散热装置制造方法及图纸

本申请提供一种散热装置。上述的散热装置用于对吨袋内的铜铝废渣进行散热，散热装置包括散热装置本体和散热片；散热装置本体用于插入吨袋内并对铜铝废渣进行散热，散热装置本体内形成有散热腔；散热片设置于散热装置本体的上端，散热片与散热装置本体连接。上述的散热装置是一种散热效率较高且能减小散热时吨袋的占地面积的散热装置。的占地面积的散热装置。的占地面积的散热装置。

【技术实现步骤摘要】
散热装置


[0001]本技术涉及锂电池回收
，特别是涉及一种散热装置。

技术介绍

[0002]锂电池回收过程中会产生较多铜铝废渣，将铜铝废渣收集在吨袋中。
[0003]由于铜铝废渣在生成过程中产生了较多热量，因此需要进行散热，并进行温度监控，在温度降低到安全范围之后再将吨袋放进仓库进行堆叠放置。如果温度没有降低到安全范围，会出现火灾等危险情况，因此须确保放进仓库时铜铝废渣的温度降低到安全范围。
[0004]但是传统的做法存在以下问题：
[0005]1)传统的做法是使铜铝废渣自行散热，自行散热使散热时间较长；
[0006]2)当铜铝废渣的温度未降低到安全范围时，吨袋之间不能进行堆叠放置，而传统的做法散热时间较长，使得散热时吨袋的占地面积较大。

技术实现思路

[0007]本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种散热效率较高且能减小散热时吨袋的占地面积的散热装置。
[0008]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0009]一种散热装置，用于对吨袋内的铜铝废渣进行散热，所述散热装置包括：
[0010]散热装置本体，所述散热装置本体用于插入吨袋内并对铜铝废渣进行散热，所述散热装置本体内形成有散热腔；
[0011]散热片，所述散热片设置于所述散热装置本体的上端，所述散热片与所述散热装置本体连接。
[0012]在其中一个实施例中，所述散热装置本体包括上盖及刺入件，所述刺入件形成有散热槽，所述上盖盖设于所述刺入件，形成所述散热腔，所述散热片设置于所述上盖。
[0013]在其中一个实施例中，所述刺入件包括刺入部和主体，所述散热槽包括形成于所述刺入部的第一散热槽和形成于所述主体的第二散热槽，所述第一散热槽与所述第二散热槽连通，所述上盖盖设于所述主体。
[0014]在其中一个实施例中，所述刺入部呈锥状。
[0015]在其中一个实施例中，所述刺入部的外周壁环绕设置有螺旋筋，所述螺旋筋与所述刺入部连接。
[0016]在其中一个实施例中，所述上盖与所述主体密封焊接；所述主体与所述刺入部为一体成型结构。
[0017]在其中一个实施例中，所述上盖设有握持件。
[0018]在其中一个实施例中，所述握持件的数目为两个。
[0019]在其中一个实施例中，所述散热装置还包括压力式温度计，所述压力式温度计用于对散热腔内的气体进行温度测量；所述散热腔为密封腔体结构。
[0020]在其中一个实施例中，所述压力式温度计包括相连接的显示器和测温端，所述显示器设置于所述散热装置本体，所述显示器与所述散热装置本体连接，所述显示器用于显示所述散热腔内气体的温度，所述测温端用于对散热腔内的气体进行温度测量。
[0021]与现有技术相比，本技术至少具有以下优点：
[0022]1)本技术的散热装置，散热装置本体内形成有散热腔，散热腔用于储存散热溶剂，使用散热装置时，将散热装置插入到吨袋内的铜铝废渣中，铜铝废渣中的热量传递到散热溶剂中，散热溶剂蒸发形成气体带走热量，气体上升至散热装置本体上端，散热片设置于散热装置本体的上端，因此热量又传递到散热片，散热片具有较大的表面积，因此散热片能够较快地散热，进而提高了散热装置对铜铝废渣的散热效率。
[0023]2)本技术的散热装置，由于散热装置对铜铝废渣的散热效率较高，即散热装置能够较快地将铜铝废渣的温度降低到安全范围，然后将吨袋放进仓库进行堆叠设置，进而减小散热时吨袋的占地面积。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0025]图1为本技术一实施方式的散热装置的结构示意图；
[0026]图2为图1所示散热装置的剖视图；
[0027]图3为图1所示散热装置的剖视图；
[0028]图4为本技术另一实施方式的散热装置的结构示意图。
具体实施方式
[0029]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。
[0030]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0031]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0032]请一并参阅图1和图3，本申请提供一种散热装置10。上述的散热装置10用于对吨袋内的铜铝废渣进行散热；及/或，上述的散热装置10包括散热装置本体100和散热片200；及/或，散热装置本体100用于插入吨袋内并对铜铝废渣进行散热；及/或，散热装置本体100
内形成有散热腔101；及/或，散热片200设置于散热装置本体100的上端；及/或，散热片200与散热装置本体100连接。
[0033]上述的散热装置10，散热装置本体100内形成有散热腔101，散热腔101用于储存散热溶剂，使用散热装置10时，将散热装置10插入到吨袋内的铜铝废渣中，铜铝废渣中的热量传递到散热溶剂中，散热溶剂蒸发形成气体带走热量，气体上升至散热装置本体100上端，散热片200设置于散热装置本体100的上端，因此热量又传递到散热片200，散热片200具有较大的表面积，因此散热片200能够较快地散热，进而提高了散热装置10对铜铝废渣的散热效率。此外，由于散热装置10对铜铝废渣的散热效率较高，即散热装置10能够较快地将铜铝废渣的温度降低到安全范围，然后将吨袋放进仓库进行堆叠设置，进而减小散热时吨袋的占地面积。
[0034]在其中一个实施例中，散热溶剂为较易蒸发的液体，散热溶剂可以为甲醇或高纯水。
[0035]请一并参阅图1和图3，需要说明的是，使用散热装置10时，将散热装置10插入到吨袋内的铜铝废渣中，铜铝废渣的热量通过散热装置本体100传递至散热腔101内的散热溶剂，使散热溶剂蒸发为气体，气体会上升到散热装置本体100上端，由于散热片200设置于散热装置本体100的上端，散热片200具有较大的表面积，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种散热装置，用于对吨袋内的铜铝废渣进行散热，其特征在于，所述散热装置包括：散热装置本体，所述散热装置本体用于插入吨袋内并对铜铝废渣进行散热，所述散热装置本体内形成有散热腔；散热片，所述散热片设置于所述散热装置本体的上端，所述散热片与所述散热装置本体连接。2.根据权利要求1所述的散热装置，其特征在于，所述散热装置本体包括上盖及刺入件，所述刺入件形成有散热槽，所述上盖盖设于所述刺入件，形成所述散热腔，所述散热片设置于所述上盖。3.根据权利要求2所述的散热装置，其特征在于，所述刺入件包括刺入部和主体，所述散热槽包括形成于所述刺入部的第一散热槽和形成于所述主体的第二散热槽，所述第一散热槽与所述第二散热槽连通，所述上盖盖设于所述主体。4.根据权利要求3所述的散热装置，其特征在于，所述刺入部呈锥状。5.根据权利要求3所述的散热装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张明革，杨石平，陈雷，李长东，
申请(专利权)人：广东邦普循环科技有限公司，
类型：新型
国别省市：