富营养化水体深度脱氮方法技术

本发明专利技术涉及富营养化水体深度脱氮方法，包括以下步骤：（1）树脂依次经过氯化钠溶液、稀盐酸溶液、氢氧化钠溶液预处理，去除杂质；（2）将步骤（1）预处理后所得树脂对微污染水体进行吸附；（3）将步骤（2）经过吸附后的树脂采用10%(w)的氯化钠溶液进行反洗再生，得到反洗液；（4）回收步骤（3）的反洗液中氯化钠；其中，所述树脂采用阴离子树脂。本发明专利技术的富营养化水体深度脱氮方法，能够确保出水总氮低于1mg/L，可达到地表III类水质，使得处理后污水能够直接排放到湖体。体。体。

【技术实现步骤摘要】
富营养化水体深度脱氮方法


[0001]本专利技术涉及微污染水体处理
，尤其涉及富营养化水体深度脱氮方法。

技术介绍

[0002]目前污水处理厂的处理污水达到地表一级A标后直接排放至河道进而进入湖泊，按照湖泊水质指标，处理后的污水仍会加重水体的富营养化。亟需对污水处理厂达标排放后仍为富营养的水体进行深度脱氮，实现出水氮指标达到 III类水排放标准。
[0003]在污水处理厂众多的出水指标中，有机物指标可以采用高级氧化或者仅仅调整运行参数即可达标，总磷通过化学沉淀法可以实现几近于完全去除，而其中氮的去除是最为困难的。首先，氮的控制浓度极低，IV类水和III类水中总氮的指标分别为1.5和1.0mg/L，比一级 A标准提高了90%和93%。以A/O水处理工艺为代表的传统生物工艺可以有效降低微污染水体中的氮磷元素 但是现有技术中的生物工艺处理效果已经趋于极限，通常认为典型生化工艺的出水TN指标约为10 mg/L左右，即使采用采用后置反硝化滤池，也仅能将出水TN降低至2mg/L，但仍不能满足 III类水要求，因此需要采用更先进的处理方法实现出水TN≤1mg/L。
[0004]另外，在对水体进行深度脱氮的过程后，产物具有盐度高、含氮高的特点，因此如何对深度脱氮后的产物实现回用和资源化利用，也是亟待解决的问题。

技术实现思路

[0005]针对上述现有技术的缺点，本专利技术的目的是提供富营养化水体深度脱氮方法，以解决现有技术中的一个或多个问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术的技术方案如下：富营养化水体深度脱氮方法，包括以下步骤：（1）树脂依次经过氯化钠溶液、稀盐酸溶液、氢氧化钠溶液预处理，去除杂质；（2）将步骤（1）预处理后所得树脂对微污染水体进行吸附；（3）将步骤（2）经过吸附后的树脂采用10% (w) 的氯化钠溶液进行反洗再生，得到反洗液；（4）回收步骤（3）的反洗液中氯化钠；其中，所述树脂采用阴离子树脂。
[0007]进一步的，所述树脂依次经过氯化钠溶液、稀盐酸溶液、氢氧化钠溶液预处理的步骤包括：向盛装树脂的容器中加入树脂两倍体积的10% (w) 的氯化钠溶液，浸泡 20 h后，倒掉上层氯化钠溶液，用去离子水反复冲洗树脂直至冲洗水不再呈黄色为止；向盛装树脂的容器中加入树脂两倍体积的2 mol/L的盐酸溶液，浸泡3h后，倒掉溶液，用去离子水反复冲洗直至溶液pH达到中性为止；向盛装树脂的容器中加入树脂两倍体积的1mol/L的氢氧化钠溶液，浸泡3h后，用
去离子水反复冲洗直至溶液pH达到中性为止。
[0008]进一步的，将步骤（1）预处理后所得树脂对微污染水体进行吸附的步骤包括：所述树脂对微污染水体进行静态吸附，所述树脂静态吸附容量为12.4mg/mL~13.2mg/mL。
[0009]进一步的，将步骤（1）预处理后所得树脂对微污染水体进行吸附的步骤包括：所述树脂对微污染水体进行动态吸附，所述树脂动态吸附容量为4mg/mL~6.2mg/mL。
[0010]进一步的，所述将步骤（2）经过吸附后的树脂采用10%(w)的氯化钠溶液进行反洗再生的步骤包括：采用静置反洗，使用1~6BV的10%(w)的氯化钠溶液对树脂进行静置反洗10min，树脂再生率为78%~90%。
[0011]进一步的，所述将步骤（2）经过吸附后的树脂采用10%(w)的氯化钠溶液进行反洗再生的步骤包括：采用套洗，第一批次反洗时配置20BV的质量分数为10%的氯化钠溶液，多次反洗直至反洗液中氯化钠溶液体积倍数为5~12BV，将5~12BV的氯化钠溶液重新配置为20BV的质量分数为10%的氯化钠溶液，进行第二批次反洗，每次反洗将氯化钠溶液体积倍数为1~4BV的反洗液进行步骤（4）的回收处理，重复上述步骤直至处理完全部反洗液，树脂再生率大于95%。
[0012]进一步的，所述回收步骤（3）的反洗液中氯化钠的步骤包括：采用MVR蒸发器或双效蒸发器对反洗液进行蒸发结晶，将反洗液浓缩20~40倍，氯化钠回收率为80~90%。
[0013]进一步的，所述MVR设备每蒸发一吨反洗液消耗电量50kWh和60~80kg蒸汽。
[0014]进一步的，所述回收步骤（3）的反洗液中氯化钠的步骤包括：采用反硝化过滤池对反洗液中硝态氮进行去除，反洗液中硝态氮浓度为50~150mg/L、氯化钠浓度为1~6g/L，硝态氮去除量为30~35mg/L。
[0015]进一步的，所述树脂为科海思T
‑
42H、科海思A
‑
62MP、宁波争光D890中的任意一种或多种。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益技术效果如下：（一）本专利技术的富营养化水体深度脱氮方法，阴离子树脂依次经过氯化钠溶液、稀盐酸溶液、氢氧化钠溶液预处理，去除杂质；将预处理后所得树脂对微污染水体进行吸附；将经过吸附后的树脂采用10%(w)的氯化钠溶液进行反洗再生，得到反洗液，能够确保出水总氮低于1mg/L，可达到地表III类水质，使得处理后污水能够直接排放到湖体。
[0017]（二）进一步的，本专利技术的富营养化水体深度脱氮方法，通过采用MVR蒸发器、两效蒸发器对反洗液进行蒸发结晶，将反洗液浓缩20~40倍，氯化钠回收率为80~90%，剩余液体则可以作为生物肥辅料，实现资源循环利用。
附图说明
[0018]图1示出了本专利技术提供的富营养化水体深度脱氮方法中三种树脂的静态吸附容量。
[0019]图2示出了本专利技术提供的富营养化水体深度脱氮方法中静置反洗洗出液硝态氮浓度。
[0020]图3示出了本专利技术提供的富营养化水体深度脱氮方法中套洗反洗方法流程图。
[0021]图4示出了本专利技术提供的富营养化水体深度脱氮方法中套洗反洗洗出液硝态氮浓度。
[0022]图5示出了本专利技术提供的富营养化水体深度脱氮方法中套洗反洗硝态氮去除率。
[0023]图6示出了本专利技术提供的富营养化水体深度脱氮方法中浓缩倍数为1倍时反洗液照片。
[0024]图7示出了本专利技术提供的富营养化水体深度脱氮方法中浓缩倍数为20倍时反洗液照片。
[0025]图8示出了本专利技术提供的富营养化水体深度脱氮方法中浓缩倍数为41倍时反洗液照片。
[0026]图9示出了本专利技术提供的富营养化水体深度脱氮方法中反硝化滤池运行时出水硝态氮浓度。
[0027]图10示出了本专利技术提供的富营养化水体深度脱氮方法中反硝化滤池运行时硝态氮去除量。
具体实施方式
[0028]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和具体实施方式对本专利技术提出的装置作进一步详细说明。根据下面说明，本专利技术的优点和特征将更清楚。需要说明的是，附图采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本专利技术实施方式的目的。为了使本专利技术的目的、特征和优点能够更加明显易懂，请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.富营养化水体深度脱氮方法，其特征在于，包括以下步骤：树脂依次经过氯化钠溶液、稀盐酸溶液、氢氧化钠溶液预处理，去除杂质；将步骤（1）预处理后所得树脂对微污染水体进行吸附；将步骤（2）经过吸附后的树脂采用10% (w) 的氯化钠溶液进行反洗再生，得到反洗液；回收步骤（3）的反洗液中氯化钠；其中，所述树脂采用阴离子树脂。2.如权利要求1所述的富营养化水体深度脱氮方法，其特征在于，所述树脂依次经过氯化钠溶液、稀盐酸溶液、氢氧化钠溶液预处理的步骤包括：向盛装树脂的容器中加入树脂两倍体积的10% (w) 的氯化钠溶液，浸泡 20 h后，倒掉上层氯化钠溶液，用去离子水反复冲洗树脂直至冲洗水不再呈黄色为止；向盛装树脂的容器中加入树脂两倍体积的2 mol/L的盐酸溶液，浸泡3h后，倒掉溶液，用去离子水反复冲洗直至溶液pH达到中性为止；向盛装树脂的容器中加入树脂两倍体积的1mol/L的氢氧化钠溶液，浸泡3h后，用去离子水反复冲洗直至溶液pH达到中性为止。3.如权利要求1所述的富营养化水体深度脱氮方法，其特征在于，将步骤（1）预处理后所得树脂对微污染水体进行吸附的步骤包括：所述树脂对微污染水体进行静态吸附，所述树脂静态吸附容量为12.4mg/mL~13.2mg/mL。4.如权利要求1所述的富营养化水体深度脱氮方法，其特征在于，将步骤（1）预处理后所得树脂对微污染水体进行吸附的步骤包括：所述树脂对微污染水体进行动态吸附，所述树脂动态吸附容量为4mg/mL~6.2mg/mL。5.如权利要求1所述的富营养化水体深度脱氮方法，其特征在于，所述将步骤（2）经过吸附后的树脂采用10% (w) 的氯化钠溶液进行反洗再生的步骤包括：采用静置...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩曙光，潘正国，李泽顺，窦军，
申请(专利权)人：无锡德林海环保科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：