一种筒体锯切输送装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种筒体锯切输送装置，输送装置设置于床身机架的上方，用于放置待切工件，并沿床身机架的长度方向驱动待切工件，输送装置包括：输送座，输送座沿床身机架的长度方向滑动装配；输送夹，两个输送夹沿床身机架的宽度方向滑动装配在输送座上；丝杠组件，两个输送夹对应连接在丝杠组件上，以驱动两个输送夹座相对运动，以夹持待切工件。输送装置设置于床身机架的上方，通过输送装置进行待切割的大直径管径的放置和输送，使待切割工件沿床身机架的长度方向箱锯切装置进行位移，方便进行位置调整，能够提高锯切效率。能够提高锯切效率。能够提高锯切效率。

【技术实现步骤摘要】
一种筒体锯切输送装置


[0001]本专利技术属于筒状工件锯切
，具体涉及一种筒体锯切输送装置。

技术介绍

[0002]锯床切割是目前最主要的金属管材加工方法，有着速度快、效率高、工件几何精度高等特点，被广泛应用于金属管材切割，但由于带锯床机构结构及功能的特点，在针对大管径产品切割时，需要将产品吊装在锯床上，待切割产品不易进行角度和位置调整，稍有不慎就会容易造成切口断面与待切割产品不垂直的问题，增加了施工和时间成本。
[0003]因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是克服上述现有技术中的不足，提供一种筒体锯切输送装置。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种筒体锯切输送装置，所述输送装置设置于所述床身机架的上方，用于放置待切工件，并沿所述床身机架的长度方向驱动待切工件，所述输送装置包括：
[0007]输送座，所述输送座沿所述床身机架的长度方向滑动装配；
[0008]输送夹，两个所述输送夹沿所述床身机架的宽度方向滑动装配在所述输送座上；
[0009]丝杠组件，两个所述输送夹对应连接在所述丝杠组件上，以驱动两个所述输送夹座相对运动，以夹持待切工件。
[0010]优选地，所述丝杠组件包括第一丝杠和第一伺服电机，所述第一丝杠的两端互为反向螺纹，并分别连接在两个输送夹上，所述第一丝杠的其中一端对应连接第一伺服电机。
[0011]优选地，所述输送夹上设有第一V形夹持件，分别位于两个所述输送夹上的所述第一V形夹持件相对布置。
[0012]优选地，所述输送夹在所述床身机架的长度方向具有一定宽度，同一所述输送夹的上设有两个所述第一V形夹持件，两个所述第一V形夹持件分别位于所述输送夹位于所述床身机架的长度方向的两侧。
[0013]优选地，在所述输送座的两侧均设有支撑座，所述支撑座沿所述床身机架的长度方向滑动装配，并通过连接板固连所述输送座；
[0014]所述支撑座上设有托板，所述托板通过电缸进行纵向驱动，以支撑待切工件。
[0015]优选地，所述托板上设有对应待切工件的第二V形夹持件，所述第二V形夹持件的中线与所述穿孔的轴线位于同一纵向平面上。
[0016]优选地，所述输送装置还包括检测装置；
[0017]所述检测装置包括：
[0018]安装板，所述安装板通过安装架固连在所述床身机架上；
[0019]检测感应器，所述监测感应器沿所述床身机架的长度方向滑动装置，以对待切工件的长度进行检测。
[0020]优选地，所述床身机架的上方设有导轨，所述输送座和所述支撑座均滑动装配在所述导轨上。
[0021]优选地，所述床身机架的上设有沿所述床身机架长度方向延伸的齿条，所述输送座上设有与所述齿条啮合的第一齿轮，所述第一齿轮通过第三伺服电机驱动。
[0022]优选地，所述所述输送座上还设有第二齿轮，所述第二齿轮上连接有编码器，以对所述输送座的移动距离进行检测。
[0023]有益效果：输送装置设置于床身机架的上方，通过输送装置进行待切割的大直径管径的放置和输送，使待切割工件沿床身机架的长度方向箱锯切装置进行位移，方便进行位置调整，能够提高锯切效率。
附图说明
[0024]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。其中：
[0025]图1为本专利技术所提供具体实施例中输送装置在床身机架上的安装示意图；
[0026]图2为本专利技术所提供具体实施例中输送装置的结构简图；
[0027]图3为本专利技术所提供具体实施例中输送装置的底部结构示意图；
[0028]图4为本专利技术所提供具体实施例中检测装置的结构简图。
[0029]图中：1、床身机架；2、锯切装置；3、输送装置；4、控制柜；5、检测装置；201、环形轨；202、圆切锯；301、输送夹；302、第一V形夹持件；303、第一伺服电机；304、第一丝杠；305、支撑座；306、第二V形夹持件；307、齿条；308、托板；309、电缸；310、输送座；311、连接板；312、第三伺服电机；313、第二齿轮；501、安装板；502、检测感应器；503、第二伺服电机；504、安装架。
具体实施方式
[0030]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0031]在本专利技术的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术而不是要求本专利技术必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。本专利技术中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0032]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0033]如图1
‑
4所示，一种筒体锯切输送装置，输送装置3设置于床身机架1的上方，床身机架1为卧式桁架，在床身机架1的两端均设有锯切装置2，锯切装置2固定在床身机架1上，用于对待切工件进行锯切，输送装置3设置于床身机架1的上方，在输送装置3上设有用于进行放置待切工件的放置工位，能够进行待切工件放置，输送装置3可以沿床身机架1的长度
方向驱动待切工件，从而使待切工件向锯切装置2移动，进行待切工件的送料输送装置3包括输送座310、输送夹301和丝杠组件，其中，输送座310沿床身机架1的长度方向滑动装配，待切工件放置在输送座310中部，在输送座310的两侧还分别设置有输送夹301，两个输送夹301沿床身机架1的宽度方向滑动装配在输送座310上，两个输送夹301相互靠近以将待切工件进行夹持，两个输送夹301对应连接在丝杠组件上，通过丝杠组件以驱动两个输送夹301座相对运动，以夹紧待切工件。
[0034]在一可选实施中，丝杠组件包括第一丝杠304和第一伺服电机303，第一丝杠304的两端互为反向螺纹，并分别连接在两个输送夹301上，第一丝杠304的其中一端对应连接第一伺服电机303，第一丝杠304的两端通过轴承转动连接在输送座310上，在输送座310中部设有对应第一丝杠304的安装槽，两个输送夹301底部伸入安装槽后对应螺纹连接第一丝杠304。在输送座310的上方设有沿述床身机架1宽度方向延伸的滑轨，输送夹301底部设有对应滑轨的滑槽，该滑轨优选为燕尾状。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种筒体锯切输送装置，其特征在于，所述输送装置设置于所述床身机架的上方，用于放置待切工件，并沿所述床身机架的长度方向驱动待切工件，所述输送装置包括：输送座，所述输送座沿所述床身机架的长度方向滑动装配；输送夹，两个所述输送夹沿所述床身机架的宽度方向滑动装配在所述输送座上；丝杠组件，两个所述输送夹对应连接在所述丝杠组件上，以驱动两个所述输送夹座相对运动，以夹持待切工件。2.根据权利要求1所述的筒体锯切输送装置，其特征在于，所述丝杠组件包括第一丝杠和第一伺服电机，所述第一丝杠的两端互为反向螺纹，并分别连接在两个输送夹上，所述第一丝杠的其中一端对应连接第一伺服电机。3.根据权利要求2所述的筒体锯切输送装置，其特征在于，所述输送夹上设有第一V形夹持件，分别位于两个所述输送夹上的所述第一V形夹持件相对布置。4.根据权利要求3所述的筒体锯切输送装置，其特征在于，所述输送夹在所述床身机架的长度方向具有一定宽度，同一所述输送夹的上设有两个所述第一V形夹持件，两个所述第一V形夹持件分别位于所述输送夹位于所述床身机架的长度方向的两侧。5.根据权利要求4所述的筒体锯切输送装置，其特征在于，在所述输送座的两侧均设有支撑座...

【专利技术属性】
技术研发人员：李正杰，李开春，赵文龙，王东坡，许强，
申请(专利权)人：海鹰空天材料研究院苏州有限责任公司，
类型：发明
国别省市：