一种双夹头的刀具检测设备制造技术

本实用新型专利技术涉及刀具检测技术领域，且公开了一种双夹头的刀具检测设备，包括机架，所述机架的内部固定安装有X轴机构，所述X轴机构的顶部固定安装有Z轴机构，所述Z轴机构的外部固定安装有检测机构，所述机架的顶部且对应检测机构的下方设置有双夹头旋转机构。该双夹头的刀具检测设备，通过双夹头旋转机构可夹HSK系列刀柄另一种可夹BT系列刀柄，可以兼容两种常用刀柄的装夹。刀具转动时与人体无接触，可避免人为接触引起的误差。通过检测机构可具备位移传感器接触测量和激光传感器无接触测量两种测量方法，可使测量精度更加准确，同时具备相机实时放大功能，更加方便的观察刀具刃口损伤情况。伤情况。伤情况。

【技术实现步骤摘要】
一种双夹头的刀具检测设备


[0001]本技术涉及刀具检测
，具体为一种双夹头的刀具检测设备。

技术介绍

[0002]刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。切削木材用的刀具则称为木工刀具。还有特别应用的一类刀具，用于地质勘探、打井、矿山钻探，称为矿山刀具。
[0003]目前，此类的测量方法是人工将刀具放在V型块上，通过激光测量刀具直径，需要人工将刀具按压在刀具上多次旋转测量，观察刀具刃口损伤缺陷需要将产品拿到另一台设备上，导致检测精度低，检测效率降低，故而提出一种双夹头的刀具检测设备来解决上述所提出的问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种双夹头的刀具检测设备，具备检测更精准，效率更高等优点，解决了需要人工将刀具按压在刀具上多次旋转测量，观察刀具刃口损伤缺陷需要将产品拿到另一台设备上，导致检测精度低，检测效率降低的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述检测更精准，效率更高的目的，本技术提供如下技术方案：一种双夹头的刀具检测设备，包括机架，所述机架的内部固定安装有X轴机构，所述X轴机构的顶部固定安装有Z轴机构，所述Z轴机构的外部固定安装有检测机构，所述机架的顶部且对应检测机构的下方设置有双夹头旋转机构；
[0008]所述X轴机构包括有与机架内部活动连接的第一摇柄，所述第一摇柄位于机架内部的一端固定安装有第一锥齿轮，所述机架的内部活动连接有第一丝杆，所述第一丝杆的外表面固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述第一丝杆的外表面螺纹连接有第一移动底板；
[0009]所述Z轴机构包括有与第一移动底板顶部固定安装的壳体，所述壳体的内部活动连接有第二摇柄，所述第二摇柄位于壳体内部的一端固定安装有第一斜齿轮，所述壳体的内部活动连接有第二丝杆，所述第二丝杆的外表面固定连接有第二斜齿轮，所述第一斜齿轮与第二斜齿轮啮合，所述第二丝杆的外表面螺纹连接有第二移动底板；
[0010]所述检测机构包括有第二移动底板外表面固定连接的固定块，所述固定块的外表面固定连接有直线导轨，所述直线导轨的底部固定安装有安装架，所述安装架的底部固定安装有量具安装块，所述安装架的外表面固定安装有激光连接块。
[0011]优选的，所述双夹头旋转机构包括有安装壳，所述安装壳的内部设置有气缸，所述气缸的输出轴固定安装有夹头，所述安装壳的内部活动安装有转轮，所述转轮与安装壳固
定连接。
[0012]优选的，所述机架的底部固定安装有数量为四个的万向轮，所述万向轮位于机架底部的四周。
[0013]优选的，所述第一移动底板和第二移动底板的外表面均固定安装有螺纹套，所述螺纹套分别与第一丝杆和第二丝杆螺纹连接。
[0014]优选的，所述X轴机构和Z轴机构的内部均设置有光栅尺。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种双夹头的刀具检测设备，具备以下有益效果：
[0017]该双夹头的刀具检测设备，通过双夹头旋转机构可夹HSK系列刀柄另一种可夹BT系列刀柄，可以兼容两种常用刀柄的装夹。刀具转动时与人体无接触，可避免人为接触引起的误差。通过检测机构可具备位移传感器接触测量和激光传感器无接触测量两种测量方法，可使测量精度更加准确，同时具备相机实时放大功能，更加方便的观察刀具刃口损伤情况。
附图说明
[0018]图1为本技术结构立体图；
[0019]图2为本技术机架结构立体图；
[0020]图3为本技术检测机构的结构示意图；
[0021]图4为本技术Z轴机构的结构立体图；
[0022]图5为本技术Z轴机构的结构剖视图；
[0023]图6为本技术X轴机构的结构立体图；
[0024]图7为本技术X轴机构的结构剖视图。
[0025]图中：1机架、2X轴机构、201第一摇柄、202第一锥齿轮、203第一丝杆、204第二锥齿轮、205第一移动底板、3Z轴机构、301壳体、302第二摇柄、303第一斜齿轮、304第二丝杆、305第二斜齿轮、306第二移动底板、4检测机构、401固定块、402直线导轨、403安装架、404量具安装块、405激光连接块、5双夹头旋转机构。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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7，一种双夹头的刀具检测设备，包括机架1，机架1的底部固定安装有数量为四个的万向轮，万向轮位于机架1底部的四周，机架1的内部固定安装有X轴机构2，X轴机构2的顶部固定安装有Z轴机构3，Z轴机构3的外部固定安装有检测机构4，机架1的顶部且对应检测机构4的下方设置有双夹头旋转机构5。
[0028]双夹头旋转机构5包括有安装壳，安装壳的内部设置有气缸，气缸的输出轴固定安装有夹头，安装壳的内部活动安装有转轮，转轮与安装壳固定连接。
[0029]通过双夹头旋转机构5可夹HSK系列刀柄另一种可夹BT系列刀柄，可以兼容两种常用刀柄的装夹。刀具转动时与人体无接触，可避免人为接触引起的误差。通过检测机构4可具备位移传感器接触测量和激光传感器无接触测量两种测量方法，可使测量精度更加准确，同时具备相机实时放大功能，更加方便的观察刀具刃口损伤情况。
[0030]X轴机构2包括有与机架1内部活动连接的第一摇柄201，第一摇柄201位于机架1内部的一端固定安装有第一锥齿轮202，机架1的内部活动连接有第一丝杆203，第一丝杆203的外表面固定连接有第二锥齿轮204，第一锥齿轮202与第二锥齿轮204啮合，第一丝杆203的外表面螺纹连接有第一移动底板205。
[0031]通过第一摇柄201带动第一锥齿轮202转动，第一锥齿轮202与第二锥齿轮204啮合，从而第二锥齿轮204带动第一丝杆203转动，由于第一丝杆203与第一移动底板205螺纹连接，从而可带动第一移动底板205上的Z轴机构3移动。
[0032]其中，Z轴机构3包括有与第一移动底板205顶部固定安装的壳体301，壳体301的内部活动连接有第二摇柄302，第二摇柄302位于壳体301内部的一端固定安装有第一斜齿轮303，壳体301的内部活动连接有第二丝杆304，第二丝杆304的外表面固定连接有第二斜齿轮305，第一斜齿轮303与第二斜齿轮305啮合，第二丝杆304的外表面螺纹连接有第二移动底板306，第一移动底板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双夹头的刀具检测设备，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的内部固定安装有X轴机构(2)，所述X轴机构(2)的顶部固定安装有Z轴机构(3)，所述Z轴机构(3)的外部固定安装有检测机构(4)，所述机架(1)的顶部且对应检测机构(4)的下方设置有双夹头旋转机构(5)；所述X轴机构(2)包括有与机架(1)内部活动连接的第一摇柄(201)，所述第一摇柄(201)位于机架(1)内部的一端固定安装有第一锥齿轮(202)，所述机架(1)的内部活动连接有第一丝杆(203)，所述第一丝杆(203)的外表面固定连接有第二锥齿轮(204)，所述第一锥齿轮(202)与第二锥齿轮(204)啮合，所述第一丝杆(203)的外表面螺纹连接有第一移动底板(205)；所述Z轴机构(3)包括有与第一移动底板(205)顶部固定安装的壳体(301)，所述壳体(301)的内部活动连接有第二摇柄(302)，所述第二摇柄(302)位于壳体(301)内部的一端固定安装有第一斜齿轮(303)，所述壳体(301)的内部活动连接有第二丝杆(304)，所述第二丝杆(304)的外表面固定连接有第二斜齿轮(305)，所述第一斜齿轮(303)与第二斜齿轮(305)啮合，所述第二丝杆(304)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：周胜，赵曙光，张阳，
申请(专利权)人：替牧克杭州自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：