本发明专利技术涉及变压器绕线技术领域，具体公开了一种电子变压器自动化绕线装置，包括底座、立架、驱动辊以及绕线辊，所述立架竖直设置在底座上侧，且处于底座的一端；所述立架顶部设置有转盘，所述驱动辊对应与转盘相连；所述转盘由伺服电机驱动，所述伺服电机与控制器电性连接；所述驱动辊连接有绕线辊，二者中轴线保持重合；所述底座上设置有滑槽，所述滑槽处于驱动辊、绕线辊的正下方；所述滑槽中设置有导线组件，所述导线组件对绕线导线进行校直导向；本发明专利技术所提供的绕线装置，能够灵活更改绕线辊以安装不同尺寸规格的变压器部件，并且下部设置可移动的导线组件，能够随着绕线工作的进行，保证进线方向的一致性。保证进线方向的一致性。保证进线方向的一致性。
【技术实现步骤摘要】
一种电子变压器自动化绕线装置
[0001]本专利技术涉及变压器绕线
，具体为一种电子变压器自动化绕线装置。
技术介绍
[0002]电子变压器，具有将市电的交变电压转变为直流后再通过半导体开关器件以及电子元件和高频变压器绕组构成一种高频交流电压输出的电子装置，也是在电子学理论中所讲述的一种交直交逆变电路。简单来说，它主要是由高频变压器磁芯(铁芯)与两个或两个以上的线圈组成，它们互不改变位置，从一个或两个以上的电回路中，通过交流电力借助电磁感应作用，转变成交流电压及电流。而在高频变压器的输出端，对一个或两个以上的用电回路，供给不同电压等级的高频交流或直流电。
[0003]电子变压器生产时，需要将漆包线绕环到电子变压器的磁芯骨架上。由于漆包线的缠绕过程，需要在磁芯上缠绕多层，在缠绕过程中随着漆包线的缠绕，其进线部位与缠绕部位会逐渐发生偏离，倾斜进线的漆包线在缠绕时容易出现缠绕不紧的情况，影响最终的成品质量。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种电子变压器自动化绕线装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种电子变压器自动化绕线装置，包括底座、立架、驱动辊以及绕线辊，所述立架竖直设置在底座上侧，且处于底座的一端；所述立架顶部嵌套有转盘，所述驱动辊对应与转盘固定连接；所述转盘由立架外侧的伺服电机驱动，所述伺服电机与控制器电性连接；所述驱动辊连接有绕线辊，且二者中轴线保持重合；所述底座上设置有滑槽，所述滑槽处于驱动辊、绕线辊的正下方；所述滑槽中设置有导线组件，所述导线组件对绕线导线进行校直导向。
[0006]优选的，所述驱动辊一端设置有连接座，所述绕线辊通过螺纹结构安装在连接座中；所述驱动辊、绕线辊二者中轴线保持一致。
[0007]优选的，所述连接座端部设置有第一限位片，所述第一限位片设置为环形结构，且第一限位片与变压器磁芯的端部相互贴合；所述第一限位片与磁芯贴合的一侧设置有第一缓冲垫，所述第一缓冲垫采用橡胶材料制成。
[0008]优选的，所述绕线辊上设置有滑套，所述滑套通过螺纹结构安装在绕线辊上；所述滑套朝向驱动辊的一端设置有环状的第二限位片，所述第二限位片与变压器磁芯的端部相互贴合。
[0009]优选的，所述第二限位片与磁芯贴合的一侧设置有第二缓冲垫，所述第二缓冲垫采用橡胶材料制成。
[0010]优选的，所述导线组件包括滑座，所述滑座下侧设置有滑块，所述滑槽中沿着其长度方向设置有导杆；所述滑块配合卡在滑槽中，并穿在导杆上。
[0011]优选的，所述滑块底部镶嵌有驱动齿轮，在滑槽槽底配合设置有齿带，所述齿带与驱动齿轮的轮齿相互啮合；所述驱动齿轮由镶嵌在滑块内部的步进电机带动，所述步进电机与控制器电性连接。
[0012]优选的，所述滑座上侧对称设置有两块安装板，两块所述安装板之间设置有限位杆；所述限位杆并排设置有多排，且每排设置有两根，限位杆两端分别通过转轴与安装板相连。
[0013]优选的，所述限位杆中间位置内凹设置有弧形的导线槽。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术所提供的绕线装置，能够灵活更改绕线辊以安装不同尺寸规格的变压器部件，并且下部设置可移动的导线组件，能够随着绕线工作的进行，保证进线方向的一致性；装置整体结构简单，设计合理。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的结构示意图；
[0016]图2为本专利技术的主视图；
[0017]图3为本专利技术的导线组件俯视图；
[0018]图中标号：1、底座；11、滑槽；12、导杆；13、齿带；2、立架；21、转盘；3、驱动辊；31、连接座；32、第一限位片；33、第一缓冲垫；4、绕线辊；41、滑套；42、第二限位片；5、滑座；51、安装板；52、限位杆；53、滑块；54、驱动齿轮；55、导线槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0021]在本专利技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0022]请参阅图1
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3，本专利技术提供一种技术方案：一种电子变压器自动化绕线装置，包括底座1、立架2、驱动辊3以及绕线辊4，所述立架2竖直设置在底座1上侧，且处于底座1的一端；所述立架2顶部嵌套有转盘21，所述驱动辊3对应与转盘21固定连接；所述转盘21由立架2外侧的伺服电机驱动，所述伺服电机与控制器电性连接；所述驱动辊3连接有绕线辊4，且二者中轴线保持重合；所述底座1上设置有滑槽11，所述滑槽11处于驱动辊3、绕线辊4的正下方；所述滑槽11中设置有导线组件，所述导线组件对绕线导线进行校直导向。
[0023]进一步的，所述驱动辊3一端设置有连接座31，所述绕线辊4通过螺纹结构安装在连接座31中；所述驱动辊3、绕线辊4二者中轴线保持一致。
[0024]进一步的，所述连接座31端部设置有第一限位片32，所述第一限位片32设置为环形结构，且第一限位片32与变压器磁芯的端部相互贴合；所述第一限位片32与磁芯贴合的一侧设置有第一缓冲垫33，所述第一缓冲垫33采用橡胶材料制成。
[0025]进一步的，所述绕线辊4上设置有滑套41，所述滑套41通过螺纹结构安装在绕线辊4上；所述滑套41朝向驱动辊3的一端设置有环状的第二限位片42，所述第二限位片42与变压器磁芯的端部相互贴合。
[0026]进一步的，所述第二限位片42与磁芯贴合的一侧设置有第二缓冲垫，所述第二缓冲垫采用橡胶材料制成。
[0027]进一步的，所述导线组件包括滑座5，所述滑座5下侧设置有滑块53，所述滑槽11中沿着其长度方向设置有导杆12；所述滑块53配合卡在滑槽11中，并穿在导杆12上。
[0028]进一步的，所述滑块53底部镶嵌有驱动齿轮54，在滑槽11槽底配合设置有齿带13，所述齿带13与驱动齿轮54的轮齿相互啮合；所述驱动齿轮54由镶嵌在滑块53内部的步进电机带动，所述步进电机与控制器电性连接。
[0029]进一步本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电子变压器自动化绕线装置，其特征在于：包括底座(1)、立架(2)、驱动辊(3)以及绕线辊(4)，所述立架(2)竖直设置在底座(1)上侧，且处于底座(1)的一端；所述立架(2)顶部嵌套有转盘(21)，所述驱动辊(3)对应与转盘(21)固定连接；所述转盘(21)由立架(2)外侧的伺服电机驱动，所述伺服电机与控制器电性连接；所述驱动辊(3)连接有绕线辊(4)，所述底座(1)上设置有滑槽(11)，所述滑槽(11)处于驱动辊(3)、绕线辊(4)的正下方；所述滑槽(11)中设置有导线组件，所述导线组件对绕线导线进行校直导向。2.根据权利要求1所述的一种电子变压器自动化绕线装置，其特征在于：所述驱动辊(3)一端设置有连接座(31)，所述绕线辊(4)通过螺纹结构安装在连接座(31)中；所述驱动辊(3)、绕线辊(4)二者中轴线保持一致。3.根据权利要求2所述的一种电子变压器自动化绕线装置，其特征在于：所述连接座(31)端部设置有第一限位片(32)，所述第一限位片(32)设置为环形结构，且第一限位片(32)与变压器磁芯的端部相互贴合；所述第一限位片(32)与磁芯贴合的一侧设置有第一缓冲垫(33)，所述第一缓冲垫(33)采用橡胶材料制成。4.根据权利要求1所述的一种电子变压器自动化绕线装置，其特征在于：所述绕线辊(4)上设置有滑套(41)，所述滑套(41)通过螺纹结构安装在绕线辊(4)上；所述滑套(...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏文芳，张涛，苏步云，周语诺，张方伟，
申请(专利权)人：全椒县丰顺和电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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