激光增材制造控制方法、电子设备及计算机可读存储介质技术

本申请提供一种激光增材制造控制方法、电子设备及计算机可读存储介质，涉及增材制造领域。所述方法包括：控制振镜偏转，使得激光器发出的激光束融化打印基板上的粉末，以在打印基板上进行增材打印；获取成像装置采集到的振镜偏转激光束融化粉末的增材制造图像；基于增材制造图像可以分析得到振镜的扫描速度、激光熔池状态及火焰飞溅形态；当振镜的扫描速度、激光熔池状态、火焰飞溅形态中的至少一者不符合预设要求时，调整振镜的扫描速度和/或者激光器的参数。本申请可以实现激光增材打印过程中对振镜偏转、激光器等进行反馈调节，提升激光打印质量。打印质量。打印质量。

【技术实现步骤摘要】
激光增材制造控制方法、电子设备及计算机可读存储介质


[0001]本申请涉及增材制造
，尤其涉及一种激光增材制造控制方法、电子设备及计算机可读存储介质。

技术介绍

[0002]激光增材制造是一种先进的制造加工成型技术。其以激光为热源，粉材或丝材为沉积原材料，根据立体模型生成成型路径进行逐层打印，最终打印成三维立体产品。
[0003]现有技术中的激光增材制造设备可以按照预先设定的打印参数进行逐层打印。若当前打印的产品出现瑕疵，需要用户手动调节激光增材制造设备的参数，而由于手动调节的延迟性，导致打印得到的三维立体产品的精度有限。

技术实现思路

[0004]鉴于上述，本申请提供一种激光增材制造控制方法、电子设备及计算机可读存储介质，可以实现激光增材打印过程中的反馈调节，提升激光打印质量。
[0005]本申请一实施方式提供一种激光增材制造控制方法，应用于激光增材制造装置，所述激光增材制造装置包括振镜、激光器、打印基板及成像装置，所述方法包括：控制所述振镜偏转，使得所述激光器发出的激光束融化所述打印基板上的粉末，以在所述打印基板上进行增材打印；获取所述成像装置采集到的所述振镜偏转所述激光束融化所述粉末的增材制造图像；基于所述增材制造图像分析得到所述振镜的扫描速度；当所述扫描速度与预设扫描速度的差值大于预设值时，基于所述差值调整所述振镜的扫描速度。
[0006]在一些实施例中，所述方法还包括：基于所述增材制造图像分析得到所述激光束融化所述粉末的飞溅信息，所述飞溅信息包括火花飞溅程度和/或火花颜色；基于所述飞溅信息调整所述激光器的参数。
[0007]在一些实施例中，所述基于所述飞溅信息调整所述激光器的参数，包括：当所述火花飞溅程度小于预设飞溅程度和/或所述火花颜色的颜色信息为预设颜色信息时，增大所述激光器的功率和/或缩小所述激光束的光斑。
[0008]在一些实施例中，所述方法还包括：当所述火花飞溅程度小于预设飞溅程度和/或所述火花颜色的颜色信息为预设颜色信息时，输出第一报警信息。
[0009]在一些实施例中，所述方法还包括：基于所述增材制造图像分析得到所述激光束融化所述粉末的熔道连续性；当所述熔道连续性不满足预设熔道要求时，调整所述振镜的扫描速度和/或调整所述激光器的功率。
[0010]在一些实施例中，所述方法还包括：当所述熔道连续性不满足所述预设熔道要求时，输出第二报警信息。
[0011]在一些实施例中，所述基于所述增材制造图像分析得到所述激光束融化所述粉末的熔道连续性，包括：对所述增材制造图像进行滤波与二值化处理，提取所述激光束融化所述粉末的熔道的轮廓。
[0012]在一些实施例中，所述成像装置包括电荷耦合器件CCD模块与热成像模块。
[0013]本申请一实施方式提供一种电子设备，电子设备包括处理器及存储器，存储器上存储有若干计算机程序，处理器用于执行存储器中存储的计算机程序时实现上述的激光增材制造控制方法的步骤。
[0014]本申请一实施方式提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现上述的激光增材制造控制方法的步骤。
[0015]上述激光增材制造控制方法、电子设备及计算机可读存储介质，可以实现对激光增材打印过程进行监控，并可及时做出相应的反馈调节，提升激光增材打印质量。
附图说明
[0016]图1是本申请一实施例中的激光增材制造控制方法的步骤流程图。
[0017]图2是本申请一实施例中的激光增材制造装置的结构示意图。
[0018]图3为本申请一实施例中的电子设备的结构示意图。
[0019]主要元件符号说明
[0020]激光增材制造装置10
[0021]存储器20
[0022]处理器30
[0023]计算机程序40
[0024]电子设备100
[0025]振镜101
[0026]激光器102
[0027]打印基板103
[0028]成像装置104
具体实施方式
[0029]为了能够更清楚地理解本申请的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本申请进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
[0030]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，所描述的实施方式仅仅是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。
[0031]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。
[0032]本申请的激光增材制造控制方法可以应用在激光打印设备中，或者电子设备中(由电子设备基于激光增材制造控制方法控制激光打印设备)。电子设备可以是一种能够按照事先设定或存储的指令，自动进行数值计算和/或信息处理的设备，其硬件包括但不限于微处理器、专用集成电路(ApplicationSpecificIntegratedCircuit，ASIC)、可编程门阵列(Field－ProgrammableGateArray，FPGA)、数字处理器(DigitalSignalProcessor，DSP)、嵌入式设备等。电子设备可以是桌上型计算机、笔记本电脑、服务器、工业
电脑等计算设备。电子设备可以与用户通过键盘、鼠标、遥控器、触摸板或声控设备等方式进行人机交互。
[0033]图1是本申请激光增材制造控制方法一实施例的步骤流程图。激光增材制造控制方法可以应用于图2所示的激光增材制造装置10。根据不同的需求，所述流程图中步骤的顺序可以改变，某些步骤可以省略。
[0034]在一些实施例中，激光增材制造装置10可以包括振镜101、激光器102、打印基板103及成像装置104。振镜101可以在X和Y方向上偏转激光束，引导激光束射向打印基板103上的打印区域的任何位置，以在打印基板103上进行增材打印。振镜101的偏转可以由振镜电机带动，成像装置104可用于实时采集振镜101偏转激光束融化打印基板103上的粉末的动态过程，粉末可以是金属材料粉末、非金属材料粉末、医用生物材料粉末等。
[0035]在一些实施例中，成像装置104可以包括高速CCD模块与高速热成像模块，使得成像装置104采集的增材制造图像具有高清晰度、高图像稳定性、高传输能力、高抗干扰能力。
[0036]本申请的激光增材制造装置10可以基于成像装置104采集到的增材制造图像分析得到振镜101的扫描速度、激光熔池状态及火焰飞溅形态，当判定振镜101的扫描速度、激光熔池状态、火焰飞溅形态中的至少一者不符合预设要求时，可以通过调整振镜101的扫描速度和/或者激光器102的参数，实现在激光增材打印过程中对振镜偏转、激光器等进行反馈调节，提升激光打印质量。
[0037]参阅图1所示，激光增材制造控制方法可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光增材制造控制方法，应用于激光增材制造装置，其特征在于，所述激光增材制造装置包括振镜、激光器、打印基板及成像装置，所述方法包括：控制所述振镜偏转，使得所述激光器发出的激光束融化所述打印基板上的粉末，以在所述打印基板上进行增材打印；获取所述成像装置采集到的所述振镜偏转所述激光束融化所述粉末的增材制造图像；基于所述增材制造图像分析得到所述振镜的扫描速度；当所述扫描速度与预设扫描速度的差值大于预设值时，基于所述差值调整所述振镜的扫描速度。2.如权利要求1所述的激光增材制造控制方法，其特征在于，还包括：基于所述增材制造图像分析得到所述激光束融化所述粉末的飞溅信息，所述飞溅信息包括火花飞溅程度和/或火花颜色；基于所述飞溅信息调整所述激光器的参数。3.如权利要求2所述的激光增材制造控制方法，其特征在于，所述基于所述飞溅信息调整所述激光器的参数，包括：当所述火花飞溅程度小于预设飞溅程度和/或所述火花颜色的颜色信息为预设颜色信息时，增大所述激光器的功率和/或缩小所述激光束的光斑。4.如权利要求3所述的激光增材制造控制方法，其特征在于，还包括：当所述火花飞溅程度小于预设飞溅程度和/或所述火花颜色的颜色信息为预设颜色信息时，输出第一报警信息。5.如权利要求1所述的激光...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建业，赵崇亮，牛留辉，黄玉生，李鹏，张嘉玲，
申请(专利权)人：广东汉邦激光科技有限公司，
类型：发明
国别省市：