半导体腻子涂胶平台及其涂胶方法技术

本发明专利技术提供一种半导体腻子涂胶平台及其涂胶方法，底座上设有你两排平行的夹紧板，夹紧板与多个气动快速夹具端部连接，两排夹紧板中部上方设有涂胶头，底座两端设有支撑板，两个支撑板之间通过导向杆连接，涂胶头与导向杆滑动连接，支撑板上设有驱动装置，驱动装置驱动涂胶头横向滑动。采用自动出胶的涂胶头，无需人为对槽衬布进行半导体腻子的刮涂，自动出胶的涂胶头能够均匀涂抹槽衬纸上的半导体腻子，提高槽衬布的成品质量。提高槽衬布的成品质量。提高槽衬布的成品质量。

【技术实现步骤摘要】
半导体腻子涂胶平台及其涂胶方法


[0001]本专利技术涉及半导体腻子涂胶领域，尤其是涉及一种半导体腻子涂胶平台及其涂胶方法。

技术介绍

[0002]定子线棒按发电机厂家设计要求安装入定子铁芯槽前，首先必须在洁净的防尘棚内对定子线棒进行半导体腻子的缠绕包裹。半导体槽衬结构的定子线棒按要求需要用导电槽衬布或者槽衬布纸刷涂半导体腻子，对定子线棒嵌入铁芯的直线部分均匀包裹。目前线棒槽衬成形装置采用两个独立压板与一个底板配合的方式，槽衬布在刷涂半导体腻子过程中，一般采用人工涂胶均匀地铺设在槽衬纸，人工涂半导体腻子胶时，腻子铺设的区域、厚度及重量无法控制，使用过程耗时费力，且涂胶效果较差。
[0003]中国专利CN215934676U，型提供了一种水轮发电机定子线棒槽衬成形装置，包括底板、压板、快速夹钳以及刮涂机构，快速夹钳包括主动件、基座以及压块，基座安装在底板上，并位于底板边缘，压块与压板固定连接，主动件用于控制压块运动以实现压板翻转，刮涂机构包括导轨、导向座、伸缩杆、连接板以及刮板，导轨设于底板边缘并位于快速夹钳与底板边缘之间，导向座设有与导轨相匹配的凹槽，导向座通过凹槽在导轨上滑动，伸缩杆与导向座远离导轨的一侧固定连接，伸缩杆的顶部固定连接有水平设置的连接板，刮板与连接板可拆卸连接。上述专利采用的人工涂半导体腻子胶，腻子铺设的区域、厚度及重量无法控制，且涂胶效率差。

技术实现思路

[0004]本专利技术的主要目的在于提供一种半导体腻子涂胶平台及其涂胶方法，解决人工涂半导体腻子胶时，腻子铺设的区域、厚度及重量无法控制，使用过程耗时费力，且涂胶效果较差的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：一种半导体腻子涂胶平台，底座上设有你两排平行的夹紧板，夹紧板与多个气动快速夹具端部连接，两排夹紧板中部上方设有涂胶头，底座两端设有支撑板，两个支撑板之间通过导向杆连接，涂胶头与导向杆滑动连接，支撑板上设有驱动装置，驱动装置驱动涂胶头横向滑动。
[0006]优选方案中，涂胶头下端涂胶出口呈扁平的矩形结构，涂胶出口两侧设置有出料宽度控制装置，出料宽度控制装置包括调节片，调节片上端与涂胶头内部上部位置连接，调节片下端与第一电动推杆的伸缩端铰接。
[0007]优选方案中，第一电动推杆设置在涂胶头一侧，第一电动推杆伸缩端与U形推杆连接，推杆绕过涂胶头一侧并穿过涂胶头侧面与调节片下端铰接。
[0008]优选方案中，调节片两侧抵靠在涂胶头内部两侧。
[0009]优选方案中，调节片材料为不锈钢材料，或者为铜；调节片的厚度为1
‑
3mm。
[0010]优选方案中，涂胶头一侧还设有出料截断装置，出料截断装置的结构为：涂胶头一侧设有开口，开口与截断壳体内部连通，截断壳体与涂胶头侧开口之间设有弹性隔膜，截断壳体内部设有第二电动推杆，第二电动推杆伸缩端与弹性隔膜连接；第二电动推杆缩回抽到弹性隔膜，弹性隔膜形成负压使涂胶头出口的腻子胶缩回。
[0011]优选方案中，弹性隔膜的厚度为5
‑
6mm，弹性隔膜材料为丁腈橡胶，或者为氯丁橡胶，或者为氟橡胶，或者为聚四氟乙烯，或者为聚四六乙烯。
[0012]优选方案中，气动快速夹具与储压罐连通，储压罐与气压泵体连通；涂胶头的输送管与注浆泵连通，注浆泵与储存罐连通。
[0013]优选方案中，涂胶头上方与滑动座连接，滑动座上方设有滑动套，滑动套下方设有螺纹套；两个支撑板之间上设有螺纹杆，螺纹杆与螺纹套螺纹连接，滑动套与导向杆滑动连接，支撑板上还设有电机，电机与螺纹杆连接；底座上还设有指示线。
[0014]该方法包括：S1、将槽衬纸按照底座上的指示线放置，开启气动快速夹具，气动快速夹具的夹紧板将槽衬纸夹紧平铺在底座上；S2、电机推动涂胶头到达槽衬纸端部位置，出料截断装置内部的第二电动推杆推动弹性隔膜，弹性隔膜表面与涂胶头内表面齐平，注浆泵开启将储存罐内部半导体腻子胶输送到涂胶头，涂胶头开始出料，涂胶头出料的同时，电机驱动涂胶头在槽衬纸上方横向移动；S3、涂胶头出料涂胶完毕后，注浆泵停止供料，防止涂胶头下端开口出现漏料的情况，第二电动推杆拉动弹性隔膜缩回到截断壳体内部，弹性隔膜缩回产生的负压将涂胶头下端开口的腻子胶吸回；S4、在对不同宽度的槽衬纸进行涂胶时，在控制箱上输入需要涂胶的槽衬纸宽度，涂胶头下端开口两端的调节片顶出或者缩回来实现涂胶头下端开口的处理宽度；S5、第一电动推杆推动或者缩回，使推杆带动调节片在涂胶头下端开口的出料宽度；S6、半导体腻子涂胶完毕后，气动快速夹具打开，取下涂胶后的槽衬纸。
[0015]本专利技术提供了一种半导体腻子涂胶平台及其涂胶方法，利用全自动的气动快速夹具来夹紧槽衬纸，解决现有技术需要多人翻转压板的情况，节约人工成本，能够使槽衬纸牢牢的与底座贴合，防止出现在半导体腻子涂抹过程中带动槽衬布移动的情况，提高槽衬布半导体腻子的涂抹质量。本申请还采用自动出胶的涂胶头，无需人为对槽衬布进行半导体腻子的刮涂，自动出胶的涂胶头能够均匀涂抹槽衬纸上的半导体腻子，提高槽衬布的成品质量。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明：
图1是本专利技术总体侧视结构图；图2是本专利技术总体主视连接线系统结构图；图3是本专利技术涂胶头左侧视结构图；图4是本专利技术涂胶头右侧视结构图；图5是本专利技术涂胶头主视剖视结构图；图6是本专利技术涂胶头俯视剖视结构图；图7是本专利技术涂胶头弹性隔膜缩回侧剖视结构图；图8是本专利技术涂胶头弹性隔膜恢复回侧剖视结构图；图9是本专利技术气动快速夹具安装结构图。
[0017]图中：底座1；气动快速夹具2；夹紧板3；槽衬纸4；涂胶头5；输送管501；调节片501；推杆503；电机6；滑动座7；滑动套701；螺纹套702；导向杆8；螺纹杆9；支撑板10；控制箱11；储压罐12；气压泵体13；注浆泵14；储存罐15；第一电动推杆16；出料截断装置17；第二电动推杆1701；弹性隔膜1702；截断壳体1703。
具体实施方式
[0018]实施例1如图1~9所示，一种半导体腻子涂胶平台，底座1上设有你两排平行的夹紧板3，夹紧板3与多个气动快速夹具2端部连接，两排夹紧板3中部上方设有涂胶头5，底座1两端设有支撑板10，两个支撑板10之间通过导向杆8连接，涂胶头5与导向杆8滑动连接，支撑板10上设有驱动装置，驱动装置驱动涂胶头5横向滑动。利用全自动的气动快速夹具2来夹紧槽衬纸4，解决现有技术需要多人翻转压板的情况，节约人工成本，能够使槽衬纸4牢牢的与底座1贴合，防止出现在半导体腻子涂抹过程中带动槽衬布移动的情况，提高槽衬布半导体腻子的涂抹质量。本申请还采用自动出胶的涂胶头5，无需人为对槽衬布进行半导体腻子的刮涂，自动出胶的涂胶头5能够均匀涂抹槽衬纸4上的半导体腻子。
[0019]优选方案中，涂胶头5下端涂胶出口呈扁平的矩形结构，涂胶出口两侧设置有出料宽度控制装置，出料宽度控制装置包括调节片501，调节片501上端与涂胶头5内部上部位置连接，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种半导体腻子涂胶平台，其特征是：底座（1）上设有你两排平行的夹紧板（3），夹紧板（3）与多个气动快速夹具（2）端部连接，两排夹紧板（3）中部上方设有涂胶头（5），底座（1）两端设有支撑板（10），两个支撑板（10）之间通过导向杆（8）连接，涂胶头（5）与导向杆（8）滑动连接，支撑板（10）上设有驱动装置，驱动装置驱动涂胶头（5）横向滑动。2.根据权利要求1所述一种半导体腻子涂胶平台，其特征是：涂胶头（5）下端涂胶出口呈扁平的矩形结构，涂胶出口两侧设置有出料宽度控制装置，出料宽度控制装置包括调节片（501），调节片（501）上端与涂胶头（5）内部上部位置连接，调节片（501）下端与第一电动推杆（16）的伸缩端铰接。3.根据权利要求2所述一种半导体腻子涂胶平台，其特征是：第一电动推杆（16）设置在涂胶头（5）一侧，第一电动推杆（16）伸缩端与U形推杆（503）连接，推杆（503）绕过涂胶头（5）一侧并穿过涂胶头（5）侧面与调节片（501）下端铰接。4.根据权利要求2所述一种半导体腻子涂胶平台，其特征是：调节片（501）两侧抵靠在涂胶头（5）内部两侧。5.根据权利要求2所述一种半导体腻子涂胶平台，其特征是：调节片（501）材料为不锈钢材料，或者为铜；调节片（501）的厚度为1
‑
3mm。6.根据权利要求1所述一种半导体腻子涂胶平台，其特征是：涂胶头（5）一侧还设有出料截断装置（17），出料截断装置（17）的结构为：涂胶头（5）一侧设有开口，开口与截断壳体（1703）内部连通，截断壳体（1703）与涂胶头（5）侧开口之间设有弹性隔膜（1702），截断壳体（1703）内部设有第二电动推杆（1701），第二电动推杆（1701）伸缩端与弹性隔膜（1702）连接；第二电动推杆（1701）缩回抽到弹性隔膜（1702），弹性隔膜（1702）形成负压使涂胶头（5）出口的腻子胶缩回。7.根据权利要求6所述一种半导体腻子涂胶平台，其特征是：弹性隔膜（1702）的厚度为5
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6mm，弹性隔膜（1702）材料为丁腈橡胶，或者为氯丁橡胶，或者为氟橡胶，或者为聚四氟乙烯，或者为聚四六乙烯。8.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：李万峰，刘代强，黄小楠，
申请(专利权)人：中国长江电力股份有限公司，
类型：发明
国别省市：