铝壳电芯2D视觉检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术揭示了的一种铝壳电芯2D视觉检测装置，包括拍摄组件以及打光组件，拍摄组件对电芯一面进行拍摄，电芯固定于适当位置，且将待检测面朝向拍摄组件，使拍摄组件的拍摄方向垂直与电芯待检测面，并将拍摄下来的图片反馈给计算机，再通过计算机进行图片对比，从而完成对电芯的检测；打光组件包括同轴光源，同轴光源发出同轴光对电芯待检测面进行打光。本申请通过设置同轴光源对电芯待检测面进行打光，且以同轴光的方式垂直于电芯待检测面进行打光，使得在打光时能有效消除图像的重影，能够凸显凹痕、划伤等表面不平整的特征，从而增加对电芯表面的检测效率和检测质量，并避免了打光出现阴影，影响检测效果的情况发生。影响检测效果的情况发生。影响检测效果的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
铝壳电芯2D视觉检测装置


[0001]本技术涉及电芯检测领域，具体地，主要涉及一种铝壳电芯2D视觉检测装置。

技术介绍

[0002]随着低碳环保理念的大力宣导以及国家政策的实施，践行国家“双碳”奋斗目标，引领全球电动化趋势，全球新能源汽车产业链已经步入高速成长阶段，动力电池的需求也随之加大，因而对电芯的质量要求也越来越高，在电芯生产过程中表面划伤、凹坑等会降低电芯的安全性能及影响终端电池组的组装以及其工作寿命，导致检测工序必须严格把控。
[0003]传统电芯检测装置对电芯进行外观检测时，通过拍摄，再进行图片对比的方式进行检测，但受到外界光线影响较为严重，虽然有通过补光装置进行补光，但电芯检测面的光线往往存在区别，导致成像不清晰或需要多角度拍摄才能完成电芯一面的检测，影响检测效率和检测质量。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种铝壳电芯2D视觉检测装置。
[0005]本技术公开的一种铝壳电芯2D视觉检测装置，包括：
[0006]电芯；
[0007]两个视觉检测单元，两个所述视觉检测单元分别设于电芯相对的两侧；
[0008]其中，每一所述视觉检测单元包括拍摄组件及打光组件，所述拍摄组件位于打光组件远离电芯的一侧，所述打光组件包括同轴光源及多个条形光源，所述拍摄组件的拍摄端正对电芯的待检测面，所述同轴光源与电芯的待检测面同轴线设置，多个所述条形光源围绕所述轴线设置，并分别面向电芯的待检测面进行打光。
[0009]根据本技术一实施方式，所述同轴光源和条形光源以增亮频闪的方式进行打光。
[0010]根据本技术一实施方式，所述同轴光源设置有分光镜，且分光镜对同轴光源发出的光反射，且反射光与拍摄组件镜面和电芯待检测面垂直。
[0011]根据本技术一实施方式，所述拍摄组件包括拍摄部件以及第一调节部件，所述拍摄部件对电芯一面拍摄；所述第一调节部件与拍摄部件连接，且第一调节部件对拍摄部件与电芯之间的距离调节。
[0012]根据本技术一实施方式，所述打光组件还包括第二调节部件，所述第二调节部件与同轴光源连接，且第二调节部件对同轴光源与电芯之间的距离调节。
[0013]根据本技术一实施方式，所述第一调节部件包括第一调节座和第一调节件，所述拍摄部件设置于所述第一调节座上，所述第一调节件设置于第一调节座的一端，且第一调节件对拍摄部件沿着第一调节座调节。
[0014]根据本技术一实施方式，所述第一调节件为螺杆，且以正转或反转的方式对拍摄部件进行调节。
[0015]根据本技术一实施方式，所述第一调节部件和所述第二调节部件的调节方向均垂直于电芯的待检测面。
[0016]根据本技术一实施方式，所述条形光源的打光角度在零度至一百八十度范围内调节。
[0017]根据本技术一实施方式，所述视觉检测单元还包括支架，所述拍摄组件和打光组件设置于支架上，且对拍摄组件和打光组件进行支撑。
[0018]本申请的有益效果在于：通过设置同轴光源和条形光源对电芯待检测面进行打光，且以同轴光的方式垂直于电芯待检测面进行打光，使得在打光时能有效消除图像的重影，并配合条形光源对电芯待检测面倾斜打光，增强打光效果，从而凸显凹痕、划伤等表面不平整的特征，增加对电芯表面的检测效率和检测质量，并避免了打光出现阴影，影响检测效果的情况发生。
附图说明
[0019]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0020]图1为实施例中铝壳电芯2D视觉检测装置的结构示意图之一；
[0021]图2为实施例中铝壳电芯2D视觉检测装置的结构示意图之二；
[0022]图3为实施例中铝壳电芯2D视觉检测装置的结构示意图之三；
[0023]图4为实施例中铝壳电芯2D视觉检测装置的结构示意图之四；
[0024]图5为图4中A处结构放大示意图；
[0025]图6为同轴光源打光光路示意图。
[0026]附图中，100
‑
电芯；
[0027]1‑
视觉检测单元；
[0028]11
‑
拍摄组件，12
‑
打光组件，13
‑
支架；
[0029]111
‑
拍摄部件，112
‑
第一调节部件；
[0030]121
‑
同轴光源，122
‑
条形光源，123
‑
第二调节部件；
[0031]1121
‑
第一调节座，1122
‑
第一调节件；
[0032]1211
‑
分光镜。
具体实施方式
[0033]以下将以图式揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
[0034]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后
……
仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0035]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描
述的件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0036]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
[0037]参照图1和图2，图1为实施例中铝壳电芯2D视觉检测装置的结构示意图之一；图2为实施例中铝壳电芯2D视觉检测装置的结构示意图之二。本实施例中的一种铝壳电芯2D视觉检测装置，包括：电芯100；两个视觉检测单元1，两个视觉检测单元1分别设于电芯100相对的两侧；
[0038]其中，每一视觉检测单元1包括拍摄组件11及打光组件12，拍摄组件11位于打光组件12远离电芯100的一侧，打光组件12包括同轴光源121及多个条形光源122，拍摄组件11的拍摄端正对电芯100的待检测面，同轴光源121与电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝壳电芯2D视觉检测装置，其特征在于，包括：电芯(100)；两个视觉检测单元(1)，两个所述视觉检测单元(1)分别设于电芯相对的两侧；其中，每一所述视觉检测单元(1)包括拍摄组件(11)及打光组件(12)，所述拍摄组件(11)位于打光组件(12)远离电芯(100)的一侧，所述打光组件(12)包括同轴光源(121)及多个条形光源(122)，所述拍摄组件(11)的拍摄端正对电芯(100)的待检测面，所述同轴光源(121)与电芯(100)的待检测面同轴线设置，多个所述条形光源(122)围绕所述轴线设置，并分别面向电芯(100)的待检测面进行打光。2.根据权利要求1所述的铝壳电芯2D视觉检测装置，其特征在于，所述同轴光源(121)和条形光源(122)以增亮频闪的方式进行打光。3.根据权利要求1所述的铝壳电芯2D视觉检测装置，其特征在于，所述同轴光源(121)设置有分光镜(1211)，且分光镜(1211)对同轴光源(121)发出的光反射，且反射光与拍摄组件(11)镜面和电芯(100)待检测面垂直。4.根据权利要求1所述的铝壳电芯2D视觉检测装置，其特征在于，所述拍摄组件(11)包括拍摄部件(111)以及第一调节部件(112)，所述拍摄部件(111)对电芯(100)一面拍摄；所述第一调节部件(112)与拍摄部件(111)连接，且第一调节部件(112)对拍摄部件(111)与电芯(100)之间的距离调节。5.根据权利要求4所述的铝...

【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，
申请(专利权)人：深圳市志合云创科技有限公司，
类型：新型
国别省市：