内护筒调整至所述竖直态后，向所述内护筒与所述外护筒之间注入混凝土以实现固定所述外护筒与所述内护筒。
[0019]在其中一些方案中，向所述内护筒与所述外护筒之间的多个部位对称且匀速注入所述混凝土。
[0020]在其中一些方案中，所述步骤五中，所述内护筒通过吊装装置置入所述外护筒且通过所述吊装装置调整所述内护筒处于竖直态。
[0021]在其中一些方案中，所述步骤四中，所述外护筒的顶部外露于所述基坑至少2m。
[0022]本申请的铸造井的施工方法，首先将外护筒置于安装井道内并于安装井道内安装固定，之后将内护筒置于外护筒内，由于外护筒内的安装环境相较于井道内的安装环境而言，更加可控且外护筒的结构相对规整，因此，内护筒于外护筒内的安装以及垂直度的保证相较于于井道内而言更为容易。另，外护筒的外围经第一物料固定于第一井道段，不易发生倾斜、旋转、坍塌等问题，进而使得安装于外护筒内的内护筒不易发生倾斜、旋转、坍塌等问题，提高内护筒的密封性能、延长内护筒的使用寿命，增强可靠性，降低使用成本。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1是本申请一实施例提供的铸造井的施工方法的流程示意图；
[0025]图2是本申请一实施例提供的铸造井的施工方法的结构示意图。
[0026]附图标记说明：1、外护筒；2、内护筒；3、安装井道；31、第一井道段；32、第二井道段；4、基坑；5、垫层。
具体实施方式
[0027]为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请实施例方式作进一步地详细描述。
[0028]下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置和方法
的例子。
[0029]请参阅图1和图2，本申请实施例提供了一种铸造井的施工方法，包括：
[0030]步骤一、于一场地提供一安装井道3，安装井道3包括位于底部的第一井道段31。
[0031]具体地，可以通过钻机于一场地成型出安装井道3。例如，可以通过ZR235
‑
A型反循环钻机成型出安装井道3，本申请对钻机的具体型号不作限定。为确保内护筒2顺利下放至设计标高，外护筒1可以比要求设计长度长1m，以消除成孔过程中的长度偏差。
[0032]成型出安装井道3后，将于安装井道3内放置外护筒1，为使外护筒1能够顺利放入安装井道3中，安装井道3的内侧壁应该比外护筒1的外侧壁大。例如，安装井道3的内侧壁于水平面的投影为第一投影，外护筒1的外侧壁于水平面的投影为第二投影，第一投影位于第二投影的外围。
[0033]进一步地，沿与外护筒1的延伸方向相垂直的方向，第一投影与第二投影之间的最小距离可以大于或等于100mm，具体可以为100mm、120mm、140mm、160mm、180mm等等，对此不作限定。
[0034]其中，安装井道3对应的第一投影可以为圆形、多边形等等，对此不作限定。外护筒1对应的第二投影可以为圆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸造井的施工方法，其特征在于，包括：步骤一、于一场地提供一安装井道，所述安装井道包括位于底部的第一井道段；步骤二、将外护筒置于所述第一井道段，并于所述外护筒的外围注入第一物料以使所述安装井道于所述外护筒的外围充满所述第一物料，以通过所述第一物料固定所述外护筒于所述第一井道段；其中，置于所述第一井道段的所述外护筒密封设置；步骤三、于所述外护筒的顶部注入所述第一物料，以使所述安装井道内于所述外护筒的顶部充满所述第一物料；步骤四、于所述场地提供一基坑，所述基坑的内侧壁于水平面的投影位于所述安装井道的内侧壁于水平面的投影的外围，所述基坑的深度小于所述安装井道的深度且所述外护筒的顶部外露于所述基坑；步骤五、于所述外护筒的顶部形成一放置口，并经所述放置口向所述外护筒内置入内护筒，将所述内护筒调整至处于竖直态并固定所述外护筒与所述内护筒。2.根据权利要求1所述的铸造井的施工方法，其特征在于，所述步骤二中，注入所述外护筒外围的所述第一物料将所述外护筒外围的第二物料挤出；其中，所述第一物料于常温下的结构稳定性高于所述第二物料于常温下的结构稳定性。3.根据权利要求2所述的铸造井的施工方法，其特征在于，所述步骤二中，所述第一物料的注入压力小于或等于2MPa，所述第一物料的注入流量大于或等于80L/min且小于或等于100L/min。4.根据权利要求1所述的铸造井的施工方法，其特征在于，所述步骤二及所述步骤三中，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨金帅，张洪宝，王曙光，赵加亮，
申请(专利权)人：山东宏桥新型材料有限公司，
类型：发明
国别省市：