粉体喷雾干燥环节的节能降耗方法技术

本发明专利技术公开了一种粉体喷雾干燥环节的节能降耗方法，包括用于生产奶粉用的喷雾干燥机，还包括用于分离奶粉和混合气体的旋风分离器；所述喷雾干燥机通过鼓风机将气体引入，所述旋风分离器具有将混合气体排除的排风管，所述鼓风机的进风口和旋风分离器的排风管通过回流通道连通；所述回流通道具有用于回收原奶水分的除雾段，所述回流通道还具有用于回收超细奶粉的除尘段，所述除雾段靠近旋风分离器的排风管布置，所述除尘段布置在除雾段和鼓风机的进风口之间；能够对喷雾干燥工艺进行改进：一是回收排风热能，循环利用，实现节能目的；二是回收超细奶粉，减少损耗；三是回收奶液蒸发的水分，用于还原奶生产；同时回收了排风的动能，降低鼓风机能耗。降低鼓风机能耗。降低鼓风机能耗。

【技术实现步骤摘要】
粉体喷雾干燥环节的节能降耗方法


[0001]本专利技术涉及奶粉喷雾干燥领域，具体涉及一种粉体喷雾干燥环节的节能降耗方法。

技术介绍

[0002]喷雾干燥是各种奶粉生产工艺的关键环节。国内国外奶粉生产的喷雾干燥工艺基本一致，都是用165℃左右蒸汽加热常温空气，用鼓风机吹入干燥室，与同向喷雾的浓缩奶液混合，然后经两级旋风分离，收集奶粉后将空气再排入大气。
[0003]现有技术的缺陷是：1、浪费能源。排风温度约80℃，带走了大量热能，可以循环利用；2、浪费原料，排风中仍有少量超细奶粉，其实可以回收；3、浪费水资源，排风中的水分是原奶中的重要组分，可以用于还原奶生产，替代纯净水，而且风味接近原奶；
[0004]因此，为解决以上问题，需要一种粉体喷雾干燥环节的节能降耗方法，能够对喷雾干燥工艺进行改进：一是回收排风热能，循环利用，实现节能目的；二是回收超细奶粉，减少损耗；三是回收奶液蒸发的水分，用于还原奶生产；同时回收了排风的动能，降低鼓风机能耗。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本专利技术的目的是克服现有技术中的缺陷，提供粉体喷雾干燥环节的节能降耗方法，能够对喷雾干燥工艺进行改进：一是回收排风热能，循环利用，实现节能目的；二是回收超细奶粉，减少损耗；三是回收奶液蒸发的水分，用于还原奶生产；同时回收了排风的动能，降低鼓风机能耗。
[0006]本专利技术的粉体喷雾干燥环节的节能降耗方法，喷雾干燥系统包括用于生产奶粉用的喷雾干燥机，还包括用于分离奶粉和混合气体的旋风分离器；所述喷雾干燥机通过鼓风机将气体引入，所述旋风分离器具有将混合气体排除的排风管，所述鼓风机的进风口和旋风分离器的排风管通过回流通道连通；所述回流通道具有用于回收原奶水分的除雾段，所述回流通道还具有用于回收超细奶粉的除尘段，所述除雾段靠近旋风分离器的排风管布置，所述除尘段布置在除雾段和鼓风机的进风口之间。
[0007]进一步，所述除尘段靠近除雾段布置。
[0008]进一步，所述回流通道的横断面为圆形，所述回流通道为等径管路；
[0009]所述除雾段的横断面为正方形，所述回流通道连通在除雾段的横断面中心，所述除雾段横断面的横向尺寸为回流通道直径尺寸的3
‑
5倍。
[0010]进一步，所述除尘段的横断面为正方形，所述回流通道连通在除尘段的横断面中心，所述除尘段横断面的横向尺寸为回流通道直径尺寸的3
‑
5倍。
[0011]进一步，所述除雾段的前端和后端分别各自对应的与回流通道过渡连接，所述除尘段的前端和后端分别各自对应的与回流通道过渡连接。
[0012]进一步，所述除雾段内布置有除雾器，所述除雾段的底部布置有集液槽，所述集液
槽用于收集除雾器凝结的液滴。
[0013]进一步，所述除雾器具有迎向排风管排风方向的除雾叶片，所述除雾叶片上布置有若干个凸点，所述除雾叶片为间隔布置的若干片，相邻两片所述除雾叶片之间具有朝向除雾段底部的液流敞口。
[0014]进一步，若干片所述除雾叶片布置在除雾段内腔的顶壁上，在横断面上除雾叶片的底部低于回流通道的底部。
[0015]进一步，所述除尘段内布置有除尘器，所述除尘段的底部布置有集粉槽，所述集粉槽用于收集除尘器吸收的粉尘。
[0016]进一步，所述除尘器为500目布袋除尘器或静电除尘器或电袋除尘器中的任一种。
[0017]本专利技术的有益效果是：本专利技术公开的一种粉体喷雾干燥环节的节能降耗方法，包括用于生产奶粉用的喷雾干燥机，还包括用于分离奶粉和混合气体的旋风分离器；所述喷雾干燥机通过鼓风机将气体引入，所述旋风分离器具有将混合气体排除的排风管，所述鼓风机的进风口和旋风分离器的排风管通过回流通道连通；所述回流通道具有用于回收原奶水分的除雾段，所述回流通道还具有用于回收超细奶粉的除尘段，所述除雾段靠近旋风分离器的排风管布置，所述除尘段布置在除雾段和鼓风机的进风口之间；能够对喷雾干燥工艺进行改进：一是回收排风热能，循环利用，实现节能目的；二是回收超细奶粉，减少损耗；三是回收奶液蒸发的水分，用于还原奶生产；同时回收了排风的动能，降低鼓风机能耗。
附图说明
[0018]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步描述：
[0019]图1为本专利技术的结构示意图。
具体实施方式
[0020]图1为本专利技术的结构示意图，如图所示，本实施例中的粉体喷雾干燥环节的节能降耗方法，喷雾干燥系统包括用于生产奶粉用的喷雾干燥机1，喷雾干燥系统还包括用于分离奶粉和混合气体的旋风分离器2；本方案中的喷雾干燥机1和旋风分离器2沿用现有技术的任一种，也即在目前的厂房内未作更改，在此不再赘述；节能构造包括回流通道5，所述喷雾干燥机1通过鼓风机3将气体引入，所述旋风分离器2具有将混合气体排除的排风管4，当然该旋风分离器2还包括将奶粉输送至下一环节的出粉口，属于现有技术，在此不再赘述，所述鼓风机3的进风口和旋风分离器2的排风管4通过回流通道5连通；
[0021]所述回流通道5具有用于回收原奶水分的除雾段6，所述回流通道5还具有用于回收超细奶粉的除尘段7，所述除雾段6靠近旋风分离器2的排风管4布置，所述除尘段7布置在除雾段6和鼓风机3的进风口之间，降低混合气体至除尘段7的雾滴含量，提升奶液的回收效果，和超细奶粉的回收效果，保证超细奶粉的回收率和含奶液体的回收率；经喷雾干燥系统中排风管4排出的气体的流动方向为：排风管4至除雾段6，除雾段6至除尘段7，除尘段7至鼓风机3，所述超细奶粉的粒径大小为亚微米级。实现了整个系统中的原料回收和利用；本方案对喷雾干燥工艺进行改进，将用于系统排气的排风管4和系统进气的进风管连通：一是回收排风热能，循环利用，实现节能目的；二是回收超细奶粉，减少损耗；三是回收奶液蒸发的水分，用于还原奶生产；同时回收了排风的动能，降低鼓风机3能耗。
[0022]本实施例中，所述除尘段7靠近除雾段6布置。进一步提升对奶液的回收，并保证超细奶粉的回收效率。
[0023]本实施例中，所述回流通道5的横断面为圆形，所述回流通道5为等径管路；
[0024]所述除雾段6的横断面为正方形，所述回流通道5连通在除雾段6的横断面中心，所述除雾段6横断面的横向尺寸为回流通道5直径尺寸的3
‑
5倍，更具体的，所述除雾段6横断面的横向尺寸为回流通道5直径尺寸的4倍；
[0025]所述除尘段7的横断面为正方形，所述回流通道5连通在除尘段7的横断面中心，所述除尘段7横断面的横向尺寸为回流通道5直径尺寸的3
‑
5倍，更具体的，所述除尘段7横断面的横向尺寸为回流通道5直径尺寸的4倍；
[0026]如图所示，所述除雾段6的前端和后端分别各自对应的与回流通道5过渡连接，所述除尘段7的前端和后端分别各自对应的与回流通道5过渡连接。增大超细奶粉和雾状含奶液滴的回收率，提升混合气体在通道内的顺利流通，保证超细奶粉和雾状奶液的回收效率。
[0027]本实施例中，所述除雾段6内布本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉体喷雾干燥环节的节能降耗方法，其特征在于：包括喷雾干燥系统和节能降耗组件，所述喷雾干燥系统包括用于生产奶粉用的喷雾干燥机，喷雾干燥系统还包括用于分离奶粉和混合气体的旋风分离器，所述节能降耗组件包括回流通道，所述喷雾干燥机通过鼓风机将气体引入，所述旋风分离器具有将混合气体排除的排风管，所述鼓风机的进风口和旋风分离器的排风管通过回流通道连通；所述回流通道具有用于回收原奶水分的除雾段，所述回流通道还具有用于回收超细奶粉的除尘段，所述除雾段靠近旋风分离器的排风管布置，所述除尘段布置在除雾段和鼓风机的进风口之间。2.根据权利要求1所述的粉体喷雾干燥环节的节能降耗方法，其特征在于：所述除尘段靠近除雾段布置。3.根据权利要求2所述的粉体喷雾干燥环节的节能降耗方法，其特征在于：所述回流通道的横断面为圆形，所述回流通道为等径管路；所述除雾段的横断面为正方形，所述回流通道连通在除雾段的横断面中心，所述除雾段横断面的横向尺寸为回流通道直径尺寸的3
‑
5倍。4.根据权利要求3所述的粉体喷雾干燥环节的节能降耗方法，其特征在于：所述除尘段的横断面为正方形，所述回流通道连通在除尘段的横断面中心，所述除尘段横断面的横向尺寸为回流通道直径尺寸的3
‑
5倍。5.根据权利要求4所...

【专利技术属性】
技术研发人员：豆富国，
申请(专利权)人：北京北巨科技有限公司，
类型：发明
国别省市：