本实用新型专利技术属于余热回收技术领域，并且公开了一种GPPS生产中余热再利用装置，包括：内部形成有处理腔的主体，在所述处理腔的内部固定安装有用于热交换的换热箱，且在所述换热箱的内部设置有用于存储液体的液腔；夹层腔，设置于所述主体内壁与换热箱外壁之间，在所述主体的两侧靠近底部的位置安装有至少一个与夹层腔连通的接入端，且在所述主体的顶部安装有用于蒸汽排出的接出端；本实用新型专利技术中，通过接入端将流经生产GPPS设备的高温水蒸气导入夹层腔中，以便于带有余热的水蒸气自下而上将整个换热箱包裹，从而使得水蒸气与液腔内用水进行充分的热交换，进而解决现有GPPS生产过程中余热的处理问题。余热的处理问题。余热的处理问题。
【技术实现步骤摘要】
一种GPPS生产中余热再利用装置
[0001]本技术属于余热回收
，具体涉及一种GPPS生产中余热再利用装置。
技术介绍
[0002]聚苯乙烯简称PS，它是一种热塑性非结晶性的树脂，由苯乙烯单体聚合而成的，而GPPS则是PS分类中的通用级聚苯乙烯，俗称透苯，可由多种合成方法聚合而成，如本体聚合法，是将苯乙烯单体送入预聚釜中,再加入少量添加剂和引发剂，于95～115℃下加热搅拌进行预聚合,待转化率达到20％～35％之后,再送入带有搅拌器的塔式反应器内进行连续聚合反应，聚合温度逐段提高到170℃左右,以达到完全转化。
[0003]不论是哪种方法，都需要在釜中或塔中经历高温高压才能制备，其高温可来自于与蒸汽之间的热交换，而在产品制备的过程中，会产生大量的余热，若直接将其排放，不仅会造成资源的浪费，还可能会对环境造成一定的影响。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种GPPS生产中余热再利用装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种GPPS生产中余热再利用装置，包括：
[0006]内部形成有处理腔的主体，在所述处理腔的内部固定安装有用于热交换的换热箱，且在所述换热箱的内部设置有用于存储液体的液腔；
[0007]夹层腔，设置于所述主体内壁与换热箱外壁之间，在所述主体的两侧靠近底部的位置安装有至少一个与夹层腔连通的接入端，且在所述主体的顶部安装有用于蒸汽排出的接出端；
[0008]至少一根与液腔连通的注水管，贯穿固定于所述主体上靠近顶部的位置，且在所述注水管的下方安装有至少一根与液腔连通的出水管。
[0009]优选的，所述主体包括壳体和壳盖，且所述壳盖可拆卸安装于壳体的上端。
[0010]优选的，所述液腔的顶部安装有可转动的转辊，在所述转辊的外部固定连接有多个叶轮组件，且多个所述叶轮组件呈环形阵列均匀分布于转辊的圆周面上。
[0011]优选的，所述壳盖的内部由下至上依次设置有聚集腔和驱动腔，在所述驱动腔内设置有至少两根与聚集腔连通的喷管，且两根所述喷管的喷口朝向相反；
[0012]在所述驱动腔内安装有与转辊顶端相连的转轴，在所述转轴的圆周面上固定连接有多个呈环形阵列且均匀分布的叶片。
[0013]优选的，还包括冷凝腔以及连通冷凝腔与夹层腔的通孔，所述冷凝腔设置于换热箱的下方，且在所述主体的底部安装有与冷凝腔连通的排水管。
[0014]优选的，在所述壳体的内壁上设置用于防腐以及隔热的内衬，且在所述壳盖的顶部安装有两个对称分布的吊耳。
[0015]优选的，所述夹层腔的内部安装有多个相互平行的折流板，且每两个相邻的所述折流板分别位于夹层腔的两侧。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017](1)本技术中，通过接入端将流经生产GPPS设备的高温水蒸气导入夹层腔中，并在液腔内通过注水管注入适当的用水，以便于带有余热的水蒸气自下而上将整个换热箱包裹，从而使得水蒸气与液腔内用水进行充分的热交换，以避免携带有大量余热的水蒸气直接排放，进而解决现有GPPS生产过程中余热的处理问题，既能降低资源浪费，还可起到保护环境的作用。
[0018](2)针对上述夹层腔，通过在其内部设置的呈犬牙交错状的折流板，可提高水蒸气在填充过程中的紊流程度，进而促进换热的效率和效果。
[0019](3)本技术中，由壳体和壳盖组成的主体在拆装方面更加便利，有利于后续对装置的维护，而且通过在液腔内设置的转辊可带动叶轮组件进行转动，从而搅动液腔内的用水，以促进其通过换热箱与水蒸气之间进行换热的效率，进而提高余热的利用率。
[0020](4)针对上述转辊，可由转轴驱动，水蒸气由夹层腔进入聚集腔，并通过驱动腔排出的过程中，其作用面积先增大后降低，目的在于将经历换热后的水蒸气快速集中在聚集腔，并通过喷管排至驱动腔内，在此过程中，由于水蒸气作用面积的减少，其压强会增大，调整喷管的喷口方向，可以使较高速的气流连续撞击叶片以完成转轴的驱动工作，通过该结构可进一步提高余热的利用效率。
[0021](5)本技术中，在水蒸气换热的过程中，部分水蒸气失去热量会重新恢复成为液态水，此时，冷凝后的液态水受重力影响将穿过通孔，进入冷凝腔内，随后再通过排水管排出，进而可避免水蒸气的冷凝影响换热的效率。
附图说明
[0022]图1为本技术的结构示意图；
[0023]图2为本技术的主视图；
[0024]图3为本技术叶片的结构示意图；
[0025]图4为图1中A处的局部放大图；
[0026]图中：1、主体；2、冷凝腔；3、壳体；4、壳盖；5、换热箱；6、液腔；7、夹层腔；8、接入端；9、注水管；10、出水管；11、接出端；12、转辊；13、叶轮组件；14、转轴；15、叶片；16、聚集腔；17、驱动腔；18、喷管；19、吊耳；20、排水管；21、折流板；22、内衬。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]参照图1
‑
图4，一种GPPS生产中余热再利用装置，包括：
[0029]内部形成有处理腔的主体1，在处理腔的内部固定安装有用于热交换的换热箱5，且在换热箱5的内部设置有用于存储液体的液腔6；
[0030]夹层腔7，设置于主体1内壁与换热箱5外壁之间，在主体1的两侧靠近底部的位置安装有至少一个与夹层腔7连通的接入端8，且在主体1的顶部安装有用于蒸汽排出的接出端11；
[0031]至少一根与液腔6连通的注水管9，贯穿固定于主体1上靠近顶部的位置，且在注水管9的下方安装有至少一根与液腔6连通的出水管10。
[0032]具体的，利用上述所公开的技术方案执行针对GPPS生产过程中余热的回收利用操作：
[0033]首先在液腔6内通过注水管9注入适当的用水，随后再将流经生产GPPS设备的高温水蒸气通过接入端8导入夹层腔7中，以便于带有余热的水蒸气自下而上将整个换热箱5包裹，从而使得水蒸气与液腔6内用水进行充分的热交换，基于此操作，可将GPPS生产过程中的余热通过热交换的原理储存在用水中，且经余热加热后的用水可通过出水管10供人使用；
[0034]其中，关于上述的换热箱5，优选黄铜材料制成，其成本低，且导热系数高，有利于换热的进行，而经过换热后的水蒸气最终会通过接出端11排出该装置。
[0035]上述，进一步的，主体1包括壳体3和壳盖4，且壳盖4可拆卸安装于壳体3的上端；
[0036]夹层腔7的内部安装有多个相互平行的折流板21，且每两个相邻本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种GPPS生产中余热再利用装置，其特征在于，包括：内部形成有处理腔的主体(1)，在所述处理腔的内部固定安装有用于热交换的换热箱(5)，且在所述换热箱(5)的内部设置有用于存储液体的液腔(6)；夹层腔(7)，设置于所述主体(1)内壁与换热箱(5)外壁之间，在所述主体(1)的两侧靠近底部的位置安装有至少一个与夹层腔(7)连通的接入端(8)，且在所述主体(1)的顶部安装有用于蒸汽排出的接出端(11)；至少一根与液腔(6)连通的注水管(9)，贯穿固定于所述主体(1)上靠近顶部的位置，且在所述注水管(9)的下方安装有至少一根与液腔(6)连通的出水管(10)。2.根据权利要求1所述的一种GPPS生产中余热再利用装置，其特征在于：所述主体(1)包括壳体(3)和壳盖(4)，且所述壳盖(4)可拆卸安装于壳体(3)的上端。3.根据权利要求2所述的一种GPPS生产中余热再利用装置，其特征在于：所述液腔(6)的顶部安装有可转动的转辊(12)，在所述转辊(12)的外部固定连接有多个叶轮组件(13)，且多个所述叶轮组件(13)呈环形阵列均匀分布于转辊(12)的圆周面上。4.根据权利要求3所述的一种G...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟杰，刘志辉，张应战，靳卫森，黄超，郭保存，
申请(专利权)人：山东道尔新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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