一种可实现工厂预制的模块化粉料罐撬装制造技术

本发明专利技术提供一种可实现工厂预制的模块化粉料罐撬装，涉及油气田开采压裂配套设备领域。该可实现工厂预制的模块化粉料罐撬装，包括底撬，所述底撬下部的横板的上表面设置有螺旋输送器，所述螺旋输送器的上表面设置有启闭设备，所述启闭设备的右侧面设置有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有丝杆，所述启闭设备的上内壁滑动连接有挡板。本发明专利技术将现有技术中的粉料罐撬装与压裂液混配装置分离为两个独立设备，避免了压裂液混配装置内部空间有限的问题，一个底撬对应三组螺旋输送器和启闭设备并设置有六个安装架和粉料罐，通过启闭设备的切换控制出料，一次填料后可以使用很久，使用负压进料设备进行上料，提高了效率。提高了效率。提高了效率。

【技术实现步骤摘要】
一种可实现工厂预制的模块化粉料罐撬装


[0001]本专利技术涉及油气田开采压裂配套设备领域，具体为一种可实现工厂预制的模块化粉料罐撬装。

技术介绍

[0002]目前，在油气田开采压裂配套设备领域，压裂液混配装置是其中至关重要的组成部分，主要应用于油气田大型压裂作业施工中，为混砂车持续供给压裂液。现有的压裂液混配装置配备的粉料罐，主要集成固定在压裂液混配装置内部，具有储料、称重、输料等功能。在进行配液作业时，需要将袋装的粉料提前倾倒进粉料罐的储料罐中。对于油气田的压裂施工作业，这种传统压裂液混配装置的粉料罐的工作方式，在使用过程中存在以下几个问题：1、需要现场人工加料，时间长，效率低；2、由于压裂液混配装置外部尺寸的限制，集成在压裂液混配装置内的粉料罐容积较小，作业时需要频繁加料；3、由于粉料罐的上料口设置在压裂液混配装置的顶部，进行加料需要高处作业，风险较大。
[0003]因此，针对上述的问题和不足，我们专利技术了一种可实现工厂预制的模块化粉料罐撬装，以便更好的适应目前国内油气田压裂作业需要，减少人工操作，提高作业效率。
专利技本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可实现工厂预制的模块化粉料罐撬装，包括底撬（1），其特征在于：所述底撬（1）下部的横板的上表面设置有螺旋输送器（2），所述螺旋输送器（2）的上表面设置有启闭设备（14），所述启闭设备（14）的右侧面设置有第二电机（16），所述第二电机（16）的输出端固定连接有丝杆（17），所述启闭设备（14）的上内壁滑动连接有挡板（21），所述挡板（21）的下表面固定连接有立板（20），所述丝杆（17）穿过立板（20），并且两者螺纹连接；所述启闭设备（14）的上表面设置有两个导料斗（5），两个所述导料斗（5）的上端均固定连接有下接口（7）；所述底撬（1）上部且位于内侧的连板的上表面设置有电子秤（4），所述电子秤（4）的上表面设置有安装架（6），一个所述安装架（6）由四个电子秤（4）对应支撑，所述安装架（6）的内部设置有粉料罐（12），所述粉料罐（12）的下端设置有上接口（8）；所述粉料罐（12）的外侧面固定连接有支撑圈（10），所述支撑圈（10）搭与安装架（6）的上表面，所述支撑圈（10）与粉料罐（12）之间固定连接有加强板（9），所述粉料罐（12）的顶部安装有负压进料设备（13）。2.根据权利要求1所述的一种可实现工厂预制的模块化粉料罐撬装，其特征在于：所述启闭设备（14）的下侧壁设置有第一落料口（18），所述螺旋输送器（2）的上侧壁设置有第二落料口（19），所述第二落料口（19）与第一落料口（18）的位置相...

【专利技术属性】
技术研发人员：王敬平，宋艳春，董思，邵宏宇，赵程，张博，
申请(专利权)人：中国石油天然气集团有限公司，
类型：发明
国别省市：