一种实现高塔柱钢塔节段精确调位及合龙的施工方法技术

本发明专利技术公开了一种实现高塔柱钢塔节段精确调位及合龙的施工方法，包括以下步骤：S1、在顶部第三节混凝土塔柱处安装主动横撑，用来调节混凝土塔柱施工时出现的偏位；S2、左右两塔肢钢混结合段安装四个阶梯型钢支墩，钢支墩两两为一组安装于对应钢混结合段，在每个钢支墩上放置三向千斤顶，将起始节段钢塔柱顶起，起始节段钢塔柱命名为ST1，并通过三向千斤顶对起始节段钢塔柱进行精确调位。本发明专利技术适用于超高斜拉桥钢塔柱精确调位及合龙的施工方法。此施工方法可提高钢塔柱的安装精度，保证了塔柱的整体线型，提高了施工质量。提高了施工质量。提高了施工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种实现高塔柱钢塔节段精确调位及合龙的施工方法


[0001]本专利技术涉及斜拉桥钢塔柱施工领域。更具体地说，本专利技术涉及一种实现高塔柱钢塔节段精确调位及合龙的施工方法。

技术介绍

[0002]高塔柱钢塔节段的传统施工工艺是将钢塔分节吊装至塔柱上，在钢塔距离位置约1m处，利用牵引绳对钢塔的位置进行调整，等位置确定后锚固牵引绳，并下落钢塔。采用传统的牵引绳进行调位时，会出现一定的局限性问题，当钢塔安装位置过高时，牵引绳无作业空间并无法锚固，同时钢塔的定位精度也无法得到保证，对塔柱的整体线型和姿态得不到有效控制。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种实现高塔柱钢塔节段精确调位及合龙的施工方法，适用于超高斜拉桥钢塔柱精确调位及合龙的施工方法。此施工方法可提高钢塔柱的安装精度，保证了塔柱的整体线型，提高了施工质量。
[0004]本专利技术解决此技术问题所采用的技术方案是：一种实现高塔柱钢塔节段精确调位及合龙的施工方法，包括以下步骤：
[0005]S1、在顶部第三节混凝土塔柱处安装主动横撑，用来调节混凝土塔柱施工时出现的偏位；
[0006]S2、左右两塔肢钢混结合段安装四个阶梯型钢支墩，钢支墩两两为一组安装于对应钢混结合段，在每个钢支墩上放置三向千斤顶，将起始节段钢塔柱顶起，起始节段钢塔柱命名为ST1，并通过三向千斤顶对起始节段钢塔柱进行精确调位；若标高不满足时，可在钢支墩上抄垫钢板；
[0007]S3、单个塔肢起始节钢塔调整完成后，在钢支墩顶层的横向通道平台上，将承压板上预留的限位型钢与钢支墩初步焊接，待测量复核满足要求后，再将四个限位型钢焊接牢固，焊缝需满足图纸要求；
[0008]S4、第二节段钢塔柱命名为ST2，依次类推，在安装ST2时，同步安装双层米字横撑，先将以临时锁定的ST1与双层米字横撑通过插销连接，再调整ST2以保证可以插入插销；
[0009]S5、匹配对位装置运至施工现场在吊装前安装在相应钢塔位置，对钢塔的水平环缝和竖向焊缝进行对位，实现钢塔的安装及线型的调整。
[0010]优选的是，所述主动横撑包括第一钢管和第二钢管，若干沿间隔设置的第一钢管通过第二钢管连接为一个整体，第一钢管的两端与两侧的第三节混凝土塔柱相对；
[0011]所述第三节混凝土塔柱上设置有预埋件和操作平台，所述操作平台位于预埋件的下方，所述操作平台上设置有牛腿，所述牛腿与所述预埋件连接，其中一侧的牛腿上设置有千斤顶，所述千斤顶横向设置用于顶推该侧的混凝土塔柱，所述主动横撑设置于一对牛腿上，其一端与混凝土塔柱的预埋件连接，另一端与千斤顶连接。
[0012]优选的是，所述步骤S2中同一钢混结合段的两个钢支墩通过平联连接，所述钢支墩的顶面为阶梯状结构，所述三向千斤顶设置于钢支墩顶面较矮一侧的阶梯上。
[0013]优选的是，所述步骤S4中双层米字横撑包括：上水平撑、下水平撑和斜撑；若干间隔设置的上水平撑通过平联连接为一个整体，若干间隔设置的下水平撑通过平联连接为一个整体，上水平撑和下水平撑之间通过若干斜撑连接而成；
[0014]上水平撑和下水平撑的两端均设置有带螺栓孔的耳板，两个塔肢的钢混结合段的上部以及ST1和ST2的上部均安装有牛腿，所述牛腿上安装有插销盒，上水平撑和下水平撑与对应的插销和相对通过插销连接固定。
[0015]优选的是，所述步骤S5中匹配对位装置包括水平环缝匹配对位装置和竖向缝匹配对位装置；
[0016]水平环缝匹配对位装置在吊装前安装于对应上下两节段钢塔节段上，水平环缝匹配对位装置包括上对位件和下对位件，在上下对位件之间打入冲钉定位，若上对位件和下对位件之间需要调平时抄垫不同厚度的钢板实现高程定位；
[0017]竖向焊缝匹配对位装置在吊装前安装于需合龙的左右两塔肢的钢塔节段，竖向焊缝匹配对位装置包括左对位件和右对位件，在左右对位件之间打入冲钉定位，若左对位件和右对位件之间需要调平时抄垫不同厚度的钢板和/或焊接宽度来实现钢塔整体线形的调整。
[0018]优选的是，所述步骤S5还包括：
[0019]利用晚间温度时间段连续精确测量该节段的各项姿态参数，通过测量得到的ST2、ST3节段的平面和高程参数，结合ST4节段的制造参数，通过模拟计算确定ST4节段安装参数，确定匹配对位装置之间的抄垫钢板厚度；并利用在匹配对位装置上抄垫对应厚度的钢板和的焊接宽度来实现钢塔整体线形的调整。
[0020]本专利技术至少包括以下有益效果：采用一种同时实现钢塔节段精确调位及合龙的施工方法，通过三向千斤顶使起始节段钢塔柱定位更准确，安装双层米字横撑提高了钢塔柱合龙的安装精度，保证了塔柱的整体线型。
[0021]本专利技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本专利技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0022]图1是本专利技术塔柱整体结构示意图；
[0023]图2是本专利技术水平横撑主要结构及安装位置示意图；
[0024]图3是本专利技术三向千斤顶及钢支墩安装示意图；
[0025]图4是本专利技术双层米字横撑示意图连接示意图；
[0026]图5是本专利技术双层米字横撑示意图仰视图；
[0027]图6是本专利技术水平环缝匹配对位装置主视图；
[0028]图7是本专利技术水平环缝匹配对位装置侧视图；
[0029]图8是本专利技术水平环缝匹配对位装置俯视图；
[0030]图9是本专利技术竖向缝匹配对位装置主视图。
[0031]附图标记说明：1第一钢管，2第二钢管，3预埋件，4操作平台，5牛腿，6混凝土塔柱，
7钢混结合段，8钢塔柱，9千斤顶，10钢支墩，11三向千斤顶，12平联，13上水平撑，14下水平撑，15斜撑，16耳板，17钢插销，18上对位件，19下对位件，20匹配对位装置，21左对位件，22右对位件。
具体实施方式
[0032]下面结合附图对本专利技术进行详细、完整的说明。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本专利技术。在结合附图对本专利技术进行说明前，需要特别指出的是：本专利技术中在包括下述说明在内的各部分中所提供的技术方案和技术特征，在不冲突的情况下，这些技术方案和技术特征可以相互组合。
[0033]此外，下述说明中涉及到的本专利技术的实施例通常仅是本专利技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。因此，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本专利技术保护的范围。
[0034]以下结合附图及实施对本专利技术作进一步的详细说明，其具体实施过程如下：
[0035]如图1所示，整个塔柱由下至上由若干混凝土塔柱6、钢混结合段7和若干钢塔柱8组成，本申请主要针对钢塔柱8部分的合龙，一种实现高塔柱钢塔节段精确调位及合龙的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
[0036]S1、如图2所示，在顶部第三节混凝土塔柱6处安装主动横撑，用来调节混凝土塔柱6施工时出现的偏本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种实现高塔柱钢塔节段精确调位及合龙的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、在顶部第三节混凝土塔柱处安装主动横撑，用来调节混凝土塔柱施工时出现的偏位；S2、左右两塔肢钢混结合段安装四个阶梯型钢支墩，钢支墩两两为一组安装于对应钢混结合段，在每个钢支墩上放置三向千斤顶，将起始节段钢塔柱顶起，起始节段钢塔柱命名为ST1，并通过三向千斤顶对起始节段钢塔柱进行精确调位；若标高不满足时，可在钢支墩上抄垫钢板；S3、单个塔肢起始节钢塔调整完成后，在钢支墩顶层的横向通道平台上，将承压板上预留的限位型钢与钢支墩初步焊接，待测量复核满足要求后，再将四个限位型钢焊接牢固，焊缝需满足图纸要求；S4、第二节段钢塔柱命名为ST2，依次类推，在安装ST2时，同步安装双层米字横撑，先将以临时锁定的ST1与双层米字横撑通过插销连接，再调整ST2以保证可以插入插销；S5、匹配对位装置运至施工现场在吊装前安装在相应钢塔位置，对钢塔的水平环缝和竖向焊缝进行对位，实现钢塔的安装及线型的调整。2.如权利要求1所述的实现高塔柱钢塔节段精确调位及合龙的施工方法，其特征在于，所述主动横撑包括第一钢管和第二钢管，若干沿间隔设置的第一钢管通过第二钢管连接为一个整体，第一钢管的两端与两侧的第三节混凝土塔柱相对；所述第三节混凝土塔柱上设置有预埋件和操作平台，所述操作平台位于预埋件的下方，所述操作平台上设置有牛腿，所述牛腿与所述预埋件连接，其中一侧的牛腿上设置有千斤顶，所述千斤顶横向设置用于顶推该侧的混凝土塔柱，所述主动横撑设置于一对牛腿上，其一端与混凝土塔柱的预埋件连接，另一端与千斤顶连接。3.如权利要求1所述的实现高塔柱钢塔节段精确调位及合龙的施工方法，其特征在于，所述步骤S2中同一钢混结合段的两个钢支墩通过平联连接，所述钢支墩的顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪学进，朱斌典，杨煦，刘崇敬，谈磊，汪锦元，张六一，陈跃云，孙青山，娄梦洁，
申请(专利权)人：中交二航局第四工程有限公司，
类型：发明
国别省市：