本发明专利技术公开了一种电子变压器生产用绕线装置，属于变压器生产技术领域，包括机壳，所述机壳的底面上固定安装有底座，所述底座的底部设置有底轮，所述机壳的顶面上固定安装有推手，所述机壳的顶面上设置有顶槽，所述顶槽上转动设置有绕线组件，绕线组件用于线束的稳定收纳，所述绕线组件的一侧位于机壳的顶面上固定安装有线束导向组件，线束导向组件用于绕线线束的循环导向；本发明专利技术中，通过配套设置有绕线组件与线束导向组件，通过该设计，通过联动作用，能够实现线束的均匀绕卷处理，能够有效使绕卷辊上的空间得到合理利用，不会产生空间浪费，且由于线束导向组件对于线束的均匀导向作用，能够有效避免缠线的情况，大大提高了该设备的使用效果。设备的使用效果。设备的使用效果。
【技术实现步骤摘要】
一种电子变压器生产用绕线装置
[0001]本专利技术属于变压器生产
，尤其涉及一种电子变压器生产用绕线装置。
技术介绍
[0002]变压器是一种常见的电力设备，变压器主要是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，变压器的主要组成部分为初级线圈、次级线圈和铁芯。变压器的主要功能包括电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压等等，变压器人们的日常生产与生活息息相关，在变压器生产时，需要生产大量的线圈，这些线圈需要先通过绕线装置收存起来，因此需要使用到绕线装置。
[0003]中国专利公开了（CN115910595A）一种电子变压器生产用线圈卷绕装置，包括调位装置、放置盘、底座、卷绕装置、齿条和变压器组件，所述调位装置与放置盘固定连接，所述底座安装于调位装置的底部，所述齿条分别与调位装置和变压器组件相啮合传动，所述卷绕装置设置在放置盘的旁侧，所述变压器组件设置在放置盘的顶部；所述变压器组件包括调整盘，所述调整盘设置在放置盘的顶部，所述调整盘的顶，部与齿条相啮合传动，所述齿条的表面摩擦连接有变压器框，所述齿条的表面分别啮合传动有左齿轮和右齿轮，其中左齿轮和右齿轮起到对变压器框的方位进行旋转调整，该电子变压器生产用线圈卷绕装置，通过调节带齿柱与固定板之间的距离，将带齿柱慢慢远离固定板，使得齿条再次贴合变压器框，另外也可以将其中一个调位装置上的齿条拉扯出来，用人工操作来对进行调整，以达到变压器框能够偏心转动的作用，该电子变压器生产用线圈卷绕装置，通过穿线块就会带动这线对变压器框进行卷绕，再通过左齿轮和右齿轮对变压器框的位置不停地进行调整，以达到将变压器框完全卷绕的作用，现如今的绕线装置虽然也能够完成对于线束的绕线，但在绕线时也会存在一些问题，最明显的问题就是随着绕线圈数的增加，线束在绕线辊上存在极度分布不均匀的情况，此情况不仅无法使绕线辊上的绕线空间得到均匀且合理的利用，同时绕线过程中极易发生缠绕的情况，影响绕线的正常持续进行，同时绕线过程中，无法同步实现旋转轴的润滑，长期工作，轴体转动效率易受到影响，影响整体设备使用效果，且整体设备工作功率也会增高，产生不必要能耗，为了解决上述问题，因此亟待需要一种电子变压器生产用绕线装置。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于：为了解决现如今的绕线装置虽然也能够完成对于线束的绕线，但在绕线时也会存在一些问题，最明显的问题就是随着绕线圈数的增加，线束在绕线辊上存在极度分布不均匀的情况，此情况不仅无法使绕线辊上的绕线空间得到均匀且合理的利用，同时绕线过程中极易发生缠绕的情况，影响绕线的正常持续进行，同时绕线过程中，无法同步实现旋转轴的润滑，长期工作，轴体转动效率易受到影响，影响整体设备使用效果，且整体设备工作功率也会增高，产生不必要能耗的问题，而提出的一种电子变压器生产用绕线装置。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种电子变压器生产用绕线装置，包括机壳，所述机壳的底面上固定安装有底座，所述底座的底部设置有底轮，所述机壳的顶面上固定安装有推手，所述机壳的顶面上设置有顶槽，所述顶槽上转动设置有绕线组件，绕线组件用于线束的稳定收纳，所述绕线组件的一侧位于机壳的顶面上固定安装有线束导向组件，线束导向组件用于绕线线束的循环导向。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：所述绕线组件包括驱动电机，所述驱动电机固定安装在机壳的底面内壁上，所述驱动电机的输出轴一端固定安装有转动轴。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：所述转动轴的外部固定安装有触压板与驱动皮带轮，所述转动轴的顶端固定安装有绕线辊，所述绕线辊的外部设置有若干绕线槽，若干个绕线槽的槽宽相同。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述线束导向组件包括侧壳，所述侧壳的内部设置有滑槽，所述滑槽的内侧设置有内槽，所述滑槽内滑动安装有线束导向块，所述线束导向块的内部中心位置处设置有穿线孔。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述线束导向块的两侧外壁上分别固定安装有第一侧滑块与第二侧滑块，所述第一侧滑块与第二侧滑块与内槽滑动连接。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述侧壳的壳腔内纵向固定安装有限位滑杆，所述第一侧滑块通过其内部设置的滑孔与限位滑杆滑动连接，所述机壳的底面内壁上转动安装有往复丝杠，所述往复丝杠的一端延伸至侧壳的壳腔内。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：所述往复丝杠与第二侧滑块的内部设置的螺纹孔螺纹连接，所述往复丝杠的外部固定安装有从动皮带轮，所述从动皮带轮位于机壳的内侧，所述驱动皮带轮与从动皮带轮之间通过传动皮带连接。
[0012]进一步的，通过配套设置有绕线组件与线束导向组件，在对于线束进行绕线时，可先将线束的初始端穿过线束导向块的线孔且固定在绕线辊的绕线槽内，在进行绕线时，直接开启驱动电机，驱动电机可带动转动轴旋转，转动轴可带动绕线辊旋转，对于线束进行自动收集与卷绕，转动轴旋转同时驱动皮带轮也会同步旋转，驱动皮带轮可通过传动皮带带动具有从动皮带轮的往复丝杠旋转，往复丝杠旋转时，由于往复丝杠与第二侧滑块的内部设置的螺纹孔螺纹连接，因此线束导向块可被带动在滑槽内往复上下运动，线束导向块在运动时，可对于穿过的线束进行上下导向，从而使线束有效均匀的收卷在绕线辊外部的绕线槽内，完成收卷处理，通过该设计，通过联动作用，能够有效实现线束的均匀绕卷处理，能够有效使绕卷辊上的空间得到合理利用，不会产生空间浪费，且由于线束导向组件对于线束的均匀导向作用，能够有效避免缠线的情况，大大提高了该设备的使用效果。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：所述绕线组件一侧位于机壳的顶面上固定安装有控制开关，控制开关用于驱动电机的开闭控制。
[0014]进一步的，通过配套设置有控制开关，随着绕线组件上收卷的线束的增多，绕线组件外部的厚度会逐渐变宽，当绕线组件上收卷线束达到一定量时，绕线组件外部的线束可对于控制开关产生触压，当控制开关被触压到最内侧时，驱动电机可自动停止工作，从而绕线组件也会自动停止旋转，绕线停止，此时工作人员进行取料即可开启下一轮绕线，通过该设计，能够使设备具有一定的自动控制功能，避免绕线过多产生的脱线的情况，提高了设备的智能化程度与使用效果。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：所述驱动电机一侧位于机壳的底面内壁上设置有内置润滑组件，内置润滑组件用于转动轴旋转的稳定润滑处理，所述内置润滑组件包括储油囊，所述储油囊固定安装在机壳的底面内壁上。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：所述储油囊的一侧外壁上固定安装有注油管，所述注油管的一端穿过并延伸至机壳的外侧，所述储油囊的顶面上设置有导油管，所述导油管的一端固定安装有导油头，所述导油头的一端与转动轴紧密接触。
[0017]综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：本专利技术中，通过配套设置有绕线组件与线束导向组件，在对于线束进行绕线时，可先将线束的初始端穿过线束导向块的线孔且固定在绕线辊的绕线槽内，在进行绕线时，直接开启驱动电本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电子变压器生产用绕线装置，包括机壳（2），其特征在于：所述机壳（2）的底面上固定安装有底座（3），所述底座（3）的底部设置有底轮（4），所述机壳（2）的顶面上固定安装有推手（1），所述机壳（2）的顶面上设置有顶槽（9），所述顶槽（9）上转动设置有绕线组件（5），绕线组件（5）用于线束的稳定收纳，所述绕线组件（5）的一侧位于机壳（2）的顶面上固定安装有线束导向组件（6），线束导向组件（6）用于绕线线束的循环导向。2.根据权利要求1所述的一种电子变压器生产用绕线装置，其特征在于，所述绕线组件（5）包括驱动电机（56），所述驱动电机（56）固定安装在机壳（2）的底面内壁上，所述驱动电机（56）的输出轴一端固定安装有转动轴（53）。3.根据权利要求2所述的一种电子变压器生产用绕线装置，其特征在于，所述转动轴（53）的外部固定安装有触压板（54）与驱动皮带轮（55），所述转动轴（53）的顶端固定安装有绕线辊（51），所述绕线辊（51）的外部设置有若干绕线槽（52），若干个绕线槽（52）的槽宽相同。4.根据权利要求3所述的一种电子变压器生产用绕线装置，其特征在于，所述线束导向组件（6）包括侧壳（67），所述侧壳（67）的内部设置有滑槽（69），所述滑槽（69）的内侧设置有内槽（68），所述滑槽（69）内滑动安装有线束导向块（63），所述线束导向块（63）的内部中心位置处设置有穿线孔。5.根据权利要求4所述的一种电子变压器生产用绕线装置，其特征在于，所述线束导向块（63）的两侧外壁上分别固定安装有第一侧滑块（62）与第二侧滑块（64），所述第一侧滑块（62）与第二侧滑块（64）与内槽（68）滑动连...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖敬风，肖敬芝，夏少华，刘威，徐恒，李贵，
申请(专利权)人：沅江市金莫特电子有限公司，
类型：发明
国别省市：
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