卡板箱底托的分体拼装结构制造技术

本方案公开了一种卡板箱底托的分体拼装结构，包括两个分体组件；两个分体组件的形状尺寸完全一致；两个分体组件之间以连接件连接以实现拼合。分体组件的连接边上设有啮合形状，两分体组件的啮合形状互啮。所述啮合形状为沿拼接方向延伸的齿凸和齿缺。所述齿凸为矩形。还设有高度限位台阶；齿凸的下方镂空，与高度限位台阶形成高度方向上的定位。分体组件包括底板和侧壁，齿凸和齿缺设置在底板的拼合面上。侧壁的拼合面上设有榫头或插槽，榫头或插槽的延伸方向为分体组件的拼接方向。本方案的有益效果是：将传统的大尺寸卡板箱底托分为小尺寸部件，通过拼接后恢复大尺寸卡板箱底托的功能，不但可以降低对注塑设备的要求，还能显著降低模具的成本。著降低模具的成本。著降低模具的成本。

【技术实现步骤摘要】
卡板箱底托的分体拼装结构


[0001]本专利技术涉及包装储运用品领域，具体是一种卡板箱底托的分体拼装结构。

技术介绍

[0002]卡板箱是在塑料托盘的基础上制作成的大型装载周转箱，标准形状为长方体，适用工厂周转，产品储存。卡板箱一般包括上方的箱体和下方的底托，箱体用来盛放物料，底托承载在箱体下。箱体和底托可以是一体成型的，也可以是分体组装的。受到制造、成本等条件的限制，通常大尺寸的卡板箱会采用分体式。
[0003]中国专利文献CN109018639A，于2018年12月18日公开了“卡板箱”，包括底座、多个支撑腿和箱体。每个支撑腿的底端可折叠地连接于底座并能够在相对于底座折叠的状态和相对于底座竖立的状态之间转换。箱体可拆卸地连接于支撑腿的顶端。本申请的卡板箱使用方便，维护成本低。在此类传统方案中，单独的卡板箱底托的尺寸很大（可达长1700毫米，宽1200毫米），重量很重（可达34公斤），因此必须选择大型注塑设备制造，模具也是大尺寸的，复杂且昂贵。
[0004]中国专利文献CN212922815U，于2021年4月9日公开了“一种便于组合拼接的欧式物流循环卡板箱”，包括母体和组合体，所述母体由左侧板和右侧板组成，所述组合体位于所述左侧板和所述右侧板之间，所述组合体的两端分别与所述左侧板、所述右侧板可拆卸连接，所述组合体由多个相互插接的子板组成，所述子板的形状呈U形；组合体可以根据需求选择不同数量的子板相互插接配合，进而使组合体的长度增加，从而增加了箱体的适用性，并且U形的子板更加具有一体性，相对于侧板与底板的拼接，一体性的子板纵向方向更加稳定，而子板相互之间、子板与母体之间的纵向通过插接销、子连接板进行补强，进而使整个结构箱体更加稳定。此方案虽然提供了将大件的卡板箱做成分体式再拼接的思路，但是每个不同的分体部件都需要单独开模，因此在制造成本上的优势反而被倍增的模具成本吞噬。

技术实现思路

[0005]基于以上问题，本专利技术提供一种卡板箱底托的分体拼装结构，将传统的大尺寸卡板箱底托分为小尺寸部件，通过拼接后恢复大尺寸卡板箱底托的功能，不但可以降低对注塑设备的要求，还能显著降低模具的成本。
[0006]为了实现专利技术目的，本专利技术采用如下技术方案：一种卡板箱底托的分体拼装结构，包括两个分体组件；两个分体组件的形状尺寸完全一致；两个分体组件之间以连接件连接以实现拼合。
[0007]作为优选，分体组件的连接边上设有啮合形状，两分体组件的啮合形状互啮。
[0008]作为优选，所述啮合形状为沿拼接方向延伸的齿凸和齿缺。
[0009]作为优选，所述齿凸为矩形。
[0010]作为优选，还设有高度限位台阶；齿凸的下方镂空，与高度限位台阶形成高度方向上的定位。
[0011]作为优选，分体组件包括底板和侧壁，齿凸和齿缺设置在底板的拼合面上。
[0012]作为优选，侧壁的拼合面上设有榫头或插槽，榫头或插槽的延伸方向为分体组件的拼接方向。
[0013]作为优选，分体组件还包括脚墩，齿凸和齿缺设置在有拼接关系的脚墩的拼合面上。
[0014]作为优选，齿凸和高度限位台阶上设有位置对应的螺栓孔，两分体组件通过设置在螺栓孔内的螺栓副实现可拆连接。
[0015]作为优选，榫头和插槽上设有位置对应的螺栓孔，两分体组件通过设置在螺栓孔内的螺栓副实现可拆连接。
[0016]本方案设计的卡板箱底托的分体拼装结构，由形状位置尺寸完全一致的两个分体组件在水平方向上拼接而成，在水平投影上相当于将一个卡板箱底托一剖为二，然后将这两个部分拼接起来。具体的，可以沿过卡板箱底托投影矩形中心点的任意一条直线对剖，其中优选的是沿长度方向对剖，或者是沿宽度方向对剖，具体可以根据注塑机的参数、成品的拼接便利度和成品的承载要求等，由本领域技术人员按需选择。采用这样的设计，既可以降低对注塑设备的要求，又因为尺寸减半，加工方便，能显著降低模具的成本。
[0017]在此基础上，应当在分体组件的拼合面上设计若干啮合结构，优选的是齿凸和齿缺，齿凸设计为沿拼合方向延伸的方齿，以便两个分体组件拼合时的互插。
[0018]齿凸和齿缺实现的是两个分体组件在平面的拼合，还需要精确实现两个分体组件高度方向的配合，因此可以设计出伸出的高度限位台阶和齿凸下方的镂空部，从而实现设计目的。
[0019]分体组件一般包括底板；如果还包括侧壁，则侧壁上可以用榫头或和插槽的结构来实现插接；如果还包括脚墩，则齿凸和齿缺的插接结构或者榫头和插槽的插接结构均可以使用。
[0020]考虑到方便装配和拆分，可以在拼接的两分体组件的底板之间、侧壁之间、脚墩之间设置螺栓孔，以螺栓副实现连接。螺栓孔设置的位置，以齿凸和高度限位台阶之间、榫头和插槽之间为佳。
[0021]综上所述，本方案的有益效果是：将传统的大尺寸卡板箱底托分为小尺寸部件，通过拼接后恢复大尺寸卡板箱底托的功能，不但可以降低对注塑设备的要求，还能显著降低模具的成本。
附图说明
[0022]图1是本专利技术的俯视图；图2是本专利技术的侧视图；图3是本专利技术的仰视图；图4是本专利技术的立体图；图5是图1的C
‑
C剖视图；图6是图5的X部放大图；
图7是分体组件的立体图。
[0023]其中：1齿凸，2齿缺，3螺栓孔，4榫头，5高度限位台阶，9螺栓副；A分体组件，A1底板，A2侧壁，A3脚墩。
具体实施方式
[0024]下面结合附图与具体实施方式对本专利技术做进一步的描述。
[0025]实施例如图1、图2、图3、图4所示的实施例为一种卡板箱底托的分体拼装结构，水平投影形状为矩形，由形状、结构、尺寸完全相同的两个分体组件A上下拼合而成，每个分体组件A的长度为卡板箱底托的宽度，每个分体组件A的宽度对应卡板箱底托长度的一半。
[0026]具体参见图7所示，分体组件A包括底板A1，底板A1的侧方连接有向上延伸的侧壁A2，底板A1的下方设有数个脚墩A3。图7中，分体组件A的拼合面为右上侧，涉及到底板A1、两个侧壁A2和3和脚墩A3。
[0027]其中，底板A1的拼合面上，设有2个齿凸1和2个齿缺2，齿凸1为方齿，长度延伸方向为拼合方向，齿凸1和齿缺2形成平面啮合关系，当两分体组件A拼合时啮合部位可以做到完全不留空隙。在齿缺2的下方设有高度限位台阶5，而对应位置的齿凸1下方为镂空设计，当两分体组件A拼合时高度限位台阶5插入齿凸1下方镂空部，使两分体组件A在高度上互相限位，确保两侧的底板A1高度一致。
[0028]在侧壁A2上，设计有榫头4和插槽。本例中榫头4设于图7分体组件A的上方侧壁A2的拼合面上，延伸方向同样为拼合方向。插槽设于分体组件A的下方侧壁A2的拼合面上，形状位置尺寸与榫头4完全对应（图中未示出）。
[0029]在脚墩A3上，同样采用了齿凸1和齿缺2的配合关系，此处不再重复。
[0030]参见图5和图6所示，为了方便拆装，在高度限位台阶5和齿凸1的对应位置、榫头4和插槽的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卡板箱底托的分体拼装结构，其特征是，包括两个分体组件；两个分体组件的形状尺寸完全一致；两个分体组件之间以连接件连接以实现拼合。2.根据权利要求1所述的一种卡板箱底托的分体拼装结构，其特征是，分体组件的连接边上设有啮合形状，两分体组件的啮合形状互啮。3.根据权利要求2所述的一种卡板箱底托的分体拼装结构，其特征是，所述啮合形状为沿拼接方向延伸的齿凸（1）和齿缺（2）。4.根据权利要求3所述的一种卡板箱底托的分体拼装结构，其特征是，所述齿凸（1）为矩形。5.根据权利要求3或4所述的一种卡板箱底托的分体拼装结构，其特征是，还设有高度限位台阶（5）；齿凸（1）的下方镂空，与高度限位台阶（5）形成高度方向上的定位。6.根据权利要求3或4所述的一种卡板箱底托的分体拼装结构，其特征是，分体组件包括底板（A1）和侧壁（A2），齿凸（...

【专利技术属性】
技术研发人员：章金宇，林政，李君，汤尹权，
申请(专利权)人：浙江西诺模具有限公司，
类型：发明
国别省市：