一种水泥熟料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种水泥熟料及其制备方法，所述水泥熟料由如下重量百分含量的原料制得：石灰石83％～90％、片麻岩6％～10％、红粘土3％～6％和铜冶炼废渣0.5％～1％。本发明专利技术以片麻岩替代山皮土进行熟料的制备，缓解了矿上排土场的排废压力，节省了排废的费用，同时省去了全年山皮土外购的费用，同时避免了在使用山皮土配料过程中，因山皮土资源紧张的时候，采购的山皮土质量差，且混有杂质，影响生料配料的稳定等问题。的稳定等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种水泥熟料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及熟料
，具体涉及一种水泥熟料及其制备方法。

技术介绍

[0002]近年来，自有矿山的山皮土开采受限，所用山皮土依赖外购，经常受雨季气候影响，外购山皮土水分大、杂质多的现象常有发生，甚至出现过断供情况，给生产运行生熟料质量带来波动。
[0003]石灰石矿山存在大量片麻岩夹层料，但矿山排土场外排能力有限，影响着石灰石的正常开采，此外，开采出来的片麻岩一般作为废物处理，导致资源的浪费，同时提高了处理成本。
[0004]有鉴于此，特提出本专利技术。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种水泥熟料及其制备方法，该水泥熟料以片麻岩替代山皮土进行使用，实现了片麻岩的资源利用，降低了生产成本，同时该水泥熟料具有优异的力学性能。
[0006]为了实现本专利技术的上述目的，特采用以下技术方案：
[0007]本专利技术第一方面提供了一种水泥熟料，所述水泥熟料由如下重量百分含量的原料制得：
[0008]石灰石83％～90％、片麻岩6％～10％、红粘土3％～6％和铜冶炼废渣0.5％～1％。
[0009]优选地，所述的水泥熟料由如下重量百分含量的原料制得：
[0010]石灰石86.2％、片麻岩8.5％、红粘土4.5％和铜冶炼废渣0.8％。
[0011]优选地，所述片麻岩包括如下百分含量的化学成分：
[0012]Loss 6％～8％、SiO
2 45％～48％、Al2O
3 12％～15％、Fe2O
3 10％～16％、CaO8％～10％和MgO 7％～9％。
[0013]优选地，所述铜冶炼废渣包括如下百分含量的化学成分：
[0014]SiO
2 34％～38％、Al2O
3 6％～9％、Fe2O
3 44％～47％、CaO 5％～6％和MgO4％～5％。
[0015]本专利技术第二方面提供了一种上述水泥熟料的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
[0016](a)按照重量份，将各原料混合并粉磨，得到细粉料；
[0017](b)采用5级预热器对细粉料进行预热，其中，所述5级预热器的温度控制如下：一级出口温度为310
‑
330℃，二级出口温度为490～540℃，三级出口温度为650～685℃，四级出口温度为800
‑
830℃，五级出口温度为870～880℃；
[0018](c)将预热后的细分料装窑煅烧、急速冷却，即得所述水泥熟料。
[0019]优选地，所述细粉料中目粒度小于80目含量为13％～17％。
[0020]优选地，所述煅烧温度为1300～1400℃。
[0021]优选地，所述煅烧过程中，控制窑的转速为3～4r/min，窑斜度为3.5
°
～4.5
°
。
[0022]优选地，所述急速冷却为20min之内降温至150℃以下。
[0023]与现有技术相比，本专利技术的有益效果至少包括：
[0024]本专利技术以片麻岩替代山皮土进行熟料的制备，缓解了矿上排土场的排废压力，节省了排废的费用，同时省去了全年山皮土外购的费用约在180万元以上，同时避免了在使用山皮土配料过程中，因山皮土资源紧张的时候，采购的山皮土质量差，且混有杂质，影响生料配料的稳定等问题；
[0025]此外，相比山皮土，采用片麻岩作为原料，节省了铜冶炼废渣用量，进而降低了生产成本；本专利技术通过优化配料用量，稳定生料质量，确保熟料强度，使得熟料3天强度平均在27.8MPa以上，28天强度平均在55.6MPa以上。
[0026]本专利技术通过各原料及用量的选择，明显提高制备熟料的立升重合格率，具体地，熟料立升重合格率达到了75.0％，同时，有助于水泥磨辊压机做功，提高粉磨效率，熟料粉磨时间显著降低(相比山皮土制备熟料)，具体降低3min左右，降低水泥磨电耗。
[0027]另外，本专利技术熟料通过将片麻岩替代黏土的使用，熟料中碱含量下降0.11％；熟料碱含量日平均在≤0.60％占比达到了43.75％，同时几乎没有生产低碱熟料回转窑内结圈等现象，为下一步生产低碱水泥积累经验，拓展市场提供保障。
具体实施方式
[0028]下面将结合实施例对本专利技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。
[0029]需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本专利技术所属领域技术人员所理解的通常意义。
[0030]以下各实施例采用的原料如下：
[0031]片麻岩：来自天水市秦州区关子镇马家山矿，呈黄、绿褐色，块、粉状材料，主要化学成分为Si02、Al2O3、Fe2O3、MgO、Na2O、K2O等，具体含量如表1所示：
[0032]表1
[0033][0034]石灰石、红粘土、铜冶炼废渣、山皮土的各化学成分如表2所示：
[0035]表2
[0036]名称LossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOR2O水分石灰石36.5710.172.171.3247.140.940.280.88红黏土3.6484.465.951.211.791.041.204.31山皮土7.6758.0614.277.206.033.003.3917.74铜冶炼废渣
‑
3.2835.957.1945.465.494.221.1110.05
。
[0037]实施例1
[0038]本实施例为一种水泥熟料，所述水泥熟料由如下重量百分含量的原料制得：
[0039]石灰石83％、片麻岩10％、红粘土6％和铜冶炼废渣1％。
[0040]实施例2
[0041]本实施例为一种水泥熟料，所述水泥熟料由如下重量百分含量的原料制得：
[0042]石灰石90％、片麻岩6％、红粘土3.5％和铜冶炼废渣0.5％。
[0043]实施例3
[0044]本实施例为一种水泥熟料，所述水泥熟料由如下重量百分含量的原料制得：
[0045]石灰石86.2％、片麻岩8.5％、红粘土4.5％和铜冶炼废渣0.8％。
[0046]实施例4
[0047]本实施例为一种水泥熟料的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
[0048](a)按照实施例1的各原料重量份，将各原料混合并粉磨，得到细粉料，其中，细粉料中目粒度小于80目含量为13％；
[0049](b)采用5级预热器对细粉料进行预热，其中，所述5级预热器的温度控制如下：一级出口温度为310℃，二级出口温度为490℃，三级出口温度为650℃，四级出口温度为800℃，五级出口温度为870℃；
[0050](c)将预热后的细分料装窑煅烧，其中，煅烧过程中，控制窑的转速为3r/min，窑斜度为3.5
°...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水泥熟料，其特征在于，由如下重量百分含量的原料制得：石灰石83％～90％、片麻岩6％～10％、红粘土3％～6％和铜冶炼废渣0.5％～1％。2.根据权利要求1所述的水泥熟料，其特征在于，由如下重量百分含量的原料制得：石灰石86.2％、片麻岩8.5％、红粘土4.5％和铜冶炼废渣0.8％。3.根据权利要求1或2所述的水泥熟料，其特征在于，所述片麻岩包括如下百分含量的化学成分：Loss 6％～8％、SiO
2 45％～48％、Al2O
3 12％～15％、Fe2O
3 10％～16％、CaO8％～10％和MgO 7％～9％。4.根据权利要求1或2所述的水泥熟料，其特征在于，所述铜冶炼废渣包括如下百分含量的化学成分：SiO
2 34％～38％、Al2O
3 6％～9％、Fe2O
3 44％～47％、CaO 5％～6％和MgO4％～5％。5.权利要求1～4任一所述的水泥熟料的制备方法，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：党金鹏，杜铎，刘丽波，
申请(专利权)人：党金鹏，
类型：发明
国别省市：