一种可控剥离的用于医疗器械灭菌包装的热封膜及其制备方法技术

本发明专利技术公开一种可控剥离的用于医疗器械灭菌包装的热封膜及其制备方法，涉及医用包装材料技术领域；而本发明专利技术包括透析纸层，透析纸层的下表面粘连连接有灭菌层，透析纸层远离灭菌层的一面粘连连接有胶面层，胶面层远离透析纸层的一面粘连连接有热封层，热封层远离胶面层的一面粘连连接有抗裂层，抗裂层远离热封层的一面粘连连接有印刷层，热封层由30％的聚乙烯及50％的丙烯酸经共聚方法制备而成；通过驱动压板下降，压板通过第一连接杆使U型机架同步下降，U型机架通过固定轴使压辊和防滑套下降，防滑套的外壁和热封膜的上表面接触，配合其中一个输送辊，将热封膜压紧，从而方便的实现了热封膜的压紧，进而有效的提高了后续热封膜分切的效果。膜分切的效果。膜分切的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种可控剥离的用于医疗器械灭菌包装的热封膜及其制备方法


[0001]本专利技术涉及医用包装材料
，具体为一种可控剥离的用于医疗器械灭菌包装的热封膜及其制备方法。

技术介绍

[0002]热封膜：是一种性能比较全面的包装薄膜。其透明性好，有光泽；具有良好的气密性和保香性，在低温下透湿率下降。热封膜的机械性能优良，其强韧性是所有热塑性塑胶中最好的，抗张强度和抗冲击强度比一般薄膜高得多；且挺力好，尺寸稳定，适于印刷、纸袋、包装等。热封膜还具有优良的耐热、耐寒性和良好的耐化学药品性和耐油性。现有技术中的医疗器械包装用热封膜存在以下问题：
[0003]1、目前，现有技术中生产成型的热封膜，其抗菌效果较差，当热封膜被热封在医疗器械的表面时，容易导致细菌粘连在医疗切斜的表面，同时，其整体强度较差，导致热封后的热封膜开裂；
[0004]2、现有的技术在对热封膜进行分切时，由于不便将热封膜压紧，从而影响热封膜的分切效果，同时，热封膜的分切效率较为低下，针对上述问题，专利技术人提出一种可控剥离的用于医疗器械灭菌包装的热封膜及其制备方法用于解决上述问题。

技术实现思路

[0005]为了解决热封膜的抗菌效果、整体强度较差以及分切效率较低的问题；本专利技术的目的在于提供一种可控剥离的用于医疗器械灭菌包装的热封膜及其制备方法。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种可控剥离的用于医疗器械灭菌包装的热封膜，包括透析纸层，所述透析纸层的下表面粘连连接有灭菌层，所述透析纸层远离灭菌层的一面粘连连接有胶面层，所述胶面层远离透析纸层的一面粘连连接有热封层，所述热封层远离胶面层的一面粘连连接有抗裂层，所述抗裂层远离热封层的一面粘连连接有印刷层，所述热封层由30％的聚乙烯及50％的丙烯酸经共聚方法制备而成。
[0007]一种可控剥离的用于医疗器械灭菌包装的热封膜的制备方法，包括以下步骤：
[0008]S1、制备热封层40
[0009]将制备热封层的原料按配比制成混合料，然后添加到共挤吹膜设备的内部，根据混合料的融点设定好螺杆挤出设备的挤出温度，再通过螺杆挤出设备挤出并形成双层膜的热封层；
[0010]S2、热封层40的压合
[0011]通过涂胶设备将专用粘胶涂覆在透析纸层的上表面，形成胶面层，然后通过压延设备将制备形成的热封层压合在透析纸层的上表面；
[0012]S3、制备热封膜
[0013]当热封层的压合结束后，再次通过压延设备分别对灭菌层、抗裂层和印刷层进行
压合，压合结束后，经分切设备完成分切。
[0014]优选地，所述分切设备包括有分切台，所述分切台的表面开设有通槽，所述通槽的内壁传动安装有均匀分布的输送辊，所述通槽的内壁固定安装有料板，所述料板的上表面开设有分切槽，所述料板的上表面固定安装有分切仓，所述分切台的下表面固定安装有均匀分布的支撑腿，所述分切台的上表面设有限位组件，所述分切仓的内部分别设有压紧机构和分切机构。
[0015]优选地，所述限位组件包括有两个机架板，两个所述机架板的相对侧均固定安装有橡胶限位条，所述橡胶限位条的下表面和料板的上表面活动接触，所述分切台的上表面固定安装有两个侧板，两个所述侧板的相对侧均固定安装有两个固定杆，相邻两个所述固定杆远离一个侧板的一端和一个机架板的一侧固定连接。
[0016]优选地，所述压紧机构包括有U型机架，所述U型机架的内壁固定安装有固定轴，所述固定轴的外壁固定有压辊，所述压辊和其中一个输送辊竖直对应，所述压辊的外壁固定安装有防滑套，所述U型机架的一侧固定安装有两个第一连接杆。
[0017]优选地，所述分切机构包括有压板，两个所述第一连接杆远离U型机架的一端和压板的一侧固定连接，所述压板的下表面开设有槽口，所述槽口的内壁固定安装有分切刀，所述分切刀和分切槽竖直对应，所述分切仓的内壁开设有两个导向槽，两个所述导向槽的内壁均滑动连接有导向块，两个所述导向块的相对侧均固定安装有第二连接杆，所述第二连接杆远离导向块的一端和压板的上表面固定连接，所述分切仓的一侧固定设有伺服电机，所述伺服电机的一端固定安装有固定架，所述固定架的一侧和分切仓的一侧固定连接，所述伺服电机的驱动输出端固定安装有转动杆，所述转动杆远离伺服电机的一端固定安装有转动盘，所述转动盘远离转动杆的一侧固定安装有驱动杆，所述驱动杆远离转动盘的一端转动安装有推杆，所述压板的上表面固定安装有U型座，所述U型座的内壁转动安装有转轴，所述转轴的外壁固定安装有固定套，所述推杆远离驱动杆的一端和固定套的外壁固定连接。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：
[0019]1、通过设备灭菌层，灭菌层避免细菌粘连在医疗器械的表面，通过设置抗裂层，抗裂层提高制备形成的热封膜的整体强度，避免热封膜开裂；
[0020]2、当输送辊输送热封膜时，通过设置两个橡胶限位条，两个橡胶限位条与热封膜的两侧接触，两个橡胶限位条对热封膜进行限位，避免输送过程中的热封膜出现跑偏的情况；
[0021]3、通过驱动压板竖直下降，压板通过第一连接杆使U型机架同步下降，U型机架通过固定轴使压辊和防滑套竖直下降，防滑套的外壁和热封膜的上表面接触，配合其中一个输送辊，将热封膜压紧，从而方便的实现了热封膜的压紧，进而有效的提高了后续热封膜分切的效果；
[0022]4、随着压板的竖直下降，压板使分切刀同步下降，压板压住料板上的热封膜，分切刀下降至分切槽内并将热封膜切断，从而方便的实现了热封膜的分切，进而有效的提高了热封膜分切的便捷性，以及有效的提高了热封膜分切的效率。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本专利技术热封膜的结构示意图。
[0025]图2为本专利技术热封膜的分层示意图。
[0026]图3为本专利技术分切台的整体结构示意图。
[0027]图4为本专利技术分切台的另一整体结构示意图。
[0028]图5为本专利技术限位组件的连接示意图。
[0029]图6为本专利技术压紧机构、分切机构与分切仓及料板的连接示意图。
[0030]图7为本专利技术压紧机构与分切机构的连接示意图。
[0031]图8为本专利技术压板的剖切结构示意图。
[0032]图中：10、透析纸层；20、灭菌层；30、胶面层；40、热封层；50、抗裂层；60、印刷层；1、分切台；11、通槽；12、输送辊；13、料板；14、分切槽；15、分切仓；16、支撑腿；2、限位组件；21、机架板；22、橡胶限位条；23、侧板；24、固定杆；3、压紧机构；31、U型机架；32、固定轴；33、压辊；34、防滑套；35、第一连接杆；4、分切机构；41、压板；42、槽口；43、分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可控剥离的用于医疗器械灭菌包装的热封膜，包括透析纸层(10)，其特征在于：所述透析纸层(10)的下表面粘连连接有灭菌层(20)，所述透析纸层(10)远离灭菌层(20)的一面粘连连接有胶面层(30)，所述胶面层(30)远离透析纸层(10)的一面粘连连接有热封层(40)。2.如权利要求1所述的一种可控剥离的用于医疗器械灭菌包装的热封膜，其特征在于，所述热封层(40)远离胶面层(30)的一面粘连连接有抗裂层(50)，所述抗裂层(50)远离热封层(40)的一面粘连连接有印刷层(60)。3.如权利要求1所述的一种可控剥离的用于医疗器械灭菌包装的热封膜，其特征在于，所述热封层(40)由30％的聚乙烯及50％的丙烯酸经共聚方法制备而成。4.一种可控剥离的用于医疗器械灭菌包装的热封膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、制备热封层(40)将制备热封层(40)的原料按配比制成混合料，然后添加到共挤吹膜设备的内部，根据混合料的融点设定好螺杆挤出设备的挤出温度，再通过螺杆挤出设备挤出并形成双层膜的热封层(40)；S2、热封层(40)的压合通过涂胶设备将专用粘胶涂覆在透析纸层(10)的上表面，形成胶面层(30)，然后通过压延设备将制备形成的热封层(40)压合在透析纸层(10)的上表面；S3、制备热封膜当热封层(40)的压合结束后，再次通过压延设备分别对灭菌层(20)、抗裂层(50)和印刷层(60)进行压合，压合结束后，经分切设备完成分切。5.如权利要求4所述的一种可控剥离的用于医疗器械灭菌包装的热封膜的制备方法，其特征在于，所述分切设备包括有分切台(1)，所述分切台(1)的表面开设有通槽(11)，所述通槽(11)的内壁固定安装有料板(13)，所述料板(13)的上表面开设有分切槽(14)，所述料板(13)的上表面固定安装有分切仓(15)，所述分切台(1)的上表面设有限位组件(2)，所述分切仓(15)的内部分别设有压紧机构(3)和分切机构(4)。6.如权利要求5所述的一种可控剥离的用于医疗器械灭菌包装的热封膜的制备方法，其特征在于，所述通槽(11)的内壁传动安装有均匀分布的输送辊(12)，所述分切台(1)的下表面固定安装有均匀分布的支撑腿(16)。7.如权利要求5所述的一种可控剥离的用于医疗器械灭菌包装的热封膜的制备方法，其特征在于，所述限位组件(2)包括有两个机架板(21)，两个所述机架板(21)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈培，高德壮，
申请(专利权)人：南通世和新型医用材料有限公司，
类型：发明
国别省市：