本发明专利技术属于工业废水治理的技术领域，特别涉及一种可降解聚酯材料生产废水的全流程处理工艺方法，基于一种可降解聚酯材料生产废水的全流程处理工艺系统，工艺系统包括通过管道依次连通的调节池、水解酸化反应器、厌氧UASB反应器、一级A/O反应池、二沉池、高效沉淀池、臭氧氧化塔和出水池，实现水解酸化工艺、厌氧UASB工艺、一级A/O工艺以及臭氧氧化的组合工艺作为可降解聚酯材料生产废水处理的主体工艺，促进可降解聚酯材料生产废水中有机污染物质的无害化和资源化处置，针对COD含量12000mg/L以上的可降解聚酯材料生产废水，处理得到的处理净化水的COD含量在50mg/L以下，因此本发明专利技术工艺稳定性强、污泥产率低、经济可行和适应范围广的优点，具有重要环境和现实意义。义。义。
【技术实现步骤摘要】
一种可降解聚酯材料生产废水的全流程处理工艺方法
[0001]本专利技术属于工业废水治理的
，特别涉及一种可降解聚酯材料生产废水的全流程处理工艺方法。
技术介绍
[0002]可降解聚酯材料是一种新型可降解塑料，传统塑料由于其难降解性对于环境造成了很大的影响，而可降解聚酯材料可以在适当的温度和湿度下进行降解，减轻对于环境的影响。预计未来在《关于进一步加强塑料污染治理的意见》等国家方针政策的指导下，可降解聚酯材料的产能会大幅度增加，由此会产生大量的可降解聚酯材料生产废水。
[0003]可降解聚酯材料废水是指在制造可降解聚酯材料过程中产生的有机废水，往往废水中含有大量酮类、四氢呋喃等有毒生物难降解污染物，较难处理。随着社会发展，国家对于化工产业的环境影响日趋严格，监管力度日益增加，排放可降解聚酯材料废水的企业面临着严峻的挑战，如何环保、经济和高效的实现此类废水处理和回用已成为研究焦点。
[0004]可降解聚酯材料生产废水处理难度较大，目前通常采用湿式催化氧化法、电化学法和膜分离法等处理工艺。当废水产生量大，废水中难降解污染物含量高时，这些方法往往化学药剂投加量大，耗电量大，成本高昂，不利于推广应用。因此，专利技术一种处理效果好、成本少以及稳定性强的可降解聚酯材料生产废水的处理工艺，将具有重要环境和现实意义。
技术实现思路
[0005]针对
技术介绍
中的问题，本专利技术提供提供如下技术方案：一种可降解聚酯材料生产废水的全流程处理工艺方法，上述工艺方法基于一种可降解聚酯材料生产废水的全流程处理工艺系统，所述工艺系统包括通过管道依次连通的调节池、水解酸化反应器、厌氧UASB反应器、一级A/O反应池、二沉池、高效沉淀池、臭氧氧化塔和出水池；所述水解酸化反应器和厌氧UASB反应器之间的连通管道接通盐溶液进口；所述工艺方法，具体包括以下处理步骤：步骤1）：可降解聚酯材料生产废水先进入调节池混合均匀，所述调节池的水力停留时间为12
‑
24h，上述可降解聚酯材料生产废水的COD浓度为12000
‑
15000mg/L，BOD5/COD为0.35
‑
0.45，pH为3.0
‑
4.50；步骤2）：调节池出水进入水解酸化池，将可降解聚酯材料生产废水中难降解的化学物转化为易降解的化学物，将不溶性有机物转化为溶解性有机物，提高废水可生化性，同时去除可降解聚酯材料生产废水中7%
‑
15%的COD，得到pH为3.5
‑
4.5的一级废水；水解酸化池的水力停留时间为24
‑
48h，水解酸化池内污泥浓度为3000
‑
5000mg/L；步骤3）：
通过盐溶液进口向系统内通入氢氧化钠溶液，调节一级废水至中性后进入厌氧UASB反应器进行发生厌氧消化，去除废水中60%
‑
75%的COD，得到二级废水；厌氧UASB反应器的水力停留时间为48
‑
72h，回流比为2:1
‑
10:1，厌氧UASB反应器内污泥浓度为7000
‑
13000mg/L，控制UASB反应器内部温度为30
‑
40℃；步骤4）：二级废水进入一级A/O反应池，进一步去除厌氧段难去除的污染物得到三级废水，去除二级废水中90%以上的COD得到去除，出水COD在80
‑
120mg/L；所述一级A/O反应池的水力停留时间为48
‑
77h，其中A段的水力停留时间为10
‑
19h，O段的水力停留时间为38
‑
58h，反应池内污泥浓度为3000
‑
6000mg/L；步骤5）：三级废水进入二沉池进行泥水分离，所述二沉池底部设有污泥回流口，回流污泥进入一级A/O反应池补充污泥量，二沉池出水进入高效沉淀池，得到四级废水，去除三级废水中5~15%COD，同时废水中的悬浮物以及胶体颗粒得到去除，避免后续臭氧氧化的催化剂发生堵塞，提高臭氧氧化的效率；所述二沉池表面负荷低于0.3m3/（m2·
h），沉淀时间为3~5h，所述高效沉淀池表面负荷低于4m3/（m2·
h），沉淀时间为1~3h；步骤6）：四级废水进入臭氧氧化塔，通过臭氧的氧化作用进一步去除生化段难降解的污染物，得到处理净化水并排入出水池；处理净化水的COD含量为50mg/L以下，且出水稳定；所述臭氧氧化塔的停留时间为3h，催化剂层有效接触时间≥1h。
[0006]进一步，所述调节池通过管道连通着芬顿氧化池，当产生事故废水，事故废水COD大于15000mg/L时，为了不影响生化处理工艺的稳定运行，事故废水需先通入芬顿氧化池预处理，预处理后的事故废水再通入调节池。
[0007]进一步，所述调节池为一格或多格池型，且调节池内设有搅拌桨。
[0008]进一步，所述水解酸化池和厌氧UASB反应器的流态均为升流式。
[0009]进一步，所述一级A/O反应池的A池内设有搅拌桨，一级A/O反应池的O池底部设有曝气装置。
[0010]本专利技术的有益技术效果：本专利技术的一种可降解聚酯材料生产废水的全流程处理工艺方法，针对COD含量12000mg/L以上的可降解聚酯材料生产废水，依次经过调节池混合均匀；水解酸化池内进行水解酸化反应，将废水中难降解的化学物转化为易降解的化学物，将不溶性有机物转化为溶解性有机物，提高废水可生化性，同时去除7%
‑
15%的COD；经厌氧UASB反应器发生厌氧消化，除去60%
‑
75%的COD，同时可将废水中铁难降解污染物转化成甲烷等资源进行资源化利用；一级A/O反应池，进一步去除厌氧段难去除的污染物；经高效沉淀池，去除废水中的悬浮物，为后续臭氧氧化处理提供合适的反应条件；经臭氧氧化塔，通过臭氧的氧化作用进一步去除生化段难降解的污染物，确保得到的处理净化水的COD含量在50mg/L以下，并且出水稳定，有重要环境和现实意义。
附图说明
[0011]图1为本专利技术的一种可降解聚酯材料生产废水的全流程处理工艺方法的流程图。
具体实施方式
[0012]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
实施例
[0013]见图1，本专利技术提供了一种可降解聚酯材料生产废水的全流程处理工艺，如图1所示，上述工艺方法基于一种可降解聚酯材料生产废水的全流程处理工艺系统，所述工艺系统包括通过管道依次连通的调节池、水解酸化反应器、厌氧UASB反应器、一级A/O反应池、二沉池、高效沉淀池、臭氧氧化塔和出水池；所述水解酸化反应器和厌氧UASB反应器之间的连通管道接通盐溶液进口；所述工艺方法，具体包括以下处理步骤：步骤1）：可降解聚酯材料生产废水先进入调节池混合均匀，所述调节池的水力停留时间为12
‑
24h，上述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可降解聚酯材料生产废水的全流程处理工艺方法，其特征在于：上述工艺方法基于一种可降解聚酯材料生产废水的全流程处理工艺系统，所述工艺系统包括通过管道依次连通的调节池、水解酸化反应器、厌氧UASB反应器、一级A/O反应池、二沉池、高效沉淀池、臭氧氧化塔和出水池；所述水解酸化反应器和厌氧UASB反应器之间的连通管道接通盐溶液进口；所述工艺方法，具体包括以下处理步骤：步骤1）：可降解聚酯材料生产废水先进入调节池混合均匀，所述调节池的水力停留时间为12
‑
24h，上述可降解聚酯材料生产废水的COD浓度为12000
‑
15000mg/L，BOD5/COD为0.35
‑
0.45，pH为3.0
‑
4.50；步骤2）：调节池出水进入水解酸化池，将可降解聚酯材料生产废水中难降解的化学物转化为易降解的化学物，将不溶性有机物转化为溶解性有机物，提高废水可生化性，同时去除可降解聚酯材料生产废水中7%
‑
15%的COD，得到pH为3.5
‑
4.5的一级废水；水解酸化池的水力停留时间为24
‑
48h，水解酸化池内污泥浓度为3000
‑
5000mg/L；步骤3）：通过盐溶液进口向系统内通入氢氧化钠溶液，调节一级废水至中性后进入厌氧UASB反应器进行发生厌氧消化，去除废水中60%
‑
75%的COD，得到二级废水；厌氧UASB反应器的水力停留时间为48
‑
72h，回流比为2:1
‑
10:1，厌氧UASB反应器内污泥浓度为7000
‑
13000mg/L，控制UASB反应器内部温度为30
‑
40℃；步骤4）：二级废水进入一级A/O反应池，进一步去除厌氧段难去除的污染物得到三级废水，去除二级废水中90%以上的COD得到...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪炎，宣亮，梅红，王本洋，
申请(专利权)人：东华工程科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。