一种用于自动无尘卸料的智能释放系统技术方案

本发明专利技术公开一种用于自动无尘卸料的智能释放系统，涉及焦炭装载技术领域，包括底板，底板上设置有拖车，将货车开到拖车上，底板上设置激光定位器一和激光定位器二进行定位，底板上通过支架装有料仓，料仓的下端装有溜槽组件，溜槽组件包括固定溜槽和滑动溜槽，将料仓内的焦炭送进货车内，通过升降的密封罩进行密封吸附尘土，通过开关组件和疏通组件控制焦炭下落时机以及疏通堵塞，本发明专利技术的密封罩贴合在货车上，不进入货车内，避免了货车上栏杆的干涉，同时降低了飞尘，本发明专利技术在滑动溜槽下侧设置了弯头，使得焦炭冲击在弯头上而不是直接冲击货车，降低货车损坏风险，延长寿命。延长寿命。延长寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种用于自动无尘卸料的智能释放系统


[0001]本专利技术涉及焦炭装载
，尤其涉及一种用于自动无尘卸料的智能释放系统。

技术介绍

[0002]焦炭是一种重要的能源和冶金原料，广泛用于钢铁、铝、化工等行业。然而，焦炭装车过程中常常伴随着扬尘和污染问题，给环境和工人健康带来不良影响。为了解决这些问题，人们积极研发和应用焦炭装车技术，以降低扬尘和污染的产生，在焦炭装车过程中，可以采用一系列环保设备，如除尘器、静电除尘器和洗涤塔等。这些设备能够捕集和清除扬尘颗粒、污染气体和化学物质，从而减少环境中的污染物排放。
[0003]公开号为CN111891773A的中国专利技术专利中公开了一种焦炭、煤炭定型定量除尘装车装置，包括顶杆、支座、下料口、液压油缸、移动下料口、弧形罩、导轨、自动导引车、光电感应器等。使得煤炭通过移动下料口可以对车厢内部进行均匀下料，从而提高使用效果，该现有技术采用料仓直接放料装车的方法，这种装车方法导致焦炭装车时过于松散，而且由于装料时下料口与车厢距离过大，导致焦炭对车厢的冲击较大，扬起的粉尘较多，此外由于除尘管口距离粉尘集中点较远，除尘效率很低，造成巨大的资源浪费，现有焦炭装车技术绝大多数上采用司机与地面工作人员相配合的装车方式，由地面人员指挥司机进行行走装车，这样不仅造成人力物力的浪费，也极易造成装不满、超载或者散料的不良现象。

技术实现思路

[0004]针对上述技术问题，本专利技术公开一种用于自动无尘卸料的智能释放系统，包括底板，底板上设置有拖车，底板上固定装有支架，支架上设置有安装板一和安装板二，支架的顶端固定装有料仓，料仓的下端装有溜槽组件，所述溜槽组件包括固定溜槽，固定溜槽固定安装在安装板二上并与料仓连通，固定溜槽内固定装有斜挡板，固定溜槽内为“S”形通道，固定溜槽下端滑动装有滑动溜槽，滑动溜槽下端旋转装有弯头，所述安装板一上固定装有升降电缸，升降电缸的缸臂上固定装有密封罩，弯头位于密封罩内，密封罩下降完全贴合货车的上端。
[0005]进一步的，所述固定溜槽上装有疏通组件，疏通组件包括开关电缸，开关电缸旋转安装在固定溜槽上，开关电缸的缸臂上旋转装有连接板，连接板上固定装有弧形板，弧形板上固定装有直板，直板旋转安装在固定溜槽内，形成扇形开关。
[0006]进一步的，所述固定溜槽上装有开关组件，开关组件包括转轴，转轴旋转安装在固定溜槽上，所述转轴上固定装有拨杆，转轴上固定装有长杆，长杆上装有开关板，通过拨动拨杆带动开关板移动。
[0007]进一步的，所述转轴上旋转装有从动齿轮，固定溜槽上固定装有滑槽，滑槽上滑动装有齿条，齿条与从动齿轮啮合，齿条上固定装有横杆和竖杆，所述齿条向下移动时，横杆拨动拨杆向下旋转，所述齿条向上移动时，竖杆拨动拨杆向上旋转。
[0008]进一步的，固定溜槽上还装有疏通组件，疏通组件包括固定杆，固定杆固定安装在竖杆下端，固定杆上固定装有疏通轴，疏通轴的顶端穿过固定溜槽，疏通轴顶端固定装有疏通圆锥。
[0009]进一步的，所述滑动溜槽上设置有两个连通箱，连通箱与滑动溜槽、固定溜槽内部连通，其中一个连通箱上设置有吸尘管，两个连通箱之间连接有连通管，焦炭从滑动溜槽内向下落，飞尘从滑动溜槽、连通箱被吸出。
[0010]进一步的，所述拖车的前端中间部分为缺口，货车开到缺口处停车，所述底板上设置有激光定位器一和激光定位器二，当激光定位器一和激光定位器二被货车遮挡时，拖车停止移动。
[0011]进一步的，所述密封罩上设置有位置传感器一，所述滑动溜槽上设置有位置传感器二，当位置传感器一和位置传感器二接触时拖车启动继续向前。
[0012]本专利技术与现有技术相比的有益效果是：（1）本专利技术的密封罩贴合在货车上，不进入货车内，避免了货车上栏杆的干涉，同时降低了飞尘，本专利技术在滑动溜槽下侧设置了弯头，使得焦炭冲击在弯头上而不是直接冲击货车，起到泄力的作用，降低焦炭的冲击破损，提高经济效益，固定溜槽内设斜挡板，可使焦炭沿S形路径多级下落，进一步减少向下冲击力；（2）本专利技术通过开关电缸和直板组成扇形闸门开关，扇形闸门开关抗冲击力强；（3）本专利技术设置了疏通轴和疏通圆锥用于疏通堵塞的固定溜槽，同时利用横杆和竖杆带动拨杆进而实现打开和关闭固定溜槽，控制卸料装车的时机；（4）本专利技术通过从动齿轮和齿条的配合带动拨杆，最终实现了一个电机带动两个功能并且互相不干涉，在继续疏通堵塞时，可以使得开关板保持位置不变；（5）本专利技术通过在拖车上设置缺口和在底板上设置激光定位器二对货车进行定位，通过货车遮挡激光定位器一的方式使得司机不必开到非常准确的位置，就能够实现自动定位。
附图说明
[0013]图1为本专利技术的整体结构示意图。
[0014]图2为本专利技术的部分结构示意图。
[0015]图3为本专利技术的溜槽组件示意图。
[0016]图4为本专利技术的溜槽组件侧视图。
[0017]图5为图4中C
‑
C处的截面图。
[0018]图6为本专利技术的溜槽组件部分结构示意图。
[0019]图7为本专利技术的疏通组件和升降组件示意图。
[0020]图8为图7中A处的放大图。
[0021]图9为本专利技术安装板一的结构示意图。
[0022]图10为本专利技术的密封罩内的结构示意图。
[0023]图11为图10中B处的放大图。
[0024]图12为本专利技术疏通组件另一个实施例示意图。
[0025]附图标号：1
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开关组件；2
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疏通组件；3
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溜槽组件；4
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升降组件；5
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底板；6
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拖车；7
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支架；8
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安装板一；9
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安装板二；10
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料仓；11
‑
货车；12
‑
激光定位器一；13
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激光定位器二；14
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接收器二；15
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接收器一；16
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位置传感器一；17
‑
位置传感器二；101
‑
电机支架；102
‑
开关
电机；103
‑
主动齿轮；104
‑
从动齿轮；105
‑
滑槽；106
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齿条；107
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横杆；108
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竖杆；109
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拨杆；110
‑
转轴；201
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固定杆；202
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疏通轴；203
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开关板；204
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疏通圆锥；205
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开关电缸；206
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连接板；207
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弧形板；208
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直板；301
‑
固定溜槽；302
‑
滑动溜槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于自动无尘卸料的智能释放系统，包括底板（5），底板（5）上设置有拖车（6），底板（5）上固定装有支架（7），支架（7）上设置有安装板一（8）和安装板二（9），支架（7）的顶端固定装有料仓（10），其特征在于，料仓（10）的下端装有溜槽组件（3），所述溜槽组件（3）包括固定溜槽（301），固定溜槽（301）固定安装在安装板二（9）上并与料仓（10）连通，固定溜槽（301）内固定装有斜挡板（311），固定溜槽（301）内为“S”形通道，固定溜槽（301）下端滑动装有滑动溜槽（302），滑动溜槽（302）下端旋转装有弯头（303），所述安装板一（8）上固定装有升降电缸（310），升降电缸（310）的缸臂上固定装有密封罩（309），弯头（303）位于密封罩（309）内，密封罩（309）下降完全贴合货车（11）的上端。2.如权利要求1所述的一种用于自动无尘卸料的智能释放系统，其特征在于，所述固定溜槽（301）上装有疏通组件（2），疏通组件（2）包括开关电缸（205），开关电缸（205）旋转安装在固定溜槽（301）上，开关电缸（205）的缸臂上旋转装有连接板（206），连接板（206）上固定装有弧形板（207），弧形板（207）上固定装有直板（208），直板（208）旋转安装在固定溜槽（301）内，形成扇形开关。3.如权利要求1所述的一种用于自动无尘卸料的智能释放系统，其特征在于，所述固定溜槽（301）上装有开关组件（1），开关组件（1）包括转轴（110），转轴（110）旋转安装在固定溜槽（301）上，所述转轴（110）上固定装有拨杆（109），转轴（110）上固定装有长杆，长杆上装有开关板（203），通过拨动拨杆（109）带动开关板（203）移动。4.如权利要求3所述的一种用于自动无尘卸料的智能释放系统，其特征在于，所述转轴（110）上旋转装有从动齿轮（...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪志雄，
申请(专利权)人：山西亚世天成科技有限公司，
类型：发明
国别省市：