本发明专利技术公开了一种自动测量镜头间隙装置及检测方法，包括固定机构、推力机构、检测装置，固定机构用于固定检测的镜头，在固定机构相对的两侧分别设置有推动位和检测位；推力机构包括设于推动位的推力部和用于推动推力部朝向检测位移动的推力驱动单元，推力驱动单元为推力可调设置；检测装置包括调节机构、测力机构和测距机构，调节机构用于使测力机构和测距机构逐个交替移动至检测位，测力机构具有可与推力部相对设置的测力部，测距机构具有可与推力部相对设置的测距部。本发明专利技术推力的大小可以控制，即力度可控，相比于人工测量，测量结果更加准确。更加准确。更加准确。
【技术实现步骤摘要】
一种自动测量镜头间隙装置及检测方法
[0001]本专利技术涉及镜头检测
，特别涉及一种自动测量镜头间隙装置及检测方法。
技术介绍
[0002]现状金属镜筒加工精度要求越来越高，金属镜筒部品与部品之间的配合间隙要求越来越来严格，没有具体的测量标准，完全靠现场技术员加工时用高度规测量靠经验来判断，不能通用。而加工过程中刀具磨耗，变化后，会导致部品与部品间的配合不稳定，导致阳极品出荷搭配困难，因此金属镜筒部品与部品之间的间隙测量十分重要。现有的金属镜筒部品与部品之间的间隙测量，主要用片规或者高度规手工测量，在测量时，力度把握不准确，间隙测量大小完全依靠个人手法和经验，力度过大，会损坏镜头，力度过小，测量值偏小，且每个人施加的力度也不同，导致每个人测量结果会有偏差，测量效率低。
技术实现思路
[0003]本专利技术目的在于提供一种自动测量镜头间隙装置及检测方法，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
[0004]为解决上述技术问题所采用的技术方案：
[0005]本专利技术提供了一种自动测量镜头间隙装置，包括固定机构、推力机构、检测装置，固定机构用于固定检测的镜头，在所述固定机构相对的两侧分别设置有推动位和检测位；推力机构包括设于所述推动位的推力部和用于推动推力部朝向所述检测位移动的推力驱动单元，所述推力驱动单元为推力可调设置；检测装置包括调节机构、测力机构和测距机构，调节机构用于使测力机构和测距机构逐个交替移动至所述检测位，所述测力机构具有可与推力部相对设置的测力部，所述测距机构具有可与推力部相对设置的测距部。
[0006]本专利技术的有益效果是：
[0007]在进行检测时，通过调节机构使得测力部和推力部相对设置，然后推力驱动单元驱动推力部推动测力部，检测得到推力部在推动时施加的推力，并且可反复进行这一操作，适当调整施加的推力，推力确定好后进行检测工作；将镜头固定于固定机构，通过调节机构使得推力部和测距部分别置于镜头的两侧并且相对设置，推力驱动单元驱动推力部推动镜头，测得金属镜筒部品与部品之间的间隙。
[0008]本专利技术推力的大小可以控制，即力度可控，相比于人工测量，测量结果更加准确。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进，所述测距机构还包括调整座，所述测距部横向滑动固定于所述调整座。通过调整测距部在调整座的位置，使得镜头的侧壁与千分检测尺的接触端抵触，减少对检测镜头的规格要求。换而言之，可以根据镜头的规格调整千尺测距部的位置，可以测量不同规格的金属镜筒部品与部品之间的间隙。
[0010]作为上述技术方案的进一步改进，所述自动测量镜头间隙装置包括基座，所述固定机构设置于所述基座，所述调节机构包括调节座，所述调节座滑动设置于所述基座，所述
调节座与所述基座之间设置有第一锁紧固定件。滑动调节更加稳定，第一锁紧固定件用于锁紧固定调节座与所述基座。
[0011]作为上述技术方案的进一步改进，所述推力机构还包括推力座，所述推力部上下可调设置于所述推力座，所述测力机构还包括测力座，所述测力部上下可调固定于所述测力座，所述测距机构还包括检测座，所述调整座上下可调固定于所述检测座。
[0012]随着镜头规格的改变，测距部的检测部位也会发生相应地改变，因为上下位置可调节，可以适用不同规格的镜头。
[0013]作为上述技术方案的进一步改进，所述推力部上下滑动设置于所述推力座，所述推力部与所述推力座之间设置有第二锁紧固定件，所述测力部上下滑动设置于所述测力座，所述测力部和所述测力座之间设置有第三锁紧固定件，所述测距部上下滑动设置于所述检测座，所述调整座和所述检测座之间设置有第四锁紧固定件。
[0014]滑动调节更加稳定，并分别用锁紧固定件进行固定。
[0015]作为上述技术方案的进一步改进，所述推力驱动单元为气缸，所述推力机构设置有用于调节推力大小的推力调节组件，通过调节气缸的气压大小等可以调节气缸的推力大小。
[0016]作为上述技术方案的进一步改进，所述固定机构包括弹簧卡爪，所述弹簧卡爪包括卡座和多个限位块，所述卡座设置有卡槽，多个所述限位块呈环形间隔设置于所述卡槽的内侧壁，所述限位块与所述卡槽之间设置有弹簧。弹簧卡爪可以固定直径不同的镜头。
[0017]作为上述技术方案的进一步改进，所述测距部设置有弹性测量端。一方面，在测量时弹性测量端与金属镜筒部品外侧壁抵触即可，在一定范围内，弹性测量端均可与金属镜筒部品外侧壁抵触，另一方面，在弹性测量端均可与金属镜筒部品外侧壁抵触时，可以将测量部322调零，此时为测量时的初始位置，便于读数测量间隙读数；另一方面，可以提高使得金属镜筒部品与部品之间的测量位置处于较佳位置，提高测量准确性。
[0018]本专利技术还提供了一种自动测量镜头间隙装置的检测方法，所述检测方法应用于上述所述的自动测量镜头间隙装置，其包括：
[0019]S1：移动调节座使得测力部和推力部呈相对设置；
[0020]S2：使得推力驱动单元推动推力部作用于测力部，根据测力机构检测推力部的推力大小，来调节推力驱动单元作用于推力部的推力；
[0021]S3：将镜头固定于所述固定机构，同时移动调节座使得测力部和测距部呈相对设置，令测距部的检测端与镜头的侧壁抵触；
[0022]S4：推力驱动单元推动推力部作用于镜头，读出测距部读数得到测量间隙。
[0023]该检测方法使得每次对检测施加的推力大小可控可调整，减少了人工检测带来的误差。
[0024]作为上述技术方案的进一步改进，在S3中，所述测距部设置有弹性测量端，在令测距部的弹性测量端与镜头的侧壁抵触后，将测距部的数据调零。提高测量读数的准确性，方便读数。
附图说明
[0025]下面结合附图和实施例对本专利技术做进一步的说明；
[0026]图1是本专利技术所提供的一种自动测量镜头间隙装置，其一实施例的结构示意图，其中六箭头分别表示前向、后向、左向、右向、上向和下向；
[0027]图2是本专利技术所提供的一种自动测量镜头间隙装置，其一实施例的后视图，其中四箭头分别表示前向、后向、左向、右向；
[0028]图3是本专利技术所提供的一种自动测量镜头间隙装置，其一实施例的检测示意图。
[0029]附图标记：
[0030]固定机构100、推力机构200、推力部210、推力座230、推力调节组件240、检测装置300、调节座310、长形孔311、第一锁紧螺母312、测力机构320、测力部321、测力座322、条形孔3221、第三锁紧螺钉3222、第三抵接台阶3223、左右移动座323、第五锁紧螺钉3231、滑动块324、测距机构330、调整座331、测距部332、检测座333、基座400、A1检测前的理想状态、A2检测前的不常规状态、B测距部的弹性测量端与镜头的侧壁抵触状态、C为设置有弹性测量端的测量状态、D为未设置有弹性测量端的测量状态。
具体实施方式
[0031]本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动测量镜头间隙装置，其特征在于，包括：固定机构(100)，其用于固定检测的镜头，在所述固定机构(100)相对的两侧分别设置有推动位和检测位；推力机构(200)，其包括设于所述推动位的推力部(210)和用于推动推力部(210)朝向所述检测位移动的推力驱动单元，所述推力驱动单元为推力可调设置；检测装置(300)，其包括调节机构、测力机构(320)和测距机构(330)，调节机构用于使测力机构(320)和测距机构(330)逐个交替移动至所述检测位，所述测力机构(320)具有可与推力部(210)相对设置的测力部(321)，所述测距机构(330)具有可与推力部(210)相对设置的测距部(332)。2.根据权利要求1所述的一种自动测量镜头间隙装置，其特征在于：所述测距机构(330)还包括调整座(331)，所述测距部(332)横向滑动固定于所述调整座(331)。3.根据权利要求2所述的一种自动测量镜头间隙装置，其特征在于：所述自动测量镜头间隙装置包括基座(400)，所述固定机构(100)设置于所述基座(400)，所述调节机构包括调节座(310)，所述调节座(310)滑动设置于所述基座(400)，所述调节座(310)与所述基座(400)之间设置有第一锁紧固定件。4.根据权利要求3所述的一种自动测量镜头间隙装置，其特征在于：所述推力机构(200)还包括推力座(230)，所述推力部(210)上下可调设置于所述推力座(230)，所述测力机构(320)还包括测力座(322)，所述测力部(321)上下可调固定于所述测力座(322)，所述测距机构(330)还包括检测座(333)，所述调整座(331)上下可调固定于所述检测座(333)。5.根据权利要求4所述的一种自动测量镜头间隙装置，其特征在于：所述推力部(210)上下滑动设置于所述推力座(230)，所述推力部(210)与所述推力座(230)之间...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴章特，
申请(专利权)人：腾龙光学佛山有限公司，
类型：发明
国别省市：
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