一种提高锯床锯切精度及效率的控制系统技术方案

本发明专利技术公开了一种提高锯床锯切精度及效率的控制系统，生产网将生产计划和工艺下发至上位机，上位机根据锯切材料的材质不同确定不同的锯切参数，并调用相应材料的锯切参数至PLC，PLC实时采集锯床主电机的电流信息，通过对切割过程中，锯床锯条所受的阻力大小，导致主电机电流的高低变化状态监控，自动对进给高频响应调速阀进行自动调节：当主电机电流高即锯床锯条所受的阻力大时，根据上位机确定的锯切参数来调整是增大锯床带速、还是降低锯床进给速度；当主电机电流低即锯床锯条所受的阻力小时，根据上位机确定的锯切参数来调整是降低锯床带速、还是增大锯床进给速度；最终使锯切后的锯切面平滑，同时提高锯条的使用寿命及锯切效率。切效率。切效率。

【技术实现步骤摘要】
一种提高锯床锯切精度及效率的控制系统


[0001]本专利技术涉及一种提高锯床锯切精度及效率的控制系统，属于锯床设备


技术介绍

[0002]目前，1.5米锯床主要承担电渣坯锯切试片、电渣坯下料、电极锭锯切冒口、模具钢锯切及其他临时锯切任务。由于锯切产品的材质、规格不同，需要不同的锯切参数配合，并且在锯切过程中，锯切工需要根据实际情况(如锯切时的阻力)不断调节锯切参数，但由于个人技能及认知水平的差异，锯切参数调整存在差异，影响了锯切效率，同时增加了锯条消耗。

技术实现思路

[0003]本专利技术为解决上述技术问题，提供一种提高锯床锯切精度及效率的控制系统，通过摸索锯切参数，建立锯切材料材质
‑
锯切参数表，实现锯切过程能够按照锯切材料材质
‑
锯切参数表，同时结合锯床锯条所受的阻力，对锯切参数进行合理调整，使锯切后的锯切面平滑，减少锯条消耗15％以上，同时提高效率减少电耗10％。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：
[0005]一种提高锯床锯切精度及效率的控制系统，生产网将生产计划和工艺下发至上位机，上位机根据锯切材料的材质不同确定不同的锯切参数，并调用相应材料的锯切参数至PLC，PLC实时采集锯床主电机的电流信息，通过对切割过程中，锯床锯条所受的阻力大小，导致主电机电流的高低变化状态监控，自动对进给高频响应调速阀进行自动调节：当主电机电流高即锯床锯条所受的阻力大时，根据上位机确定的锯切参数来调整是增大锯床带速、还是降低锯床进给速度；当主电机电流低即锯床锯条所受的阻力小时，根据上位机确定的锯切参数来调整是降低锯床带速、还是增大锯床进给速度；最终使锯切后的锯切面平滑，同时提高锯条的使用寿命及锯切效率；
[0006]其中，锯切参数为锯床锯条进给速度和锯床带速；锯床带速通过液压油缸进行调整；锯床进给速度通过主电机进行调整。
[0007]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述上位机根据锯切材料的材质不同确定不同的锯切参数如下：
[0008][0009]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述PLC采集到的锯床主电机的电流信息大于设定电流的1.5倍，且持续时间超过30s，则PLC发出故障异常报警信号至生产网，控制报
警装置进行报警。
[0010]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述PLC和上位机会将锯切信息自动反馈给声场网，完善锯切过程记录，同时进行电耗统计。
[0011]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述上位机能够显示锯床实时锯切监控画面。
[0012]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述锯床主电机的电源线均穿过检测头后进行固定，检测头用于检测主电机电流的检测头，且检测头保证同一方向。
[0013]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述PLC作硬件配置时，设计内存及I/O点留有20％备用量。
[0014]由于采用了上述技术方案，本专利技术取得的技术进步是：
[0015]本专利技术通过摸索锯切参数，建立锯切材料材质
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锯切参数表，实现锯切过程能够按照锯切材料材质
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锯切参数表，同时结合锯床锯条所受的阻力，对锯切参数进行合理调整，使锯切后的锯切面平滑，减少锯条消耗15％以上，同时提高效率减少电耗10％。
附图说明
[0016]图1是本专利技术的原理框图；
[0017]图2是本专利技术实施例的锯切面示意图；
[0018]图3是本专利技术人工控制的锯切面示意图。
具体实施方式
[0019]下面结合实施例对本专利技术做进一步详细说明：
[0020]如图1所示，一种提高锯床锯切精度及效率的控制系统，生产网将生产计划和工艺下发至上位机，上位机根据锯切材料的材质不同确定不同的锯切参数，并调用相应材料的锯切参数至PLC，PLC实时采集锯床主电机的电流信息，通过对切割过程中，锯床锯条所受的阻力大小，导致主电机电流的高低变化状态监控，自动对进给高频响应调速阀进行自动调节：当主电机电流高即锯床锯条所受的阻力大时，根据上位机确定的锯切参数来调整是增大锯床带速、还是降低锯床进给速度；当主电机电流低即锯床锯条所受的阻力小时，根据上位机确定的锯切参数来调整是降低锯床带速、还是增大锯床进给速度；最终按照合理的锯切参数进行锯切。
[0021]其中，锯切参数为锯床锯条进给速度和锯床带速；锯床带速通过液压油缸进行调整；锯床进给速度通过主电机进行调整。
[0022]上位机根据锯切材料的材质不同确定不同的锯切参数锯切材料材质
‑
锯切参数表如下：
[0023][0024]进一步的，所述PLC采集到的锯床主电机的电流信息大于设定电流的1.5倍，且持续时间超过30s，则PLC发出故障异常报警信号至生产网，控制报警装置进行报警。
[0025]进一步的，所述PLC和上位机会将锯切信息自动反馈给生产网，完善锯切过程记录，同时进行电耗统计。
[0026]进一步的，所述上位机能够显示锯床实时锯切监控画面。
[0027]进一步的，所述锯床主电机的电源线均穿过检测头后进行固定，检测头用于检测主电机电流的检测头，且检测头保证同一方向。
[0028]进一步的，所述PLC作硬件配置时，设计内存及I/O点留有20％备用量。
[0029]具体实施方式：
[0030]1.本专利技术增设工控机、高频响应液压阀、电控元件等相应的软硬件，通过对切割过程中，锯条所受的阻力大小，导致主电机电流的高低变化状态监控，自动对进给高频响应调速阀进行自动调节：当主电机电流高即锯床锯条所受的阻力大时，根据上位机确定的锯切参数来调整是增大锯床带速、还是降低锯床进给速度；当主电机电流低即锯床锯条所受的阻力小时，根据上位机确定的锯切参数来调整是降低锯床带速、还是增大锯床进给速度；并进行记录，在不降低原有功能的前提下，使该锯床实现智能调速锯切功能。
[0031]2.通过本专利技术建立锯切材料材质
‑
锯切参数表，实现不同锯切工艺对带速的一键式选择操作，克服人为调节的不一致性。
[0032]3.通过本专利技术实现新锯条自动磨合工序、旧锯条自动放慢速度功能，从而使锯条从开始到结束，它都处在最合理的锯切状态中，让锯条性能发挥到极致。
[0033]4.本专利技术对锯切过程中的锯条所受的阻力大小、电控等影响锯床稳定工作的关键信号进行监控，从而实现异常信息报警功能。
[0034]实际操作为：
[0035]旋动左旋钮，菜单项在“自动
”→“
手动
”→“
参数”间依次切换，字符变大选项为当前项，按下左旋钮可进入该选项。
[0036]4.1自动锯切：
[0037]旋动左旋钮，使“自动”字符变大，按下左旋钮，进入自动锯切状态。
[0038]4.2手动锯切：
[0039]旋动左旋钮，使“手动”字符变大，按下左旋钮，进入手动锯切状态，此时，可以旋动右旋钮改变阀门大小。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高锯床锯切精度及效率的控制系统，其特征在于：生产网将生产计划和工艺下发至上位机，上位机根据锯切材料的材质不同确定不同的锯切参数，并调用相应材料的锯切参数至PLC，PLC实时采集锯床主电机的电流信息，通过对切割过程中，锯床锯条所受的阻力大小，导致主电机电流的高低变化状态监控，自动对进给高频响应调速阀进行自动调节：当主电机电流高即锯床锯条所受的阻力大时，根据上位机确定的锯切参数来调整是增大锯床带速、还是降低锯床进给速度；当主电机电流低即锯床锯条所受的阻力小时，根据上位机确定的锯切参数来调整是降低锯床带速、还是增大锯床进给速度；最终使锯切后的锯切面平滑，同时提高锯条的使用寿命及锯切效率；其中，锯切参数为锯床锯条进给速度和锯床带速；锯床带速通过液压油缸进行调整；锯床进给速度通过主电机进行调整。2.根据权利要求1所述的一种提高锯床锯切精度及效率的控制系统，其特征在于：所述上位机根据锯切材料的材质不同确定不同的锯切参数的锯切材料材质

【专利技术属性】
技术研发人员：李培龙，王成辉，孟慧勇，
申请(专利权)人：中钢集团邢台机械轧辊有限公司，
类型：发明
国别省市：